塑膠成型工藝

1、一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性較差（60-80），無毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。成型收縮率（其值一般為0.0040.007inin），透明PS這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結(jié)晶度。(化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在

2、一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。) 2 .PS的工藝特點：PS熔點為166，加工溫度一般在185-215為宜，熔化溫度180280，對于阻燃型材料其上限為250，分解溫度約為290，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度4050，注射壓力：200600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。3典型應(yīng)用

3、范圍: 包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強(qiáng)度級、玻璃纖維增強(qiáng)級以及低殘留揮發(fā)分級等。標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其它重要性能:彎曲強(qiáng)度13.855.1MPa；拉伸強(qiáng)度13.841.4MPa；斷裂伸長率為

4、1575；密度1.0351.04 gml；它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預(yù)先干燥。2 .HIPS的工藝特點:因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進(jìn)間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240為宜。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160°F下干燥23h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通

5、過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。3典型應(yīng)用范圍: 主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業(yè)。阻燃級（UL V0和 UL 5V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機(jī)殼、商用機(jī)器和電器制品。三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能:化學(xué)和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。

6、SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA的收縮率約為0.30.7%。 2 .SA的工藝特點:SA的加工溫度一般在200-250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：3501300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75較好。干燥處理：如果儲存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時。 熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60。冷卻系統(tǒng)必須很

7、好地進(jìn)行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。3典型應(yīng)用范圍: 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。 四、ABS(超不碎膠)

8、1 .ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于

9、成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。2 .ABS的工藝特點2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加

10、工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為8090C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235為宜。2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(5001000bar)啤貨。2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。2.5 ABS成型溫度

11、較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）2.6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。3.典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。五、BS（K料）1 . BS的性能BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流

12、動性好、易成型加工。2 . BS的工藝特點BS的加工溫度范圍一般在190-225為宜，模溫在30-50較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。六、PMMA(亞加力)1 .PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98），具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂

13、現(xiàn)象。2. PMMA的工藝特點PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90、24小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245）和壓力下成型，模溫在65-80較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。3.典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。七、PE(聚乙烯)1PE的性能PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料

14、，特點是質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強(qiáng)度低，比重為0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低于0910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0910925之間）。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結(jié)晶度大，很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象，當(dāng)溫度高于60時很容易在烴類溶劑中溶解，

15、但其抗溶解性比LDPE還要好一些。HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 比LDPE有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝?/p>

16、過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。HDPE當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 LDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢 渣填埋和廢液池的襯層。2PE的工藝特點PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分

17、解（分解溫度為320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60）。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。產(chǎn)品放在80熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。HDPE干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。 熔化溫度220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。 模具溫度：5095C。6mm以下壁

18、厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。 LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)

19、量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.0240.040 in和0.0600.10in.3典型應(yīng)用范圍: LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周圍地區(qū)。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統(tǒng)治地位，因為它有更好的濁度。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。HDPE應(yīng)用范圍

20、：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。八、PP(聚丙烯)1 .PP的性能PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更

21、高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，

22、PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 2 . PP 的工藝特點PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在220275，注意不要超過275左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定

23、性（分解溫度為310），但高溫下（270-300），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（4080），建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。流道和澆口: 對于冷流道

24、，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。3典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容

25、器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。九、PA(尼龍)1PA的性能PA也是結(jié)晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂），作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優(yōu)點主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。缺點是吸水性大，染色性差，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低吸水率，使其能在高溫、高濕

26、下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100內(nèi)可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12尼龍的燃燒性為ULS44-2級，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度299，在449499時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性

27、好，故制品壁厚可小到1mm。PA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。表1聚酰胺（尼龍）主要技術(shù)性能指標(biāo)牌 號 項目666610612911121010密度g/cm31.131.151.071.071.051.041.021.07熔點215252220185186178210熱變形溫度6875825455耐寒溫度-30-30-40-30-40-40拉伸強(qiáng)度MPa75.080.060.062.065.056.065.055.0壓縮強(qiáng)度MPa85.0105.072.570.065.0彎曲強(qiáng)度MPa120.060.0-100.090.085.070.090.080.0缺口沖擊強(qiáng)度kj/m25.55.45.

28、53.865體積電阻率·cm10121014101410123.514101310141015介電常數(shù)1MHz3.43.63.53.53.73.73.13.1介電損耗1MHz0.030.030.040.020.0180.040.030.026介電強(qiáng)度kV/mm1616161616171815成型收縮率%0.8-2.51.5-2.21.5-2.01.5-2.51.21.0-2.5用途軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓油管儲油容器等用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等機(jī)械制造汽車用齒輪襯墊軸承滑輪等精密部件輸油管儲油容器傳動帶儀表殼體紡織機(jī)械部件精密機(jī)械部件電線電纜絕緣層槍托

29、彈藥箱工具架線圈齒輪機(jī)械部件電纜護(hù)套醫(yī)療特種消毒包漁網(wǎng)金屬涂層輸送汽油的硬管和軟管電纜護(hù)套食品包裝膜發(fā)泡建材靜電噴涂軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護(hù)套機(jī)械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護(hù)套工業(yè)濾布篩網(wǎng)毛刷等2PA的工藝特點2.1PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達(dá)到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP等料不同）。PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出

30、現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內(nèi)隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。PA在熔融狀態(tài)時，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。PA料模溫在50-90較好，PA1010加工溫度在220-240為宜，PA66加工溫度為270-290。PA制品有時需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。2.2PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%

31、以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強(qiáng)型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。

32、對于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。2.3PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時

33、，建議進(jìn)行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重

34、要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 2.4PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫

35、度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。3典型應(yīng)用范圍: 3.1PA12 聚酰胺12或尼龍12應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動機(jī)構(gòu)以及軸承等。 3.2PA6 聚酰胺6或尼龍6應(yīng)用范

36、圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 3.3PA66 聚酰胺66或尼龍66應(yīng)用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。十、POM(賽鋼)1 POM的性能POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%，較大，對于各種不同的

37、增強(qiáng)型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 2POM的工藝特點POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預(yù)熱（100左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215），在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220就會分解（均聚物材料為190230；共聚物材料為190210）。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具

38、溫度），易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-105），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。注射壓力7001200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 3典型應(yīng)用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 十一、PC(防彈膠)1 PC的性能聚碳酸酯是分子毛鏈中含有O-R-O-CO鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子

39、結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60120下長期使用；無明顯熔點，在220-230呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小

40、（一般為0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性?。粚僮韵ㄐ圆牧?；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。2 PC的工藝特點PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120左右，34小時），水分應(yīng)控制在

41、0.02%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110左右較好，成型溫度在280-320為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：1824，壓縮比1

42、：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。3典型應(yīng)用范圍:PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、民裝、計算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等十二、EVA(橡皮膠)1EVA的性能：EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。2EVA的工藝特點：EVA成型加工溫度低（160-200），范圍較寬，其模溫低（20-45），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度65）。EVA加工時模

43、溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。十三、PVC (聚氯乙烯)1PVC的性能：PVC是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），收縮率相

44、當(dāng)?shù)?，一般?.20.6% ，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。2PVC的工藝特點：較PVC加工溫度范圍窄（160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進(jìn)行）。模溫較低（20-50）。PVC加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度（加工溫度185205），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些

45、（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機(jī)前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。3典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體

46、，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 十四、PPO（聚苯醚）1 PPO的性能聚苯醚是聚2，6二甲基-1，4苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范

47、圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產(chǎn)品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。2PPO的工藝特點：PPO的熔體粘度高、流動性差、

48、加工條件高。加工前，需在100-120的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320，模溫控制在75-95為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。對于標(biāo)準(zhǔn)模塑制品，最小厚度范圍從0.060到0.125英寸而 對于結(jié)構(gòu)泡沫件，最小厚度范圍從0.125到0.250英寸，其可燃性范圍是從UL94 HB到 V-O。3典型應(yīng)用范圍: PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工

49、業(yè)機(jī)械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝?fù)印機(jī)、計算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。另外可做照相機(jī)、計時器、水泵、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制

50、作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計自由度大，制品輕量化。十五、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯   1PBT的性能：PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性， PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方

51、向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 2PBT的工藝特點：干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時，或者150，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時。加

52、工溫度225275，建議溫度250。對于未增強(qiáng)型的材料模具溫度為4060。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 3典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)

53、扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等塑料基本術(shù)語1應(yīng)變 （strain）：物體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的尺寸與原始尺寸之比，是無因次量。2硬度 hardness ：塑料材料對壓印、刮痕的抵抗能力。注：要據(jù)試驗方法不同，有巴氏（Barcol）、布氏（Brielle）硬度、洛氏（Rockwell）硬度、邵氏（Shore）硬度、莫氏（Mohs）硬度、刮痕Scratch硬度和維氏（Vickers）硬度。3應(yīng)力（stress） ：作用于物體單位面積上的力，用kgf/cm2（Pa）表示。注：若單位面積按原始截面積

54、計算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力；若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得應(yīng)力為真應(yīng)力，應(yīng)力有剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。4應(yīng)力開裂（stress cracks）：長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。5應(yīng)力松弛（stress-relaxation）：試樣保持恒定應(yīng)變時應(yīng)力隨時間衰減的現(xiàn)象。6應(yīng)力-應(yīng)變曲線（stress-strain curve）：在材料試驗中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線7熱應(yīng)力（thermostress）：復(fù)合材料經(jīng)受溫度變化時，由于其非均質(zhì)性而發(fā)生相互制約，從而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。8剪切應(yīng)力（shear strength）：作用于給定平面切向的應(yīng)力或應(yīng)力的分力。9內(nèi)應(yīng)力（internal stress）：在沒有外力存在的作用下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。10屈服應(yīng)力（yield point）：在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點處應(yīng)力。11降解（degradation）：由氣候、熱、光、氧、射線等作用引起的大分子鏈斷裂或化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化反應(yīng)。12退火（annealing）：為了消除塑料制品的內(nèi)應(yīng)力或控制結(jié)晶過程，將制品加熱到適當(dāng)