預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工技術(shù)交底

1、共11頁(yè)，第13頁(yè)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底分部工程施工單位工程名稱交底部位預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工1.6.1適用范圍現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工,可參照?qǐng)?zhí)行。162施工準(zhǔn)備1.6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審 批。2. 進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋翻樣及配料單編制工作。3. 對(duì)模板、支架進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。4. 對(duì)混凝土各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)。5. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行交底。6. 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的檢定校驗(yàn)及預(yù)應(yīng)力材料的取樣試驗(yàn)。7

2、. 組織施工測(cè)量放線。1.6.2.2 材料要求1. 鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級(jí)別、規(guī)格和性能應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條 （GB/T 5117）的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。3. 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)

3、場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4. 砂：應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mmB勺河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ 058）進(jìn)行復(fù)試合格。5. 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公

4、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 058）進(jìn)行復(fù)試合格。6. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝 土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。7. 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。8. 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級(jí)及生產(chǎn)廠

5、家。出廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。9. 對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑必須有法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告，砂、石必須有法定檢測(cè)單位出具的堿活性檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010）等的規(guī)定。10. 鋼絞線：鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)和技術(shù)指標(biāo)來(lái)選用。鋼絞線每批重量不大于 60t，出廠時(shí)應(yīng)有材料性能檢驗(yàn)證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)抽樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能復(fù)

6、試，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的規(guī)定。11. 波紋管（金屬螺旋管）：進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。在工地自己加工制作的波紋管也應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JC/ T 3013）的規(guī)定。12. 錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，無(wú)誤后 分批進(jìn)行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗(yàn)，確認(rèn)

7、合格后使用。13. 其他材料：模板、方木（型鋼）、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料 （混凝土養(yǎng)護(hù)用）、PVC管（預(yù)應(yīng)力管道排氣用）、木塞、脫模劑等。1.6.2.3機(jī)具設(shè)備1.支架：0 48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。2.3.4.鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等?；炷潦┕C(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。5.6.7.預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具：千斤頂（壓力表）、油泵、注漿機(jī)、手提砂輪切割機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。 其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水

8、車、水泵等。工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對(duì)拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。1.6.2.4作業(yè)條件1. 墩柱經(jīng)驗(yàn)收合格。2.作業(yè)面已具備“三通一平，滿足施工要求。3. 材料按需要已分批進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。4. 墩柱頂面與蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。1.6.3施工工藝寺架基砒孫毋支聖掛礎(chǔ)幄工支架安裝頂應(yīng)力悴芙未裝定位頁(yè)應(yīng)力薪制外|T穿壩應(yīng)丈謝筋側(cè)模立轉(zhuǎn)促凝丄運(yùn)輸¥f混凝二澆筑一-混礙土試塊制作話亙11 r慍瞬土試塊試臉惻模拆陳T斤頂.壓土I耒配対校驗(yàn)一預(yù)壺力班tr轄囲慶漿KW

9、|尸|預(yù)臉力孔道屜漿IK1 模芯殳玄琛拆除一1試塊制作養(yǎng)生1試塊試整1.6.3.1 工藝流程測(cè)量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定 位預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土攪拌側(cè)模拆除千 斤頂、壓力表配對(duì)校驗(yàn)灰漿配制預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試塊制作養(yǎng)生試塊試驗(yàn)封錨模板及支架拆除混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗(yàn)1.6.3.2 操作工藝1. 測(cè)量放線(1) 依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。(2) 按支架施工方案設(shè)計(jì)的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線控制樁。地基四周邊線距支架外緣距

10、離不宜小于500mm(3) 用白灰線標(biāo)出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。(4) 用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標(biāo)高控制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時(shí) 應(yīng)適當(dāng)加密控制樁。2. 支架基礎(chǔ)處理(1) 支架地基處理可采用換填法 (灰土、砂礫、碎石等材料)、夯實(shí)法等方法；對(duì)于軟弱土層可 采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。(2) 采用換填法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300mm攤鋪時(shí)用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度大于95%平整度小于15mm(3) 采用夯實(shí)法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)

11、碾 壓，人工配合施工，使壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 對(duì)于軟弱土層，可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3. 支架基礎(chǔ)施工(1) 支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則通過(guò)計(jì)算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。(2) 當(dāng)采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時(shí)混凝土齡期及地基情況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200mm其施工程序如下：1) 用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。2) 對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部

12、分全部鏟除。3) 模板安裝：模板可采用鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。4) 鋼筋安裝：設(shè)有鋼筋時(shí)，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。5) 混凝土澆筑及養(yǎng)生：施工時(shí)嚴(yán)格控制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)注意不 得浸泡地基。(3) 當(dāng)采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時(shí)，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm其施工程序如下：1) 對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實(shí)。2) 用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。3) 依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位采用人工 困難時(shí)應(yīng)采用機(jī)械，

13、就位前在基礎(chǔ)頂部潑撒細(xì)砂一層，使其與地基密貼；雙向鋪設(shè)時(shí)可采用焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)應(yīng)用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。(4) 按現(xiàn)行公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 024)驗(yàn)算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。4. 支架安裝(1) 支架可采用碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。(2) 碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1) 依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2) 在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，采用3.0m和1.8m兩種不同長(zhǎng)度立桿相互交錯(cuò)布置。3) 安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿

14、密貼，將上碗扣沿限 位銷扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。4) 采用3m長(zhǎng)立桿向上接長(zhǎng)，頂部再用1.8m長(zhǎng)立桿找齊(或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊)，以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長(zhǎng)時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷并鎖定。5) 進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。6) 安裝剪刀撐。7) 安裝可調(diào)頂托。(3) 碗扣式鋼管支架安裝施工要求1) 支架安裝前必須依照施工圖設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施 工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報(bào)批后實(shí)施。2) 支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過(guò)多

15、且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。3）若基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，立桿底座可直接用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅(jiān)實(shí)，支架底部應(yīng)采用 立桿可調(diào)底座。4）所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5）碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平 桿的水平度，并通過(guò)調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長(zhǎng)度）；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)

16、容，并予以調(diào)整。6）支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/ 500（h為立桿高度），但最大不超過(guò)100mm水平桿水平度偏差小于 L/400（L為水平桿長(zhǎng)度）；縱向直線度應(yīng)小于L/ 200（L為縱向水平桿總長(zhǎng)）。7）縱、橫向應(yīng)每57根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于 6m,與地面的夾角宜控制在 45°60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每35排設(shè)一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可用對(duì)接扣件接長(zhǎng)；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。8）支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤

17、頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應(yīng)逐個(gè)頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm且不宜大于自身長(zhǎng)度的1/2。9）頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm10）支架高度超過(guò)其寬度 5倍時(shí)，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。（4）扣件式鋼管支架安裝程序及方法1）依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2）在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。3）用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢（主節(jié)點(diǎn)）。4）取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。5）按上述程序安裝其他立桿及水平桿。6）安裝剪刀撐。7）安裝頂托。（5

18、）扣件式鋼管支架安裝施工要求1）支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，規(guī)格不同的鋼管不 得混用，扣件與鋼管應(yīng)配套使用。2）支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長(zhǎng)度視情況而定，但必須滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ) 頂?shù)木嚯x不得大于 200mm的要求。3）立桿需接長(zhǎng)時(shí)，必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯(cuò)開距離不得小于500mm各接頭中心距其較近水平桿與立桿交叉點(diǎn)距離不得大于水平桿步距的1/ 3。4）縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下 方，但同一獨(dú)立支架應(yīng)統(tǒng)一。5）水平桿長(zhǎng)度不夠

19、時(shí)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接連接；采用對(duì)接時(shí)，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯(cuò)開距離不得小于500mm各接頭中心距較近立桿與水平桿交叉點(diǎn)距離不得大于立桿步距的1 / 3;采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不宜小于 1.0m,并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于100mm頂排水平桿至底模距離不宜大于 600mm6）每一主節(jié)點(diǎn)上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點(diǎn)平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，該桿軸線距主節(jié)點(diǎn)中心的距離不得大于150mm7）掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的掃地桿向

20、低處延長(zhǎng)不少于 2跨并與立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)?距離不小于500mm8）腳手架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于 h/200（h為支架高度），一根水平桿的兩端高差不得大于 20mm各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在 40 60N - m之間。9）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。10）扣件式鋼管支架安裝其他要求見4款（3）中1）、2）、7）、8）、10）項(xiàng)的規(guī)定。5. 底模安裝（1）底模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板與柱頭接縫的嚴(yán)密。（2）底模安裝程序及方法1）復(fù)核支架頂標(biāo)高。2）安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。3）安裝次龍骨，用鐵釘、

21、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用 木楔填塞密實(shí)。4）用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5）用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處 粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。（3）底模安裝要求1）底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。2）主龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計(jì)要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長(zhǎng)度方向設(shè) 置；次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長(zhǎng)度方向設(shè)置。3）應(yīng)避免底模長(zhǎng)期暴曬及模板暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使其表面撓曲和鼓包，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板保護(hù)。4）全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型

22、的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確?；炷镣?觀色澤均勻一致。5）模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6）模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。6. 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定施工。（2）鋼筋綁扎程序及方法1）在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。2）片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時(shí)固定以防傾倒。3）將橫梁穿過(guò)骨架并支撐于懸吊梁立柱上。4）旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm5）按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。6）安裝梁

23、底保護(hù)層墊塊并將鋼筋落于底模上。7）綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。8）安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。（3）鋼筋綁扎要求1）鋼筋安裝前，對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2）懸吊梁立柱應(yīng)與支架聯(lián)結(jié)牢固，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m3）鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。4）靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。5）保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊 塊設(shè)

24、置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm6）綁扎過(guò)程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7）鋼筋綁扎的其他要求參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。7. 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位（1）按照設(shè)計(jì)要求的材料和施工方法進(jìn)行孔道預(yù)留施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用預(yù)埋波紋管的方法預(yù)留孔道。（2）波紋管安裝定位程序及方法1）依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位置。2）將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。3）安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。（3）預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1）定位放線時(shí)，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點(diǎn)外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼

25、筋位 置。2）固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3）排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶與波紋管纏裹嚴(yán)密，PVCt安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVCt做成，管端要引到模板外側(cè)。4）波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位 置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。5）波紋管接長(zhǎng)應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號(hào)波紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長(zhǎng)度為被聯(lián)結(jié) 波紋管孔

26、徑的57倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。（4）錨墊板安裝及要求1）在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或 做拉通準(zhǔn)備。2）用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板與模板夾角應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。3）安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。4）要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。5）螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。（5）預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定執(zhí)行。8. 穿預(yù)應(yīng)力筋（1）預(yù)應(yīng)力筋制作及要求1）搭設(shè)工作平臺(tái)

27、，平臺(tái)離地不宜小于300mm2）按施工方案要求的長(zhǎng)度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。3）將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺(tái)上逐根理順并編號(hào)。4）按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于 0.5m，以防止松散及相互纏繞。5）穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋1）檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2）將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3）人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4）將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。5）通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時(shí)，也可人工穿束。（3）穿束要求1

28、）穿束牽引時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋 磨損。2）穿束行進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)逐個(gè)將綁絲解除。3）后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定 錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料 成孔。（4）預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定執(zhí)行9. 側(cè)模安裝（1）側(cè)模宜采用定型鋼模板、 壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及加工。（2）定型鋼模板安裝1）將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2）在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。

29、3）用汽車吊將鋼模板就位。4）安裝對(duì)拉螺桿。5）安裝纜風(fēng)繩。（3）木質(zhì)模板加工及安裝1）先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2）將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3）在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4）人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其與鋼筋臨時(shí)固定，避免其傾倒。5）在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6）進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7）安裝對(duì)拉螺桿。8）安裝纜風(fēng)繩。（4）側(cè)模安裝1）鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2）為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、

30、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉 桿宜走底模下方，即拉桿不穿過(guò)混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3）宜采用側(cè)模包底模的施工方法。4）主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5）墩柱位置下側(cè)無(wú)法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。6）側(cè)模安裝的其他施工要求參照5款有關(guān)方法施工。10. 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1）使用壓縮空氣對(duì)模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2）對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo) 記，以免澆筑時(shí)損壞。3）測(cè)量放線，標(biāo)明澆筑高度。4）混凝土澆筑前，必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后澆筑。（2）混凝

31、土澆筑要求1）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑一般要求見“2.3橋梁混凝土施工”。2）蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進(jìn)。對(duì)于兩端高低不一的蓋梁應(yīng)由低端開始向高端推進(jìn)。宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工配合機(jī)械振搗。3）若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，采用先穿束時(shí)，混凝土澆筑時(shí)可用卷?yè)P(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。4）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)， 及時(shí)糾正修復(fù)。5）澆筑完

32、畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。6）除按“橋梁混凝土施工”要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確 定張拉時(shí)間。7）對(duì)于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除底模強(qiáng)度后，可以拆除底模；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜按以下規(guī)定實(shí)施：跨度小于等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。8）墊石宜采用二次澆筑，以保證其位置高程準(zhǔn)確；墊石澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛清洗，鋼筋除銹 去污。9）混凝土蓋梁上的抗震墩施工時(shí)，抗震墩與梁體必須保持設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后 的自由伸縮。11. 混凝土養(yǎng)生宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d,預(yù)應(yīng)力混凝土

33、養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體濕潤(rùn)。12. 側(cè)模拆除（1）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不得過(guò)大。（2）逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)模板。（3）將模板及支撐碼放整齊。13. 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固（1）施工程序及方法1）對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。2）強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測(cè)。3）按預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4）安裝千斤頂。5）安裝工具錨。6）施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行： 普通松弛力鋼絞線 0T初應(yīng)力T 1.03 （T con（錨固）；低松弛力鋼絞線0宀初應(yīng)力t t con（持荷2min錨固）。注：1. T con為張拉

34、控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2.初應(yīng)力宜取10%20%t con。（2）施加預(yù)應(yīng)力的施工要求1）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn) 行張拉。2）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。3）張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%4）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。5）張拉端設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋及長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜交叉設(shè)在構(gòu)件的兩端。6）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用應(yīng)力與應(yīng)變“雙控”。7）兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)基本同步。8）預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）。14. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿（1）孔道壓漿程序方法1）切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長(zhǎng)