雨、污水管道施工技術交底

1、技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱龍里草原路安置小區(qū)道路基礎設施建設部位名稱道路工程 工序名稱: 雨、污水管道施工交底內容:根據(jù)施工組織設計、施工圖及變更圖、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008），結合現(xiàn)場實際情況，為確保施工質量和安全，現(xiàn)對龍里草原路安置小區(qū)全線雨污水管道施工做以下技術交底，在執(zhí)行過程中若有異議，請及時提出，以便改進！交底對象：測量、質檢、試驗、現(xiàn)場技術；現(xiàn)場施工負責人，領、帶班員；班組帶班員。1.準備工作1.1.現(xiàn)場核對及地下管網(wǎng)：按施工圖及變更圖實地放樣出井、管線位置，核對周圍建筑物、道路附屬設施的相對關系，是否與管線施工相沖突；古城南路接管

2、會會通知沿線管道、線路已遷建完畢、起點天然氣管道開挖時通知管委會聯(lián)系相關人員現(xiàn)場查看。1.2.工程部按施工圖，將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構造的所需材料書面提交物資部，物資部按計劃書組織材料，試驗室對所有進場材料按要求進行取樣、檢測；本項目設計的主要材料為D300mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、墊層、C40預制鋼砼、爬梯、井圈井蓋等；1.3.主要施工機具：挖掘機、8t吊車、砂漿攪拌機等。1.4.管材要求本工程管徑d500mm排水管采用HDPE雙壁波紋管。環(huán)剛度不小于8KN/；內承壓不小于0.2MPa；管徑600，D1000時，采用鋼帶增

3、強聚乙烯（PE）螺旋波紋管，剛度不小于8KN/；內承壓不小于0.2MPa。2.雨污水管道布置情況2.1.雨水管道布置于車行道下，雨水管中心距路緣石1.8m。具體布置如下：(1)5號路K0260 段雨水管道沿道路走向由南北東敷設，雨水排入草原路排洪溝；(2)4號路K0255 段雨水管道沿道路走向由南向北敷設，雨水排入草原路排洪溝；(3)3號路K0250 段雨水管道沿道路走向由南向北敷設，雨水排入草原路排洪溝；(4)2號路K0143 段雨水管道沿道路走向由北向南敷設，雨水排入草原路排洪溝；(5)1號路K0145 段雨水管道沿道路走向由北向南敷設，雨水排入草原路排洪溝；(6)7號路K0130 段雨水

4、管道沿道路走向由西向東敷設，雨水排入草原路排洪溝；(7)8號路K0132 段雨水管道沿道路走向由西向東敷設，雨水排入草原路排洪溝；2.2.污水管道布置于車行道下，依據(jù)2014年3月下發(fā)圖紙，污水管按圖紙樁號施工，具體布置如下：(1)5號路K0260 段污水管道沿道路走向由南北東敷設，污水排入草原路污水管道；(2)4號路K0255 段污水管道沿道路走向由南向北敷設，污水排入草原路污水管道；(3)3號路K0250 段污水管道沿道路走向由南向北敷設，污水排入草原路污水管道；(4)2號路K0143 段污水管道沿道路走向由北向南敷設，污水排入草原路污水管道；(5)1號路K0145 段污水管道沿道路走向由

5、北向南敷設，污水排入草原路污水管道；(6)7號路K0130 段污水管道沿道路走向由西向東敷設，污水排入草原路污水管道；(7)8號路K0132 段污水管道沿道路走向由西向東敷設，污水排入草原路污水管道；3.管道設計構造及施工工藝流程3.1.施工工藝流程施工工藝流程如下：施工準備施工放樣溝槽開挖墊層施工管道吊裝管道接口三角區(qū)、管腔、管頂回填檢查井砌筑。4.施工方法4.1.測量放樣由測量組根據(jù)施工圖和變更圖，精確放樣出檢查井中心點和管道中線，然后根據(jù)開挖深度和坡率，放樣出開挖邊線。井中心放樣點打樁標識，開挖邊線撒白灰線標識。放樣完成后，測量人員須將測量結果書面交現(xiàn)場施工員一份，測量結果包含放樣點位示

6、意圖、井號、開挖深度。溝槽開挖完成后，測量人員應再次在溝槽底部精確放樣出檢查井中心點，打木樁并在樁頂釘50mm的鐵釘標識，在樁上油漆畫出管道流水面標高。兩井之間牽線撒出管道中軸線。檢查井砌筑前，測量人員根據(jù)放樣點的檢查井中心點（如毀壞則需放樣恢復），將檢查井井內尺寸、砌筑高度書面形成書面資料交與施工員一份，用于現(xiàn)場施工。在砌筑至井頂面以下30cm左右時，再次在井內壁上精確抄平出基準標高，并計算出至井口的高度，用于精確控制井口頂標高。4.2.溝槽開挖溝槽底寬：溝槽底寬B=D+2E，其中D為管道外徑，E為每側工作寬度，本項統(tǒng)一取0.5m。溝槽坡率：本段溝槽開挖深度約為2.7m3.5m，溝槽開挖坡率

7、按1:0.33進行控制。土方采用機械開挖、人工輔助開挖。開挖過程中，在溝槽下游端設置集水坑，收集溝槽內積水，然后采用人工抽排至地面排水系統(tǒng)，集水坑隨挖隨設置。開挖到位后由人工輔助清底修平。4.3.墊層施工管道開挖完成后，土墊層：管槽槽底夯實后，按照圖紙要求鋪設30cm厚土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。3：7灰土墊層施工： 管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監(jiān)理單位的簽認后，按設計要求做3：7灰土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實?；彝翑備仌r，按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，及時檢測密實度，保證墊層質量?；A砂墊層：基礎墊層選用符合要求中粗砂進行施工，用人力斗車運至管

8、槽坡頂，經(jīng)過卸料槽送到施工點，人工整平、用平板振動器進行振實、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求。4.4.管道鋪設及接口本段管道管材為內徑D300mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管?，F(xiàn)場安裝采用8t吊車吊放，人工輔助對位，調整、固定。安裝前，先須復核管道的長度和組合長度，確保安裝后管道長度與設計吻合。同時檢查到場的管道有無破損現(xiàn)象等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換。清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物安裝橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中（插口的第二個凹槽），不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈

9、，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，不能用黃油或其它油類做潤滑劑。對口插入：（HDPE）或（PE）管放入溝槽時，將承口對著水流方向；將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標線。若插入阻力太大，不能強行插入，防止橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復核測量高程，校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。合格后即組織下一道施工工序。 4.5.檢查井及其他構筑物的砌筑 

10、; 本工程在由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本技術交底中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。 4.5.1.準備工作清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。根據(jù)設計要求砼強度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強度達到80%后方可進行井身施工。砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 4.5.2.檢查井施工安裝現(xiàn)場施工按順序開挖、支護、基礎施工后，應先安裝裝配式預制砼檢查井，再安裝管道。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100厚C10混凝土墊層，底板為220厚鋼筋混凝土底板。安裝前應進行測量放線。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井構件的安裝要求：吊

11、裝構件時要求施工現(xiàn)場有足夠的吊裝作業(yè)空間。安裝時各構件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。橡膠條的安裝必須平整,圓順,嚴密。構件運輸及吊裝的混凝土強度應符合設計規(guī)定,當設計無規(guī)定，不應低于設計強度的80%。構件安裝允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1構件安裝允許偏差（注：表中H為井身高度，D為管徑）項目允許偏差（）軸線位置5垂直度H5m5H5m8井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D1000±10D1000±15 預制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸處具體做法詳見：管道與檢查井的連接（一）：04S520-59。填土時，在井室或井筒周圍同時回填透水性

12、材料，回填土密實度根據(jù)路面要求而定，但不應低于設計要求。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)的調節(jié)，安裝至與道路高程相差大約20后，應及時澆筑混凝土井環(huán)并安裝井圈，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之前的施工階段，對基坑和井口均應按規(guī)定采取安全防護措施。井環(huán)澆注應按照要求振搗施工，保證結構堅固，防滲良好。井環(huán)施工凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，不得4.6.檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表2。表2項 目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D1000±10D1000±15注：表中D為管內徑(mm)4.7.雨水口砌筑雨

13、水口采用偏溝式單箅雨水口，連接管管徑為d200mm環(huán)剛度SN8的HDPE雙壁波紋管，依據(jù)設計圖紙的尺寸及數(shù)量施工。4.8.檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。 冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并在兩端管頭加設風檔。檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前檢查下列各項，并應符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層符合質量要求；井蓋的高程在±5mm以內；井壁同管道連接處嚴密不得漏水。4.9.管道的閉水試驗根據(jù)設計要求所有污水管道在回填前必須做管段閉水試驗：管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合

14、格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。閉水試驗時間為12h，12h后重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。4.9.溝槽回填三角區(qū)、管腔區(qū)回填由人工采用砂卵石、砂石土分層夯填，分層厚度不大于20cm，密實度要達到95%；管頂區(qū)（管

15、道頂以上50cm或不小于1/2管外徑高度）采用砂性土人工分層夯填，密實度不得小于90%。槽底至管頂以上50cm范圍內，填料中不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；管道溝槽回填時，須注意：溝槽內的磚、石、木塊等雜物須清理干凈；回填時溝槽內不得有積水，確保降水排水系統(tǒng)正常，不得帶水回填；井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不能同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；溝槽及井室周邊回填時，嚴禁在槽壁取土回填；回填填料運入槽內時不得上級管道及其接口，須符合下列規(guī)定：根據(jù)每層虛鋪厚

16、度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上?；靥畛龉茼?0cm范圍時，可用小型機械設備從管道軸線兩側同時分層夯實，其分層厚度不大于20cm。5.質量標準5.1.溝槽開挖及基底處理原狀地基土不得擾動，受水浸泡；基底墊層的厚度、壓實度滿足設計要求；其他項目施工允許偏差應符合表3要求。表3 溝槽開挖施工允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3水準儀石方+20，-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6卷尺3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之

17、間6坡度尺5.2.溝槽回填回填材料符合設計要求；溝槽不得帶水回填，回填回填料密實；回填后管道的變形率不得超過3%，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形；回填各區(qū)域壓實度須滿足圖2.1要求。5.3.管道鋪設管道與井室之間無滲漏水；管道內、外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；管道鋪設的允許偏差見4要求。表4 管道鋪設的允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線30每節(jié)管道1全站儀2管底高程±15水準儀5.4.檢查井結構混凝土強度、砌筑水泥砂漿強度符合設計要求；砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫，預制裝配式結構應座漿飽滿密實，無裂縫，井室無滲現(xiàn)象；

18、檢查井流水槽應平順、圓滑、光潔；井室內踏步位置正確、牢固；井蓋、井座規(guī)格符合設計要求；井室的允許偏差應滿足表5要求。表5檢查井井室施工允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置15每座2卷尺、全站儀2結構斷面尺寸+10，02卷尺3井室尺寸（長寬）±202卷尺4井口高程與道路規(guī)定一致1水準儀5井底高程±102水準儀6踏步安裝（間距、外露長度）±101卷尺7流槽寬度±102卷尺6.預制鋼筋混凝土檢查井驗收6.1.預制鋼筋混凝土井體構件應對所用模板、鋼筋、混凝土進行檢驗；對制作成型的單塊預制構件進行抗?jié)B測試和拼裝檢驗。6.2.井身結構驗收應符合下列規(guī)定：預制鋼筋混凝土井體結構抗壓強度，抗?jié)B壓力應符合設計規(guī)定；結構表面應無滲漏裂縫,無缺棱、掉角，構件接縫嚴密；井身閉水試驗必須滿足給水排水滿足工程施工及驗收規(guī)范GB50268相關要求。6.3.工程竣工驗收提供下列