壓力管道審批人員培訓(xùn)動力管道部分20150505

1、壓力管道設(shè)計壓力管道設(shè)計 動力管道動力管道2015年年05月月05日日GD類管道（動力管道）類管道（動力管道）壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSGR10012008附件B壓力管道類別、級別：uGD類（動力管道）火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400的管道。GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400的管道。 補(bǔ)充教材P10動力管道動力管道代碼種 類類 別品 種8000壓力管道壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）

2、，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于的管道。公稱直徑小于，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照安全生產(chǎn)法、石油天然氣管道保護(hù)法等法律法規(guī)實施。8100長輸管道8110輸油管道8120輸氣管道8200公用管道8210燃?xì)夤艿?220熱力管道8300工業(yè)管道8310工藝管道8320動力管道8330制冷管道特種設(shè)備目錄動力管道動力管道火力發(fā)電廠常規(guī)機(jī)組參數(shù)火力發(fā)電廠常規(guī)機(jī)組參數(shù)臨界參數(shù)臨界參數(shù) ： 在工程熱力

3、學(xué)中，水在臨界狀態(tài)點的參數(shù)是壓力22.115MPa，溫度374.15。名稱壓力（MPa）溫度（）對應(yīng)機(jī)組容量(MW)中溫中壓3.4343525及以下次高溫次高壓5.348525及以下高溫高壓8.8353525及以上超高壓13.24535 135，200亞臨界16.7537300,600超臨界24.2566350,600超超臨界26.25600660,1000GD類管道設(shè)計資格類管道設(shè)計資格質(zhì)檢特函200850 號關(guān)于壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則等安全技術(shù)規(guī)范實施意見的通知1、鑒于設(shè)計規(guī)則中新增了GD類壓力管道（動力管道）類別劃分，規(guī)則實施后，壓力管道設(shè)計單位可按照本規(guī)則規(guī)定程序申請GD類壓力管

4、道設(shè)計資格。對于此規(guī)則實施前已持有GC類壓力管道設(shè)計許可證，且已經(jīng)具有新增GD類動力管道（對應(yīng)的原GC類管道）設(shè)計業(yè)績的設(shè)計單位，可按設(shè)計規(guī)則規(guī)定的增項程序提出GD類（注明GD1、GD2級）壓力管道設(shè)計增項申請，并附GD類壓力管道設(shè)計業(yè)績表（表中應(yīng)注明管道設(shè)計工程項目名稱、管道級別、設(shè)計壓力和溫度、管道材質(zhì)及其規(guī)格等內(nèi)容），經(jīng)原鑒定評審機(jī)構(gòu)在設(shè)計單位提交的設(shè)計業(yè)績表中抽取有代表性的GD類壓力管道設(shè)計文件，進(jìn)行確認(rèn)審查并提交報告后，按規(guī)定程序增加GD類相應(yīng)級別的壓力管道設(shè)計資格。對于新增GD類壓力管道設(shè)計資格評審工作，中國電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會和中國石化集團(tuán)公司工程建設(shè)部可進(jìn)行GD類動力管道的設(shè)計資格

5、評審和審批人員考核；其他具有GC1級壓力管道設(shè)計評審和人員考核資格的評審機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行亞臨界（系指蒸汽壓力與溫度參數(shù)分別為170ata和535）以下（不含亞臨界）發(fā)電機(jī)組使用的GD類動力管道設(shè)計資格評審和人員考核，并在鑒定評審報告中注明“亞臨界以下”。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB500492011火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T50541996 電廠動力管道設(shè)計規(guī)范GB507642012發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程DL/T 5366-2014火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T7152000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL4382009 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T44120

6、04 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則DL/T 8342003 火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)程DL/T52042005 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T 50722007 管道支吊架GB/T 171161997 常用規(guī)范常用規(guī)范 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T50541996適用于火力發(fā)電廠范圍內(nèi)主蒸氣參數(shù)為27MPa、550（高溫再熱蒸汽可達(dá)565）及以下機(jī)組的汽水管道設(shè)計。 發(fā)電廠內(nèi)的熱網(wǎng)管道和輸送油、空氣等介質(zhì)管道的設(shè)計，可參照本規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)定不適用于燃油管道、燃?xì)夤艿?、氫氣管道和地下直埋管道的設(shè)計。 電廠動力管道設(shè)計規(guī)范GB50764 -2012 適用于火力發(fā)電廠范圍內(nèi)輸送

7、蒸汽、水、氣和易燃易爆、有毒及腐蝕性液體或氣體等介質(zhì)的管道設(shè)計。不適用于下 列管道設(shè)計：1、制造廠成套設(shè)計的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道； 2 、鍋爐煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)管道；3、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道；4、地下或室內(nèi)給排水及消防給水管道；5、泡沫、二氧化碳及其他滅火系統(tǒng)的管道；6、各種塔、建筑構(gòu)架、貯罐、機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)用的管道；7、核電站管道。 一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力1 管道組成件的設(shè)計壓力，不應(yīng)低于運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)（內(nèi)、外）壓力。2 對于特殊條件的管道組成件，其設(shè)計壓力應(yīng)滿足下述規(guī)定：1）對于輸送氣化溫度低的流體（液化氣體）管道組成件

8、，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于閥被關(guān)閉或流體不流動時在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力；2）離心泵出口至第一道關(guān)斷閥之間的管道組成件，對于定速泵，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于泵額定工作特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與泵吸入口壓力之和；對于調(diào)速泵，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于泵額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與泵吸入口壓力之和；一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力3）減壓裝置后沒有安全閥保護(hù)且流體可能被關(guān)斷或堵塞的管道，管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)低于減壓裝置前流體可能達(dá)到的最高壓力；4）裝有安全閥的管道，管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于安全閥的最低整定壓力。DL/T5054管道設(shè)計壓力（表壓）系指管道運(yùn)

9、行中內(nèi)部介質(zhì)最大工作壓力。對于水管道，設(shè)計壓力的取用，應(yīng)包括水柱靜壓的影響，當(dāng)其低于額定壓力的3%時，可以不考慮。電廠常用管道組成件的設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1.主蒸汽管道超臨界及以下參數(shù)機(jī)組，主蒸汽管道設(shè)計壓力應(yīng)取用鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時過熱器出口的額定工作壓力。DL/T5054取用鍋爐過熱器出口額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力。當(dāng)鍋爐和汽輪機(jī)準(zhǔn)許超壓5%運(yùn)行時，應(yīng)加上5%的超壓值。DL/T5366對于單元機(jī)組（即一臺鍋爐和一臺汽輪機(jī)）上裝設(shè)能控制集箱蒸汽壓力的自動燃燒設(shè)備的鍋爐，主蒸汽管道的設(shè)計壓力至少等于主汽門進(jìn)口處設(shè)計壓力的105，或不小于任何安全閥整定壓力下限值的85，或不

10、小于管道系統(tǒng)任何部位預(yù)期的最大持續(xù)運(yùn)行壓力。取上述三者中的最大值。對于與過熱器出口集箱相連接的主蒸汽管道，除上述規(guī)定外設(shè)計壓力不應(yīng)小于過熱器安全閥整定壓力的下限值或任何汽包安全閥整定壓力下限值的85，取兩者中的較大值。 一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力2.再熱蒸汽管道取用汽輪機(jī)最大計算出力工況（調(diào)節(jié)汽門全開，即VWO工況）熱平衡中高壓缸排汽壓力的1.15倍。對于高溫再熱蒸氣管道，設(shè)計壓力可減至再熱器出口安全閥的最低整定壓力。 3.汽輪機(jī)抽汽管道 非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下該抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa；調(diào)整抽汽管道，取其最高工作壓

11、力。 一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力4.背壓汽輪機(jī)排汽管道背壓式汽輪機(jī)排汽管道應(yīng)取其最高工作壓力，但不得小于0.1MPa。5.安全閥后排汽管道 應(yīng)根據(jù)排汽管道的水力計算結(jié)果確定。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力6.高壓給水管道 非調(diào)速給水泵出口管道，從前置泵至主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，應(yīng)分別取用前置泵或主給水泵特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和； 調(diào)速給水泵出口管道，從給水泵出口至第一個關(guān)斷閥的管道，設(shè)計壓力應(yīng)取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口第一個關(guān)斷閥至鍋爐省煤器

12、進(jìn)口區(qū)段，取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計流量下泵提升壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力7.低壓給水管道 對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力與最高水位時水柱靜壓之和； 對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍與除氧器最高水位時水柱靜壓之和。8.加熱器疏水管道 取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa。當(dāng)管道中疏水凈壓引起壓力升高值大于抽汽壓力的3%時，應(yīng)計及凈壓影響。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力9.鍋爐排污管道 鍋爐排污閥前或者當(dāng)排污閥后

13、管道裝有閥門或者堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時：對于定期排污管道，設(shè)計壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥中最低整定壓力與汽包最高水位至管道聯(lián)結(jié)點水柱靜壓之和；對于連續(xù)排污管道，設(shè)計壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥的最低整定壓力。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力 當(dāng)鍋爐排污閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道（定排或連排）的設(shè)計壓力按下表選取：鍋爐排污閥后管道設(shè)計壓力MPa(g)鍋爐壓力1.7504.1504.1516.2006.20110.30010.301管道設(shè)計壓力1.7502.7504.1506.200一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓

14、力10.給水再循環(huán)管道 采用單元制系統(tǒng)時，進(jìn)除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管道，取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力；其后的管道，對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力；對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍。 采用母管制系統(tǒng)時，節(jié)流孔板及其以前的管道，取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝設(shè)閥門或介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同時關(guān)斷時，取用除氧器的額定壓力。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力管道組成件的設(shè)計溫度不應(yīng)低于管內(nèi)介質(zhì)持續(xù)運(yùn)行的最高工作溫度。對于特殊條件管道，管道組成件的設(shè)計溫度，應(yīng)符合下列條件。1.主蒸

15、汽管道 取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差。當(dāng)鍋爐廠未提供溫度偏差時，溫度偏差值可取用5。2.再熱蒸汽管道 高溫再熱蒸汽管道，取用鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時允許的溫度偏差。溫度偏差值可取用5。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力 低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下高壓缸排汽參數(shù)，等熵求取在管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。3.汽輪機(jī)抽汽管道 非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下抽汽參數(shù)，等熵求取管道在設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度； 調(diào)整抽汽管道，取用抽汽的最高工作溫度。背壓汽輪機(jī)排汽管道 取用排汽的最高工作

16、溫度。4.減溫裝置后的蒸汽管道 取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。一、一、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計壓力5.與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道 取用分離器各種運(yùn)行工況中管內(nèi)介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高工作溫度。6.高壓給水管道 取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。7.低壓給水管道 對于定壓除氧器系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度； 對于滑壓除氧器系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度8.凝結(jié)水管道 取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。9.加熱器疏水管道 取用該加

17、熱器抽汽管道設(shè)計壓力對應(yīng)的飽和溫度。10.鍋爐排污管道鍋爐排污閥前或者當(dāng)排污閥后管道裝有閥門或者堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道（定排或連排）的設(shè)計溫度，取用汽包上所有安全閥中的最低整定壓力對應(yīng)的飽和溫度。 鍋爐排污閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，排污管道的設(shè)計溫度見下表。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度鍋爐排污閥后管道設(shè)計溫度11.給水再循環(huán)管道 對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度； 對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。12.安全閥排汽管道 排汽管道的設(shè)計溫度，應(yīng)根據(jù)排汽管道水力計算中相應(yīng)

18、數(shù)據(jù)選取。二、二、 火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度火力發(fā)電廠各類管道的設(shè)計溫度1. 管道組成件的壓力溫度等級除用設(shè)計壓力和設(shè)計溫度表示外，還可用公稱壓力表示。2. 管道組成件公稱壓力的選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T 1048的規(guī)定。3. 對于只標(biāo)明公稱壓力的管件，除另有規(guī)定外，在設(shè)計溫度下的許用壓力按公式3.2.3計算。 Pt=0.1PN t/ s式中 Pt在設(shè)計溫度下的允許工作壓力，MPa； PN公稱壓力，MPa； t在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； s公稱壓力的對應(yīng)基準(zhǔn)應(yīng)力，是指材料在指定某一溫度下的許用應(yīng)力，MPa。 三、三、 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)4.管子及

19、管件用鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的有關(guān)強(qiáng)度特性取下列三項中的最小值：Rm20/3，Relt/1.5或RP0.2t/1.5，Dt其中Rm20鋼材在20時的抗拉強(qiáng)度最小值，MPa；Relt鋼材在設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度最小值，MPa； RP0.2t鋼材在設(shè)計溫度下0.2%規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最小值，MPa； Dt 鋼材在設(shè)計溫度下105h持久強(qiáng)度平均值，MPa。三、三、 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)動力管道用鋼的基本要求1.高溫蒸汽管道用鋼1）應(yīng)具有足夠高的蠕變極限、持久強(qiáng)度、持久塑性和抗氧化性能。蒸汽管道通常以高溫持久強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計的主要依據(jù)，再用蠕變極限進(jìn)行校核。對于低合金耐熱鋼，在整個運(yùn)行期內(nèi)累積的相對蠕變

20、變形量不應(yīng)超過2%；持久強(qiáng)度和蠕變極限的分散范圍不超過20%；持久塑性的延伸率不小于3%5%。2）在高溫下長期運(yùn)行過程中，組織性能穩(wěn)定性好。3）具有良好的工藝性能，特別是焊接性能。四、四、 材料材料2.其他管道用鋼1）應(yīng)具有較高的室溫和高溫強(qiáng)度，這些管道通常以鋼材的屈服極限和抗拉強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計的依據(jù)。2）對所輸送流體具有較高的抗腐蝕能力。3）良好的韌性。4）較小的應(yīng)變時效敏感性。5）具有良好的工藝性能，特別是焊接性能。四、四、 材料材料3.動力管道常用鋼號的特性及適用條件3.1鋼號：20G GB 53102008 。特性： 該鋼具有良好的工藝性能，在530以下具有滿意的抗氧化性能，但在470

21、 480高溫下長期運(yùn)行過程中，會發(fā)生珠光體球化和石墨化。該鋼無回火脆性 。適用條件：壁溫425的汽水管道； 3.2鋼號：10和20 GB3087-2008 特性：同上適用條件：工作壓力5.3MPa、壁溫425的汽水管道； 四、四、 材料材料3.3鋼號：Q235A GB3091-2008 特性：屬于普通碳素鋼，具有良好的工藝性能，高溫長期運(yùn)行亦會發(fā)生石墨化、珠光體球化。 適用條件：工作壓力1.0MPa；壁溫0300低壓流體。 Q235B：工作壓力1.6MPa；壁溫0300 Q235C：工作壓力2.5MPa；壁溫04003.4鋼號： 15CrMoG GB 53102008 特性：該鋼正火后的組織為

22、鐵素體、貝氏體和部分馬氏體，正火、回火后的組織為鐵素體、貝氏體和回火馬氏體，其冷加工性能和焊接性能良好，無石墨化傾向。在520以下，具有較高的持久強(qiáng)度和良好的抗氧化性能，但超過550以后，蠕變極限將顯著降低。長期在500550運(yùn)行，會發(fā)生珠光體球化，使強(qiáng)度下降。 適用條件：壁溫510的蒸汽管道。四、四、 材料材料3.5鋼號：12Cr1MoVG GB 53102008 特性：該鋼屬珠光體熱強(qiáng)鋼。該鋼在580時仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。工藝性能和焊接性能較好，但對熱處理的敏感性較大，常出現(xiàn)沖擊韌性不均勻現(xiàn)象。在500700回火時，具有回火脆性現(xiàn)象；長期在高溫下運(yùn)行，會出現(xiàn)珠

23、光體球化以及合金元素向碳化物轉(zhuǎn)移，使熱強(qiáng)性能下降。 適用條件：壁溫555的蒸汽管道 。四、四、 材料材料鋼類鋼號推薦使用溫度（）準(zhǔn)許上限溫度（）備注碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A.FQ235-B.F0200250GB700Q235-AQ235-BQ235-C0300350GB700Q235-D-20300350GB700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10-20425430GB308720-20425430GB308720G-20430450GB5310普通低合金鋼16Mng-40400400GB713合金鋼15CrMo510550GB531012CrlMoV540555570GB531012Cr2MoWVTiB540

24、555600GB531012Cr3MoVSiTiB540555600GB5310四、四、 材料材料DL/T5054中鋼材使用溫度中鋼材使用溫度四、四、 材料材料GB50764中鋼材使用溫度中鋼材使用溫度5.1 一 般 規(guī) 定管道組成件間的連接，除需經(jīng)常拆卸的以外，應(yīng)采用焊接連接。彎管彎頭、三通、異徑管等管道附件的通流面積應(yīng)不小彎管彎頭、三通、異徑管等管道附件的通流面積應(yīng)不小于相連接管道通流面積的于相連接管道通流面積的95。 螺紋連接方式可用于設(shè)計壓力小于等于1.6MPa、設(shè)計溫度小于等于200的輸送低壓流體用焊接鋼管上。 五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.2 管子存在汽水兩相流的疏

25、水和再循環(huán)管道，閥后管道宜采用CrMo合金鋼材料，且壁厚宜加厚一級。符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，可用于設(shè)計壓力小于等于1.6MPa的管道；符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，可用于設(shè)計壓力小于等于5.3MPa的管道；符合GB5310標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，可用于設(shè)計壓力大于5.3MPa的管道。中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件可用于設(shè)計壓力不高于10MPa，且設(shè)計溫度不在蠕變范圍之內(nèi)的管道；低壓流體用電熔焊鋼管可用于設(shè)計壓力不高于1.6MPa，且設(shè)計溫度不高于300的管道。焊接鋼管的制造檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB3091-2008的規(guī)定，符合該標(biāo)準(zhǔn)的焊接鋼管適用于設(shè)計壓

26、力小于等于2.5MPa，且設(shè)計溫度小于等于400的管道，低壓給水管道不得采用焊接低壓給水管道不得采用焊接鋼管鋼管。 五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.3 彎管和彎頭u對于主蒸汽、再熱蒸汽和高壓給水等主要管道，宜采用較大彎曲半徑的彎管，彎管彎曲半徑宜為管子外徑的 3 倍5 倍。u設(shè)計壓力為 6.3MPa 及以上或設(shè)計溫度為 400 及以上的管道，當(dāng)采用彎頭時，彎頭宜帶直段。 u低溫再熱蒸汽管道采用電熔焊鋼管時，其彎頭宜采用同質(zhì)量的電熔焊鋼管進(jìn)行熱加工成型。 DL/T5054： 對于PN63的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎頭，也可以采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的彎頭。PN10、DN50的管道

27、，可采用冷彎彎頭。PN63的管道宜采用熱成型的彎頭?？v縫熱成型彎頭宜用于PN25的管道上，其彎曲半徑為DN+50mm 。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.4 支管連接公稱壓力PN2.5及以下壓力參數(shù)在滿足補(bǔ)強(qiáng)要求的前題下可以采用直接連接，公稱壓力高于PN2.5的支管連接必須采用三通連接。三通不宜采用帶加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)板及加強(qiáng)筋等輔助加強(qiáng)型式。 三通的強(qiáng)度必須滿足本規(guī)范三通的強(qiáng)度必須滿足本規(guī)范6.4節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)要求，接管座、節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)要求，接管座、鍛制三通和焊制三通補(bǔ)強(qiáng)采用鍛制三通和焊制三通補(bǔ)強(qiáng)采用“面積補(bǔ)償法面積補(bǔ)償法”，熱擠壓，熱擠壓三通補(bǔ)強(qiáng)采用三通補(bǔ)強(qiáng)采用“壓力面積法壓力面積法”。 五、

28、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.5 法蘭管道法蘭型式的選擇除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭GB/T9115和GB/T 9116等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，并應(yīng)滿足下列要求：設(shè)計溫度大于300或PN4.0（40）的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。設(shè)計溫度在300及以下且PN2.5(25)的管道，宜選用帶頸平焊法蘭； 管道系統(tǒng)中不應(yīng)采用板式平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭和螺紋法蘭。 法蘭連接面型式宜采用凹凸面和突面。DL/T5054對于設(shè)計溫度300及以下且PN25的管道，應(yīng)選用平焊法蘭； 對于設(shè)計溫度大于300或PN40的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.6 閥門與高壓除氧器

29、和給水箱直接相連管道的閥門及給水泵進(jìn)口閥門，均應(yīng)選用鋼制閥門；用于油系統(tǒng)閥門應(yīng)采用鋼制閥門。易燃或可燃?xì)怏w的閥門應(yīng)采用燃?xì)鈱Ｓ瞄y門，不得采用僅用于輸送液體的閥門代替。有毒介質(zhì)管道的閥門應(yīng)采用嚴(yán)密型的鋼制閥門，閥門本體的密封應(yīng)有可靠的防泄漏的措施。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用5.6閥門各主要閥門的作用及安裝要求閘閥 作關(guān)斷用。 雙閘板閘閥宜裝于水平管道上，閥桿垂直向上。 單閘板閘閥可裝于任意位置的管道上。 對要求流阻較小或介質(zhì)需兩個方向流動時，宜選用閘閥。截止閥 作關(guān)斷用。 可裝于任意位置的管道上。 當(dāng)要求嚴(yán)密性較高時，宜選用截止閥。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用球閥

30、作調(diào)節(jié)或關(guān)斷用?？裳b于任意位置的管道上，但帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)使閥桿垂直向上。 當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開啟時，可選用球閥。調(diào)節(jié)閥 應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用。 調(diào)節(jié)閥不宜作關(guān)斷閥使用。選擇調(diào)節(jié)閥時應(yīng)有控制噪音、防止汽蝕的措施。 當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)時，在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用： 設(shè)計壓力1.6MPa的水管道。設(shè)計壓力1.0MPa的蒸汽管道。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用止回閥 升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上； 水平瓣止回閥應(yīng)裝在水平管道上； 旋啟式止回閥宜裝在水平管道上； 底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。疏水閥 宜采用圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、

31、脈沖式或浮球式疏水閥，并應(yīng)水平安裝。 根據(jù)疏水系統(tǒng)的要求也可采用自動控制的疏水閥。 疏水閥按疏水量、選用倍率和制造廠提供的不同壓差下的最大連續(xù)排水量進(jìn)行選擇，單閥容量不足時，可兩閥并聯(lián)使用。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用蝶閥 宜用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。安全閥u安全闊的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量和參數(shù)，按本規(guī)范第7章的方法或制造廠資料進(jìn)行選擇；應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能和排放量的要求選用全啟式或微啟式安全閥。u壓力式除氧器上的安全間應(yīng)采用全啟式安全閥。u布置安全閥時，必須使閥桿垂直向上。DL/T5054 在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥； 在蒸汽管道上，可根據(jù)介質(zhì)種類、排放量的大小采用

32、全啟式或微啟式安全閥。五、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用8.具有下列情況之一的關(guān)斷閥，制造廠如不帶旁通閥時，宜裝設(shè)旁通閥： （1） 蒸汽管道啟動暖管需要先開旁通閥預(yù)熱時； （2） 汽輪機(jī)自動主汽閥前的電動主閘閥； （3） 對于截止閥，介質(zhì)作用在閥座上的力超過50kN時。 （4） 對于手動閘閥：當(dāng)PN10，DN600； PN16， DN450； PN25， DN350； PN40， DN250； PN63， DN200； PN100，DN150； PN 200，DN100；關(guān)斷閥通徑DN100250，旁通閥直徑DN2025mm；關(guān)斷閥通徑DN300600，旁通閥直徑DN2550mm。五、

33、五、 管道組成件的選用管道組成件的選用六、六、管道組成件的強(qiáng)度管道組成件的強(qiáng)度 6.1一般規(guī)定本章所列的計算方法是內(nèi)壓下的強(qiáng)度計算，管道組成件的取用厚度不得小于直管最小厚度。 6.2 管子的強(qiáng)度 6.3 彎管彎頭的強(qiáng)度6.4 支管連接的補(bǔ)強(qiáng) 6.5 異徑管 6.6 法蘭及法蘭附件 6.7 特殊管件 承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算1.直管的最小壁厚(D0/Di1.7) 承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算管子的取用壁厚應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)膶诩庸ぴＡ浚紤]對口加工裕量的取用壁厚宜按下列規(guī)

34、定：內(nèi)徑控制管：取用壁厚計算壁厚0.5（0.25內(nèi)徑正偏差）。外徑管：取用壁厚計算壁厚0.5外徑正偏差。 管子管徑偏差管子的管徑偏差應(yīng)取用相應(yīng)的管子產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值。對于管子規(guī)格以最小內(nèi)徑最小壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，管徑負(fù)偏差為零。說明：GB50764增加了蠕變溫度下焊接鋼管壁厚計算公式。承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算承受內(nèi)壓直管的最小壁厚、計算壁厚及取用壁厚計算彎管壁厚計算彎管壁厚計算彎管壁厚計算 按外徑確定時：按外徑確定時：式中：I 彎管彎頭壁厚修正系數(shù)，側(cè)壁彎曲中心線I=0 內(nèi)弧處： 外弧處：c/I20）（YppDstmCP-/I2C2C/I 2i）（YpYppDsttm2

35、-/41-/4I）（）（ooDRDR2/41/4I）（）（ooDRDR R彎管（彎頭）彎曲半徑，mm； 許用應(yīng)力的修正系數(shù)； p設(shè)計壓力，MPa； Do管子外徑，mm； t鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa； Y溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)； C考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度，mm，可取0.5mm，對某些腐蝕較重的管道還要適當(dāng)增加。 彎管任何一點的實測最小壁厚不得小于彎管相應(yīng)點的計算壁厚，且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚。彎管壁厚計算彎管壁厚計算支管連接的補(bǔ)強(qiáng)支管連接的補(bǔ)強(qiáng)支管連接的補(bǔ)強(qiáng)支管連接的補(bǔ)強(qiáng)壁厚及支管連接的補(bǔ)強(qiáng)計算.xlsx七、七、 水力計算水力計算7.1管道水力

36、計算的任務(wù)是按照給定的管道布置、管徑、介質(zhì)流量及其參數(shù)來計算管道的壓降，或確定管道內(nèi)任一截面上的介質(zhì)狀態(tài)以及管道的通流能力。7.2計算管道壓降時，宜考慮一定的裕量，其值可取計算壓降的10%。(水力計算詳見DL/T5054)7.3 對于開式排放的排汽管道，必須避免在疏水盤處發(fā)生蒸汽反噴，排汽管不反噴應(yīng)滿足下列公式：腳注1為閥管出口端參數(shù)；2為排汽管入口端參數(shù)。式中 G質(zhì)量流量，t/h； pat大氣壓力，Pa； A管道截面積，m2。112221)()()(6 . 3AppAppGatat七、七、 水力計算水力計算GB507642012八、八、 管道及附件的布置管道及附件的布置8.1 管道布置8.2

37、 附件布置8.3 管道的補(bǔ)償8.4 管道的冷緊8.1 管道布置管道布置1.管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空距離不小于200mm； 保溫的管道，保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm； 管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm；2.布置在地面（或樓面、平臺）上的管道與地面之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，管子外壁與地面的凈空距離不小于350mm； 保溫的管道，保溫表面與地面的凈空距離不小于300mm； 管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時，上述凈空距離可適當(dāng)減小。當(dāng)管道有冷熱位移時，各項間距， 在

38、計入管道位移后不應(yīng)小于 50mm。 3.對于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空距離不小于200mm； 保溫的管道，兩管保溫表面之間的凈空距離不小于150mm。4.管道跨越各類通道的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)管道橫跨人行通道上空時，管子外表面或保溫表面與地面通道之間的凈空距離應(yīng)不小于2000mm。當(dāng)通道需要運(yùn)送設(shè)備時，其凈空距離必須滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。 當(dāng)管道橫跨扶梯上空時，管子外表面或保溫表面至扶梯傾斜面的垂直距離h，應(yīng)根據(jù)扶梯傾斜角的不同，分別不小于下表所列數(shù)值。4550556065h（mm）180017001600150014008.

39、1 管道布置管道布置 當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間的凈空距離不小于750mm。5.排汽管道出口噴出的擴(kuò)散氣流，不應(yīng)危機(jī)工作人員和鄰近設(shè)施。排氣口離屋面（或樓面、平臺）的高度，應(yīng)不小于2500mm。6.水平管道的安裝坡度，應(yīng)根據(jù)疏放水的要求和防止汽機(jī)進(jìn)水的要求確定。并考慮管道冷、熱態(tài)位移對坡度的影響，此時，管道的位移可按設(shè)計壓力下的飽和溫度計算。7.地溝內(nèi)布置的管道，各種凈空應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于不保溫的管道： 管子外壁至溝壁的凈空距離 100150mm； 管子外壁至溝底的凈空距離不小于200mm；8.1 管道布置管道布置 相鄰兩管外壁之間的凈空距離，垂直方

40、向不小于150mm，水平方向不小于100mm。保溫的管道，在考慮冷、熱位移條件下，除保證上述凈空距離外，且保溫后的凈空距離不小于50mm；多層布置時，上層管道應(yīng)有一個不小于400mm的水平間距。8.地溝內(nèi)閥門（或法蘭）處，必要時可設(shè)置閥門井。8.1 管道布置管道布置8.2 附件布置附件布置1.兩個成型附件相連接時，宜裝設(shè)一段直管，其長度可按下列規(guī)定選用： 對于DN150的管道，不小于200mm； 對于DN150的管道，不小于150mm； 對于大直徑管道，上述直管段距離應(yīng)適當(dāng)加長； 當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長。GB50764-2012對于公稱尺寸小于 DN150 的管

41、道，大于或等于 150mm；對于公稱尺寸小于或等于 DN500 且大于或等于 的管道DN150 ，大于或等于 200mm； 對于公稱尺寸大于 DN500 的管道，大于或等于 500mm；2.當(dāng)閥門不能在地面或樓面進(jìn)行操作時，應(yīng)裝設(shè)閥門傳動裝置或操作平臺。傳動裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過30，連桿長度不應(yīng)超過4m。8.2 附件布置附件布置3.介質(zhì)溫度為500及以上的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)設(shè)置3個蠕變測量截面，其位置應(yīng)在溫度較高、應(yīng)力較大、便于監(jiān)測的部位。蠕變測量截面的保溫應(yīng)采用活動結(jié)構(gòu)。GB5076420124.在介質(zhì)溫度為450以上的主蒸汽和高

42、溫再熱蒸汽管道上，可在適當(dāng)位置設(shè)置三向位移指示器。DL/T4412004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程8.3 管道的補(bǔ)償管道的補(bǔ)償1.主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)抽汽、輔助蒸汽、高溫軸封供汽及高壓給水管道應(yīng)按照汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定進(jìn)行電子計算機(jī)計算；其他熱管道，宜采用電子計算機(jī)計算。2.對兩點間無限位支吊架的無分支的管道，其自補(bǔ)償能力是否滿足要求，可按照DL/T5054附錄圖D.1.1來初步判別：當(dāng)對應(yīng)點落在A區(qū)域內(nèi)時，管道可以滿足自補(bǔ)償；當(dāng)落在B區(qū)域內(nèi)時，必須精確計算后確定；當(dāng)落在C區(qū)域內(nèi)時，則不能滿足自補(bǔ)償。3.鍋爐安全閥排汽管上，可采用套筒式補(bǔ)償器或疏水盤，并必須避免在疏水盤處發(fā)

43、生蒸汽反噴。 8.4 管道的冷緊管道的冷緊u設(shè)計溫度在430及以上的管道宜進(jìn)行冷緊，冷緊比不宜小于0.7；對于其他管道，當(dāng)需要減小工作狀態(tài)下對設(shè)備的推力和力矩時，也可進(jìn)行冷緊。冷緊有效系數(shù)，對工作狀態(tài)取2/3，對冷態(tài)取1。對于多分支管道，各分支的冷緊值應(yīng)根據(jù)節(jié)點位移情況和各分支的柔度決定。u冷緊口宜選在便于施工（如靠近平臺、梁柱等）和管道彎矩較小處。九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計1.管道支吊架的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：u管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定。支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動荷載、靜荷載和偶然荷載；合理約束管道位移；保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在準(zhǔn)許范圍內(nèi)；滿足管

44、道所連設(shè)備對接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止管道振動。u確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管道荷載的合理分布，并滿足管道強(qiáng)度、剛度、防止振動和疏放水的要求。u支吊架必須支承在可靠的構(gòu)筑物上，應(yīng)便于施工，且不影響鄰近設(shè)備檢修及其他管道的安裝和擴(kuò)建。u支吊架零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單，并應(yīng)采用典型結(jié)構(gòu)和元件。九、支吊架的設(shè)計九、支吊架的設(shè)計u管道吊架的螺紋拉桿應(yīng)有足夠的調(diào)整長度。當(dāng)?shù)跫苌舷露司荒苷{(diào)整拉桿長度時，可采用花籃螺絲在中間調(diào)整。u在任何工況下管道吊架拉桿可活動部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于3，彈性吊架不得大于4，當(dāng)上述要求不能滿足要求時，應(yīng)偏裝或裝設(shè)滾動裝置。

45、根部相對管部在水平面內(nèi)的計算偏裝值為：冷位移（矢量）+1/2熱位移（矢量）。 2.支吊架布置 設(shè)備接口附近的支吊架間距和形式，除符合管道的強(qiáng)度、剛度和防振要求外，還應(yīng)使設(shè)備接口所承受的管道最大推力和力矩在允許范圍內(nèi)，且不應(yīng)限制設(shè)備接口位移。 在靠近集中載荷（如閥門、三通等）處宜布置支吊架。 裝設(shè)波紋管補(bǔ)償器或套筒補(bǔ)償器的管道，應(yīng)根據(jù)管道補(bǔ)償需要和補(bǔ)償器性能，設(shè)計固定支架和導(dǎo)向裝置，將管道熱位移正確地引導(dǎo)倒補(bǔ)償器處，并應(yīng)滿足補(bǔ)償器制造廠的要求。 安全閥排汽管道的自重和排汽反力應(yīng)由支吊架承受；對于開式排放系統(tǒng)，當(dāng)閥管上不設(shè)支吊架時，應(yīng)對安全閥進(jìn)出口接管和法蘭進(jìn)行強(qiáng)度核算。九、支吊架的設(shè)計九、支吊架

46、的設(shè)計2.支吊架布置 在型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)位置宜設(shè)置導(dǎo)向裝置。 當(dāng)設(shè)備接口承受過大的管道推力或力矩時，如裝設(shè)限位裝置，其位置及限位方向應(yīng)通過計算確定。 垂直管道穿過各層樓板和屋頂時，在孔洞周圍應(yīng)有防水措施；穿過屋頂?shù)墓艿缿?yīng)裝設(shè)防雨罩。室外管道吊架的拉桿，在穿過保溫層處應(yīng)裝設(shè)防雨罩。D:本地磁盤 (D)2015壓力管道培訓(xùn)資料動力管道導(dǎo)向支架該如何設(shè)置？.jpg十、支吊架的設(shè)計十、支吊架的設(shè)計3.支吊架間距剛度條件：管道的一階固有頻率應(yīng)大于3.5Hz，即單跨管道按簡支梁計算，其最大撓度值不應(yīng)大于2.62mm。按照剛度條件，均布荷載水平直管道的支吊架允許最大間距用下式計算：式中 Lmax支吊架的最大

47、允許間距，m； Et鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模數(shù)，kN/mm2； I管子截面慣性矩，cm4； q管道單位長度自重，kN/m。4max2118.0qIELt九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計3max112.0qIELtGB507642012剛度條件九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計強(qiáng)度條件：管道強(qiáng)度應(yīng)按火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定有關(guān)外載應(yīng)力驗算的規(guī)定計算，使管道的持續(xù)外載當(dāng)量應(yīng)力在準(zhǔn)許范圍內(nèi)；并且單跨管道按簡支梁計算，管道自重引起的最大彎曲應(yīng)力不大于23.5MPa。按照強(qiáng)度條件，均布荷載水平直管道的支吊架最大間距用下式計算：式中 W管子截面抗彎矩，cm3。qWL4336. 0max九、九、

48、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計GB507642012強(qiáng)度條件：九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計u水平直管道上的支吊架間距應(yīng)計算出按剛度條件和強(qiáng)度條件的支吊架最大允許間距，并選用二者中最小者。u水平90彎管兩端支吊架間的管道展開長度，不應(yīng)大于水平直管道上允許支吊架的最大間距的0.73倍。 GB507642012u在水平管道方向改變處，兩支吊點間的管子展開長度不超過水平直管支吊架允許間距的 3/4 ，其中一個支吊點宜靠近彎管或彎頭的起彎點。 uD:本地磁盤 (D)2015壓力管道培訓(xùn)資料動力管道管道支架跨距計算.xlsx九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計4.支吊架荷載u支吊架荷載應(yīng)使用經(jīng)審定的計算程

49、序，利用計算機(jī)計算。u動力荷載應(yīng)根據(jù)荷載的動力特性，乘以相應(yīng)的動載系數(shù)。安全閥排汽管道排汽反力的動載系數(shù)可取1.11.2，其他動載系數(shù)可取1.2。u排汽管道的排汽反力應(yīng)根據(jù)管道結(jié)構(gòu)和水力計算結(jié)果，按下述有關(guān)公式計算。計算結(jié)果應(yīng)乘以動載系數(shù)。與管道軸線垂直的排汽口或管段進(jìn)出口斷面處的反力可按下式計算：式中 Fi斷面i處的反力，kN； Gi斷面i處的介質(zhì)流量，kg/h； i斷面i處的介質(zhì)流速，m/s； pi斷面i處的介質(zhì)壓力，kPa； pa當(dāng)?shù)卮髿鈮?，kPa； Ai斷面i處的通流面積，m2。iaiiiiAppGF)(6 . 31九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計 斜切排汽口的排汽反力，當(dāng)斜切部分入

50、口為亞臨界流動時，計算式同上；當(dāng)為臨界流動時，按下式計算：式中 Fizz向分力，kN； Fixx向分力，kN； 氣流偏轉(zhuǎn)角。cos6 . 31iiizGF sin6 . 31iiizGF 九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計i-1wiixz111)(6 . 316 . 31iaiiiiiAPPGG T型、Y型排汽口反力計算 Ta型排汽口的排汽反力可按下式計算： Tb型排汽口的排汽反力可按下式計算： Y型排汽口的排汽反力可按下式計算：)cos(6 . 311iiizGFsin6 . 311iiizGFcos6 . 311iiizGF九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計(a)Ta a型型； (b)Tb

51、 b型型；(c)Y型型i-1izi-1izi-1iz(a)(b)(c)5.管道支吊點的熱位移值，應(yīng)使用經(jīng)審定的計算程序，用計算機(jī)計算；設(shè)計溫度低于300的次要管道也可使用近似方法計算。6.支吊架零部件的材料應(yīng)按下列原則選用： 凡與管道直接接觸的零件，應(yīng)按管道設(shè)計溫度選擇鋼材。與管道焊接的零件，其材料還應(yīng)與管道材料相容。 管道保溫層以外零件的材料，宜采用Q235-A.F； 環(huán)境計算溫度低于0的管道，宜采用Q235-D或16Mn，環(huán)境計算溫度低于-20 時，16Mn鋼還應(yīng)具有-40 沖擊韌性的合格保證。環(huán)境計算溫度按國家現(xiàn)行采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（ GB 50019-2003 ）中規(guī)定是冬季空

52、氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定。7.DN50的管道，拉桿直徑不應(yīng)小于10mm；DN65的管道，拉桿直徑不應(yīng)小于12mm。 九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計GB507642012 九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計熱態(tài)吊零：熱態(tài)吊零：工程上，一般按熱態(tài)吊零的載荷分配原則確定彈簧支吊架的受力。所謂熱態(tài)吊零，是指彈簧支吊架在熱態(tài)時承受的力應(yīng)等于冷態(tài)時由管系分配給它的力。按這樣的原則確定的彈簧支吊架受力使得整個管系中各支撐點承受的自重力在熱態(tài)時比較均勻，但在冷態(tài)時管系中各點的總載荷會因位移荷載的作用而不再均勻甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的不合理現(xiàn)象，為此，工程上有時也采用冷態(tài)吊零的載荷分配原則。所謂冷態(tài)吊零是彈簧支吊架在

53、冷態(tài)時承受的載荷取冷態(tài)時由管系分配給它的載荷。與熱態(tài)吊零相反，此時在熱態(tài)情況下管系各支撐點承受的自重荷載已不再均勻，而總載荷(包括位移載荷)則是自然分配。 九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計可變彈簧支吊架和恒力彈簧吊架可變彈簧支吊架和恒力彈簧吊架九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計可變彈簧吊架可變彈簧吊架九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計恒力彈簧支吊架是按力矩平衡原理設(shè)計，在許可的負(fù)載位移下，其負(fù)載力矩和彈簧力矩保持平衡，可以獲得恒定的支撐力，因而不會給管道和設(shè)備帶來附加應(yīng)力。一般在有熱位移較大的重要部位，就應(yīng)考慮設(shè)置恒力彈簧支吊架。九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架的設(shè)計九、九、 支吊架的設(shè)計支吊架

54、的設(shè)計1.疏水、放水、放氣和鍋爐排污系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)從全廠整體出發(fā)，對機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、快速啟動、事故處理、減少汽水損失、回收介質(zhì)和熱量，以及實現(xiàn)自動化等，進(jìn)行全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，力求系統(tǒng)簡單可靠，布置合理，便于維修和擴(kuò)建。2.管道疏水、放水系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：u蒸汽管道為母管制系統(tǒng)時，疏水系統(tǒng)宜采用母管制。不同壓力的蒸汽管道，經(jīng)常疏水應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的母管，壓力相差不大者，可共用一根母管。啟動疏水，全廠只設(shè)一根母管。各疏水母管分別引入疏水?dāng)U容器，并考慮有旁路措施。當(dāng)疏水壓力較低而進(jìn)入疏水?dāng)U容器有困難時，可引入疏水箱。為便于檢修，可將每臺機(jī)組的啟動疏水管接成分疏水母管，再匯入總疏水母管。接

55、入一根總疏水母管的機(jī)組臺數(shù)，以不超過四臺為宜。u蒸汽管道為單元制系統(tǒng)時，疏水系統(tǒng)應(yīng)按單元或擴(kuò)大單元設(shè)計。十、十、 管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計3.下列地點應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水： 經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管段低位點； 蒸汽不經(jīng)常流通的管道死端，且為管道的低位點時； 飽和蒸汽管道和蒸汽伴熱管道的適當(dāng)?shù)攸c。 4.下列地點應(yīng)設(shè)置啟動疏水： 按暖管方向分段暖管的管段末端； 為了控制管壁升溫速度,在主管上可裝設(shè)疏汽點； 水平管道上每隔100150m處； 在裝設(shè)經(jīng)常疏水裝置處，同時應(yīng)裝設(shè)啟動疏水和放水裝置； 所有可能積水而又需要及時輸出的低位點。 十、十、 管道疏水、放水及放氣

56、裝置的設(shè)計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計5.管道的放水裝置，應(yīng)設(shè)在管道可能積水的低位處。蒸汽管道的放水裝置應(yīng)與疏水裝置聯(lián)合裝設(shè)。6.管道的疏水，放水裝置的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：uPN40的管道疏水和放水，應(yīng)串聯(lián)裝設(shè)兩個截止閥；PN25的管道疏水和放水，宜裝設(shè)一個截止閥。對于亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、軸封蒸汽管道、抽汽管道上的疏水閥門，其中一個應(yīng)為動力驅(qū)動閥。經(jīng)常疏水的疏水裝置，對于PN63的管道，宜裝設(shè)節(jié)流裝置或疏水閥，節(jié)流裝置后的第一個閥門，應(yīng)采用節(jié)流閥； 對于PN40的管道，宜采用疏水閥；當(dāng)管道蒸汽壓力很低時，可采用U型水封裝置。十、十、 管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)

57、計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計7. GB507642012 強(qiáng)條強(qiáng)條8.2.5條第條第6款款對可能造成汽輪機(jī)進(jìn)水的管道疏水設(shè)計必須符合下列規(guī) 定: 1)從鍋爐過熱器出口至汽輪機(jī)主汽門之間的主蒸汽管道，從鍋爐過熱器出口至汽輪機(jī)主汽門之間的主蒸汽管道，每個低位點都必須設(shè)置自動疏水；每個低位點都必須設(shè)置自動疏水； 在靠近汽輪機(jī)在靠近汽輪機(jī) 汽門前的每段支管上，必須設(shè)置自動疏水；汽門前的每段支管上，必須設(shè)置自動疏水； 疏水管道內(nèi)徑不得小于疏水管道內(nèi)徑不得小于 19mm，疏水應(yīng)單獨(dú)接至疏水?dāng)U容，疏水應(yīng)單獨(dú)接至疏水?dāng)U容器器 或凝汽器，不得采用疏水轉(zhuǎn)注或合并?；蚰?，不得采用疏水轉(zhuǎn)注或合并。 主蒸汽管道

58、的主蒸汽管道的 疏水坡度方向必須順汽流方向，且坡度不得疏水坡度方向必須順汽流方向，且坡度不得小于小于 0.005 。 十、十、 管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計管道疏水、放水及放氣裝置的設(shè)計7. GB507642012 強(qiáng)條強(qiáng)條8.2.5條第條第6款款2) 每根低溫再熱蒸汽管道的低位點必須設(shè)置帶水位測點的每根低溫再熱蒸汽管道的低位點必須設(shè)置帶水位測點的 疏水疏水 收集器；收集器； 如果低溫再熱蒸汽管道至給水加熱器的進(jìn)如果低溫再熱蒸汽管道至給水加熱器的進(jìn) 汽管道有低位點汽管道有低位點時，該低位點必須設(shè)置帶水位測點的疏時，該低位點必須設(shè)置帶水位測點的疏 水收集器，低溫再熱水收集器，低溫再熱蒸汽管道疏水管內(nèi)徑不得小于蒸汽管道疏水管內(nèi)徑不得小于 38mm； 從再熱器出口至汽輪機(jī)中壓主汽門之間的高溫再熱蒸汽管從再熱器出口至汽輪機(jī)中壓主汽門之間的高溫再熱蒸汽管道，每個低位點都必須設(shè)置自動疏水。疏水應(yīng)單獨(dú)接至疏水道，每個低位點都必須設(shè)置自動疏水。疏水應(yīng)單獨(dú)接至疏水?dāng)U容器或凝汽器，不得采用疏水轉(zhuǎn)注或擴(kuò)容器或凝汽器，不得采用疏水轉(zhuǎn)注或 合并。合并。 再熱蒸汽管道的疏水坡度方向必須順汽流方向，且坡度不再熱蒸汽管