塑性成型中缺陷工藝分析

1、 塑性成型中缺陷工藝分析1、充填不足 1 成形品的體積過大2 流道、澆口過小 3 噴頭溫度低 4 材料的溫度或者射出壓力低 5 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長 6 模具溫度低了 7 射出速度慢了 8 材料的供給量過少 9 排氣不良 2、溢料 1鎖模力不足 2模具不好 3模具面的雜質(zhì) 4成形品的投影面積過大 5材料的溫度過高 6材料供給量過剩7射出壓力高處理辦法i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。

2、ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤滑。 i)設(shè)置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件 i)放慢射出速度。ii)在模具上安置排氣部位iii)改變口的位置i改變成形品的厚度i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。i)確實(shí)調(diào)整好連桿。 i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。

3、i)除去雜物 i)使用大型成形機(jī)。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調(diào)整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度3氣孔 1 流道或澆口過小 2 成形品的壁厚差大 3 材料的溫度高4 離澆口的流動(dòng)距離長5 脫模過早6 模具溫度過高7 射出壓力低8 冷卻時(shí)間短9 保壓不充分4 波紋1材料流動(dòng)不暢2模具溫度低 3噴頭或澆口過小 處理辦法i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。i)延長冷卻時(shí)間。i)

4、降低模具溫度或者使冷卻均勻。i)增強(qiáng)射出壓力。i)延長冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。i)延長保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)升高模具溫度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i )設(shè)定余料洼坑。加速射出速度。i)減少冷卻水量或是接上溫水。i)放大噴頭或澆口。ii)升高材料的溫度。塑性成型中缺陷工藝分析35 銀條紋1水分或揮發(fā)成分2材料的溫度過高3模具溫度低4排氣不良5成形品或模具的設(shè)計(jì)不良6模具面上的水分或揮發(fā)成分7粉狀的回收材料8混入夾雜的材料9螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)6.表面暈暗1 潤滑或揮發(fā)成分過多2脫模材過多7 融合線1材料的溫度2澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多4材料的凝

5、固快5成形品的設(shè)計(jì)不良處理辦法i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。i )在直澆口或流道的末端，設(shè)置余料洼坑。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)篩選去除粉狀物。i)嚴(yán)格材料的管理。i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑 。iii)升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i)減少使用量。i)升高材料

6、的溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)增強(qiáng)澆口ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置i材料要干燥好ii)減少脫模劑iii)改善內(nèi)腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力i )加速射出速度)設(shè)置余料洼坑i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層塑性成型中缺陷工藝分析48 氣泡 1澆口或流道過小2射出壓力低3過剩的水分4成形品的設(shè)計(jì)不良5排氣不良9 黑條紋及燒痕1材料過熱2成形機(jī)不良3模具的設(shè)計(jì)不良。澆口小。排氣不良 10.龜裂1射出壓力過強(qiáng) 2材料的流動(dòng)不暢3推挺釘在厚層部位4排氣不痕5保壓的調(diào)整不良6熱性裂痕大7化學(xué)藥品的侵蝕11.離模溢料1澆口的設(shè)計(jì)不

7、當(dāng)2射出速度快3材料的溫度低4模具溫度低處理辦法i)擴(kuò)大澆口或流道ii)改為翼片澆口i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長保壓時(shí)間i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力 i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣 i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i)消除筒體內(nèi)的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)修正螺槳的偏心i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i )采用真空排氣法i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i )將邊角部分加圓i

8、)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥i )噴頭上使用單向閥 i)進(jìn)行成形品的退火 i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫度i)升高模具溫度12.彎曲1冷卻不充分2直澆口的脫模不良3冷卻不均勻4射出壓力不適宜5澆口位置不適當(dāng)6模芯偏倚7離澆口的流動(dòng)距離參差不齊13 脫模不良1射向壓力高2模具溫度調(diào)整不良3模具的設(shè)計(jì)不良 來自模芯的通氣不良 模具的強(qiáng)度不足1

9、4 直澆口的脫模不良 1模具的安裝不良 2直澆口的形狀不良 15 材料的疊邊不良 1料斗的落料不佳 2粉碎的回收材料拌入量過多 3外部潤滑劑過剩 處理辦法i)延長冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少內(nèi)腔與模蕊溫差iii)縮小棱i )修正冷卻水槽溝i)調(diào)到彎曲最小的壓力i)設(shè)置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。i)消除噴孔