鋁合金壓鑄件的標準

1、Q/JG 0562001鋁 合 金 壓 鑄 件1 范圍本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質(zhì)量。本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 64141999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T 113341989 圓錐公差JIS H 5302199

2、0 壓鑄鋁合金3 壓鑄鋁合金3.1 壓鑄鋁合金選用JIS H 53021990中的ADC10。3.2 ADC10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于2.8 %。表1 ADC10化學成分元 素SiCuMnMgZnFeNiSnAl含 量 ,%7.59.52.04.00.50.31.01.30.50.3余量3.3 ADC10的力學性能不低于：a ) 抗拉強度b ：245 MPa；b ) 伸長率5 ：2 %；c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。4 鑄件尺寸公差4.1 壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數(shù)值壓鑄件尺寸公差的代號為CT。尺寸公差等級選用GB/T 64141999中的CT3

3、CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等級基本規(guī)定為：照相機零件按CT6，其他產(chǎn)品零件按CT7。尺寸公差數(shù)值表2給出。4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級。例如：一般公差規(guī)定為CT7，壁厚公差則為CT8。當平均壁厚不大于1.2 mm時，壁厚尺寸公差則與一般公差同級，必要時，壁厚尺寸公差比一般公差精一級。4.3 公差帶的位置尺寸公差帶應相對于基本尺寸對稱分布，即尺寸公差的一半為正值，另一半取負值。當有特殊要求時，也可采用非對稱設置，此時應在圖樣上注明或在技術文件中規(guī)定。對于有斜度要求的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱分布。 表2 壓鑄件尺寸公差數(shù)值 單位為毫米公 差 等 級C

4、T3CT4CT5CT6CT7CT8壓鑄件基本尺寸公 差 值 30.140.200.280.400.560.803 60.160.240.320.480.640.906 100.180.260.360.520.711.010 160.200.280.380.540.781.116 250.220.300.420.580.821.225 400.240.320.460.640.901.340 630.260.360.500.701.01.463 1000.280.400.560.781.11.6100 1600.300.440.620.881.21.8160 2500.340.500.701.01

5、.42.0250 4000.400.560.781.11.62.2注：CT8僅適用于一般公差規(guī)定為CT7的壁厚。4.4 公差增量和錯型值受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯型值，已包含在尺寸公差數(shù)值之內(nèi)。當需進一步限制錯型值時，則應在圖樣上注明其允許的最大錯型值。4.5 尺寸公差標注4.5.1 標注公差尺寸采用極限偏差標注尺寸公差（見示例1）。示例1: 10±0.18 ， , 。4.5.2 未注公差尺寸采用公差代號標注尺寸公差（見示例2）。當按未注公差基本規(guī)定的等級時，允許不作說明。示例2: 一般公差按GB/T 6414 CT7 。4.5.3 當需進一步限制錯型值時，應注明其允許

6、的最大錯型值（見示例3）。示例3: 一般公差按GB/T 6414CT6最大錯型0.5。5 壓鑄件角度公差壓鑄件的圓錐角和棱體角的角度公差等級選用GB/T 11334中AT15 AT16，未注角度公差的公差等級按AT16。角度公差值表3給出。選擇公差值時，角度按角度短邊長度確定，圓錐角按圓錐素線長度確定。角度極限偏差均按雙向取值（見圖1）。表3 角度公差數(shù)值基本長度L，mm336610101616252540406363100角度公差等級公 差 值 A TAT153°002°302°001°401°201°005040AT165

7、6;004°003°002°302°001°401°201°00 a） 圓錐角 ±AT/2 b） 棱體角 ±AT/2圖1 角度公差帶位置6 壓鑄件的形狀和位置公差6.1 形狀公差壓鑄件的形狀公差值（平面度和鑄造斜度除外）應在有關尺寸公差值范圍內(nèi)。平面度公差表4給出，未注平面度公差的公差等級按鑄態(tài)2級。表4 平面度公差 單位為毫米狀 態(tài)鑄 態(tài)整 形 后公 差 等 級1級2級1級2級被測要素主參數(shù)公 差 值 250.100.200.060.1025 630.150.3000.080.1563 1000.200

8、.400.100.20100 1600.280.550.120.25160 2500.400.800.150.30250 4000.551.100.200.406.2 位置公差壓鑄件的未注位置公差（不包括壓鑄件與鑲嵌件之間的有關部位）表5和表6給出。 表5 平行度、垂直度、圓跳動未注公差 單位為毫米被測要素主參數(shù)被測要素和基準要素在同一半模內(nèi)被測要素和基準要素不在同一半模內(nèi)二個要素都 不 動其中一個要 素 動二個要素都 動二個要素都 不 動其中一個要 素 動二個要素都 動公 差 值 250.100.150.200.150.200.3025 630.150.200.300.200.300.406

9、3 1000.200.300.400.300.400.50100 1600.300.400.500.400.500.70160 2500.400.500.700.500.700.90250 4000.500.700.900.700.901.10 表6 同軸度、對稱度未注公差 單位為毫米被測要素主參數(shù)被測要素和基準要素在同一半模內(nèi)被測要素和基準要素不在同一半模內(nèi)二個要素都 不 動其中一個要 素 動二個要素都 動二個要素都 不 動其中一個要 素 動二個要素都 動公 差 值 300.150.300.350.300.350.4530 500.250.400.500.400.500.6050 1200.

10、350.550.700.550.700.85120 2500.500.750.950.751.01.27 工藝性要求7.1 傾斜要素7.1.1 斜度7.1.1.1 斜度應在圖樣上標明是增加材料,還是減去材料，或取平均值。其圖樣標注及解釋見表7表7 斜度標注7.1.1.2 與圖樣上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，應在該表面上標注。例如：+ 。7.1.1.3 對于要機械加工的尺寸，為了能獲得成品尺寸，應采用“斜度+”，而不考慮圖樣上對斜度的通用要求。7.1.2 起模斜度7.1.2.1 起模斜度未包括在尺寸公差范圍內(nèi)。起模斜度的布置和基準表8給出。有特殊規(guī)定和要求時，應在圖樣上標明。表8 起模斜

11、度表 面 類 別不 再 機 械 加 工 表 面需 要 機 械 加 工 表 面包容面（內(nèi)表面）被包容面（外表面）包容面（內(nèi)表面）被包容面（外表面）斜 度 布 置斜 度 -斜 度 +基 準 部 位小 端大 端大 端小 端7.1.2.2 壓鑄件包容面的一般起模斜度表9給出；壓鑄件被包容面的鑄造斜度為包容面鑄造斜度的二分之一。壓鑄件的最小起模斜度表10給出。表9 包容面起模斜度包容面高度，mm6688101015152020303060起 模 斜 度4°003°303°002°302°001°301°157.1.2.3 壓鑄件的最小

12、起模斜度表10給出。表10 最小起模斜度表 面 類 別配 合 面非 配 合 面包 容 面被 包 容 面包 容 面被 包 容 面圓 形非 圓 形最小起模斜度20301540307.1.2.4 文字、符號的起模斜度為10°25° 。7.2 壁厚壓鑄件的最小壁厚與常用壁厚表11給出。表11 最小壁厚與常用壁厚壁厚處面積， mm22 5002 50010 00010 00050 00050 000最 小 壁 厚， mm0.71.01.52.2常 用 壁 厚， mm2.02.53.03.57.3 鑄造圓角壓鑄件鑄造圓角的最小半徑為0.3 mm，推薦半徑為0.5 mm。7.4 機械加工

13、余量7.4.1 壓鑄件要求的機械加工余量適用于整個毛坯件，即對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值由最終機械加工后成品件的最大輪廓尺寸來決定。壓鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應不超過成品尺寸與要求的機械加工余量及鑄造總公差之和（見圖2）。當采用斜度時，斜度應另外考慮。7.4.2 要求的機械加工余量要求的機械加工余量代號為RMA，其機械加工余量等級選用GB/T 6414中的BC級。要求的機械加工余量表12給出。 表12 要求的機械加工余量 單位為毫米最 大 輪 廓 尺 寸40406363100100160160250250400機械加工余量等級R M AB0.10.20.30.40.50.7

14、C0.20.30.40.50.70.9D0.30.50.81.01.3注：最大輪廓尺寸為最終機械加工后壓鑄件的最大輪廓尺寸。壓鑄件尺寸公差；最終機械加工之后的尺寸；要求的機械加工余量； 壓鑄件毛胚尺寸。a)兩側(cè)均作機械加工 b)單側(cè)作機械加工圖2 機械加工余量示意7.4.3 機械加工余量的標注7.4.3.1 圖樣上應標出需機械加工的表面和要求的機械加工余量值，并在括號內(nèi)標出要求的機械加工余量等級。7.4.3.2 一般公差和要求的機械加工余量的統(tǒng)一標注，采用未注公差尺寸標注加機械加工余量標注表示（見示例1）。示例1：成品最大輪廓尺寸為80 mm的壓鑄件，一般公差為CT6，要求的機械加工余量等級及

15、其機械加工余量值為B級、0.3 mm，其標記為：GB/T 6414 - CT6 - RMA 0.3（B）。7.4.3.3 與圖樣上通用的機械加工余量要求不同的特殊表面的機械加工余量要求，應按示例2所示在該表面上單獨標注。示例2：0.2 。8 壓鑄件表面質(zhì)量8.1表面質(zhì)量分級8.1.1 壓鑄件表面質(zhì)量按表面粗糙度及其適用范圍分為四級（見表13）。表13 表面質(zhì)量分級表面質(zhì)量級 別表面粗糙度Ram適 用 范 圍YB11.6涂覆工藝要求高的表面，鍍鉻、拋光、研磨的表面，相對運動的配合面，危險應力區(qū)的表面等。YB23.2涂覆要求一般或要求密封的表面，鍍鋅、陽極氧化、油漆不打膩表面，以及裝配接觸面等。Y

16、B36.3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面。YB412.5非外觀面，其他表面等。8.1.2 壓鑄件表面質(zhì)量按示例標注。示例：Q/JG 056 - YB1 壓鑄件表面質(zhì)量級別鋁合金壓鑄件企業(yè)標準的編號8.2 壓鑄件清理后的表面質(zhì)量8.2.1 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性的缺陷。8.2.2 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應清理干凈，但允許留有清理痕跡。8.2.3 在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口所形成的凹陷或凸臺均不得超過壁厚的四分之一；當壁厚大于6 mm時，不得超過1.2 mm 。8.3 壓鑄件不加工面的表面質(zhì)量8.3.1 在不影響使用和裝配的情況下，允許存在高度不大于0

17、.20 mm的網(wǎng)狀毛刺和痕跡。8.3.2 由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成的壓鑄件表面平面度誤差應在該尺寸的極限偏差范圍內(nèi)。8.3.3 推桿痕跡凹入壓鑄件表面的深度不得超過該處壁厚的十分之一，且不得超過0.2mm 。在不影響壓鑄件使用的情況下，推桿痕跡允許凸起，凸起高度不大于0.2 mm 。8.3.4 工藝基準面、配合面上不允許存在任何凸起痕跡。裝飾面上一般不允許有推桿痕跡；當不可避免時，其推桿痕跡的凹入深度不得大于0.2 mm 。8.3.5 穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過表14的規(guī)定。表14 隔皮厚度鑄件在分型面上的投影面積 ， cm2受分型面影響形成的隔皮厚度 ， mm模 具 活 動 部

18、 位 的投影面積 ， cm2受模具活動部位影響形成的隔皮厚度 ， mm1500.20300.251503000.25301000.308.3.6 鑄件上的圖案、字型、符號、線條必須清晰。字型符號筆劃線的寬度不得小于0.25 mm；相同寬度要求的筆劃線，彼此間應均勻。8.3.7 鑄件表面缺陷允許程度見表15。8.4 壓鑄件待加工面的表面質(zhì)量8.4.1 不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。8.4.2 不允許有凸起高度超過1 mm的推桿痕跡。工藝基準不允許有凸起的推桿痕跡。8.5 壓鑄件加工后的表面質(zhì)量8.5.1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。8.5.2 不允許有超過表16所規(guī)定的孔穴存

19、在；其中，產(chǎn)品外表面和照相機膠片導軌面不允許存在孔穴。表17 孔穴表面質(zhì)量 級 別YB1YB2YB3YB4孔 穴表 面 積 cm2最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)個最小邊緣間距mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)個最小邊緣間距mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)個最小邊緣間距mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)個最小邊緣間距mm250.50.3340.80.6341.20.9341.51.23325630.80.5461.20.8461.61.2462.01.544631601.00.5461.50.8462.01.2462.51.554表15 表面缺陷缺陷名稱缺陷范圍表面質(zhì)量級別YB1YB2YB3YB4花紋、麻面、有色斑點面積占總面積的面分比 ， %2.56.02540流 痕深度 ， mm0.050.070.100.15面積占總面積的百分比 ，