鍍鋅鋼板檢驗標準

1、鍍鋅鋼板的質量檢驗標準 一鍍鋅鋼板的質量檢驗標準按生產(chǎn)及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類1：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。    優(yōu)質品級鍍鋅板的質量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。1包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎，捆扎牢靠，

2、以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦2規(guī)格尺寸有關產(chǎn)品標準（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。3外觀    表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。4鍍鋅量    鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種

3、。鍍鋅量的單位為g/m2。 5機械性能    （1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。    （2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o后，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。6化學成份    對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標準規(guī)定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。7板形    衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮

4、刀彎的最大允許值標準有一定規(guī)定。    下面列出有關鍍鋅板的國外主要標準，以作參考4，5：JIS G3302       鍍鋅鋼板        JIS G3313       電鍍鋅鋼板及鋼帶        ASTM A525     熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求

5、0;       ASTM A526     商業(yè)級熱鍍鋅薄鋼板        ASTM 527       咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板        ASTM 528       深沖級熱鍍鋅薄鋼板   

6、0;    ASTM A361     屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板        ASTM A444     溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板        ASTM A446     結構級熱鍍鋅薄鋼板        ASTM A599 &

7、#160;   冷軋電鍍鋅薄鋼板        ASTM A642     熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板        ？OCT 7118      鍍鋅薄鋼板        DIN 17162      部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼

8、板        DIN 17162      部份2熱鍍鋅薄鋼板        JIS H0401       熱浸鍍鋅試驗方法        DIN 50952      熱浸鍍鋅試驗方法二非優(yōu)質品級鍍鋅鋼板的鑒定依據(jù) 從鍍鋅

9、鋼板的質量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質量，二 是品質檢驗。外觀質量包括包裝、尺寸規(guī)格、重量、表面外觀等；品質檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，對非優(yōu)質品的檢驗鑒定也是依據(jù)這些方面來考慮。（一）包裝：觀察貨物為出口標準包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。一般來說，優(yōu)質品包裝比較完整；但也不能片面認為，包裝不完整的就是非優(yōu)質品。（二）規(guī)格尺寸：整批貨物規(guī)格尺寸是否一致，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致（三）重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現(xiàn)對

10、熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：1. 熱鍍鋅鋼板 在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中，普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝 過程簡單可描述為2：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：（1） 原板缺陷    鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對原板進行檢驗。（2） 黑斑3    a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池

11、，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點。    b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質呈現(xiàn)黑色。    c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。    d. 鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。    e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。    f. 磨蝕黑斑。

12、由運輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致。（3）白銹鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。（4）鍍鋅層不均勻    鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。（6）夾渣 

13、;   鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。（7）劃傷和擦傷等    鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。（8）鉻酸污垢為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，至黑斑。2. 電鍍鋅鋼板    電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在于其表面沒有鋅花，表面不光亮，鍍鋅 量較低。與熱鍍鋅鋼板的生

14、產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法：預處理（清洗段）電鍍鋅鍍后處理    清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質量。    電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有6：1針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常

15、是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。 2麻點：指鍍層表面不規(guī)則的凹穴孔，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。 3毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質量。 4鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且與基板分離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。 5脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。 6斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異 物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。 7，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。 8局部無鍍層：鍍層表面的存在面