數(shù)控車床綜合編程實(shí)例

1、第十二講第十二講 數(shù)控車床綜合編程實(shí)例數(shù)控車床綜合編程實(shí)例一、復(fù)雜軸類零件編程一、復(fù)雜軸類零件編程編制圖示零件的加工程序。編制圖示零件的加工程序。工藝條件：工藝條件：工件材質(zhì)為工件材質(zhì)為4545號鋼；號鋼； 毛坯為直徑毛坯為直徑5454、長、長200mm200mm的棒料。的棒料。刀具選用：刀具選用：1 1# #端面車刀端面車刀 ，2 2# #端面外圓粗車刀端面外圓粗車刀 3 3# #端面外圓精車刀端面外圓精車刀 4 4# #螺紋車刀螺紋車刀 1、裝夾方式采用標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出卡爪裝夾方式采用標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出卡爪160mm左右。左右。2、工件原點(diǎn)取在右端面中心。、工件原點(diǎn)取在右端面中心。3、切

2、削用量的選擇：、切削用量的選擇： 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=630rpm 進(jìn)給速度：粗車為進(jìn)給速度：粗車為0.2 mm/r , 精車為精車為0.1mm/r4、毛坯長度較長，先考慮用端面固定循環(huán)指令、毛坯長度較長，先考慮用端面固定循環(huán)指令G81 車掉過長毛坯。車掉過長毛坯。5、毛坯為棒料，根據(jù)零件形狀，用有凹槽的、毛坯為棒料，根據(jù)零件形狀，用有凹槽的 G71指指令粗加工。留精車余量令粗加工。留精車余量0.3mm。6、零件有錐面、圓弧形面，精加工時要使用刀尖圓、零件有錐面、圓弧形面，精加工時要使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42。7、工件是階梯軸，為了提高加工效率和表面質(zhì)量，、工件是階梯

3、軸，為了提高加工效率和表面質(zhì)量，考慮用恒線速度指令考慮用恒線速度指令G96 ，并限制主軸最高轉(zhuǎn)速，并限制主軸最高轉(zhuǎn)速G50。8、螺紋加工的外徑尺寸由精車時保證，加工到、螺紋加工的外徑尺寸由精車時保證，加工到19.9 19.8之間。分三次切削，每次吃刀量分之間。分三次切削，每次吃刀量分別為別為0.7、0.4、0.2，最后光整螺紋一次。，最后光整螺紋一次?；谝陨峡紤]，編制程序如下：基于以上考慮，編制程序如下：%1220T0101 .選選1#端面刀，確定工件坐標(biāo)系端面刀，確定工件坐標(biāo)系G00 X100 Z80 程序起點(diǎn)（換刀點(diǎn)）程序起點(diǎn)（換刀點(diǎn)）S630 M03G00 X60 Z5.簡單循環(huán)起點(diǎn)簡

4、單循環(huán)起點(diǎn)G81 X0 Z1.5 F100G81 X0 Z0G00 X100 Z80T0202 .選選2#外圓粗車刀，確定工件坐標(biāo)系外圓粗車刀，確定工件坐標(biāo)系G00 X60 Z3G71 U1 R0.5 P50 Q100 E0.3G00 X100 Z80 .粗加工后，到換刀點(diǎn)位置粗加工后，到換刀點(diǎn)位置T0303 .選選3#外圓精車刀，確定工件坐標(biāo)系外圓精車刀，確定工件坐標(biāo)系G00 G42 X70 Z3 .到精加工點(diǎn)，加入刀具半徑補(bǔ)償?shù)骄庸c(diǎn)，加入刀具半徑補(bǔ)償N50 G01 X10 Z3 F100 精加工開始，至倒角延長線精加工開始，至倒角延長線X19.9 Z-2Z-33G01 X30Z-43G

5、03 X42 Z-49 R6G01 Z-53X36 Z-65Z-73G02 X40 Z-75 R2G01 X44X46 Z-76Z-84G02 Z-113 R25G03 X52 Z-122 R15G01 Z-133N100 G01 X54 .精加工輪廓結(jié)束精加工輪廓結(jié)束G00 G40 X100 Z80 .取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)M05T0404 .選選4#螺紋刀，確定工件坐標(biāo)系螺紋刀，確定工件坐標(biāo)系S200 M03G00 X30 Z5 .螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)G82 X19.3 Z-20 R-3 E1 F1G82 X18.9 Z-20 R-3 E1 F1G82

6、 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1 .光整加工螺紋光整加工螺紋G00 X100 Z80 M05 M30二、盤類零件綜合編程（讀）二、盤類零件綜合編程（讀）如圖所示為一活塞缸蓋零件簡圖，該零件采用數(shù)如圖所示為一活塞缸蓋零件簡圖，該零件采用數(shù)控車床加工。設(shè)左端長控車床加工。設(shè)左端長51mm51mm的外圓部分已由上一的外圓部分已由上一道工序加工完成，現(xiàn)為裝夾定位端，本次裝夾好道工序加工完成，現(xiàn)為裝夾定位端，本次裝夾好后，先后完成外形、內(nèi)孔及切槽等的車削。后，先后完成外形、內(nèi)孔及切槽等的車削。所需用刀具及刀具號如下：所需用刀具及刀具號如下：T01

7、外圓粗車刀外圓粗車刀 T03內(nèi)圓粗車刀內(nèi)圓粗車刀T05外圓精車刀外圓精車刀 T07內(nèi)切槽刀內(nèi)切槽刀 T09內(nèi)圓精車刀內(nèi)圓精車刀 T11外圓切槽刀外圓切槽刀T05外圓精車刀外圓精車刀 T07內(nèi)切槽刀內(nèi)切槽刀程序單（程序單（1 1）O0017 G92 X150.0 Z200.0 T0101； S300 M03；G90 G00 X118.0 Z141.5 ；G01 X82.0 F0.3；G00 X103.0；G01 X110.5 Z135.0 F0.2；Z48.0 F0.3；G00 X150.0 Z200.0 T0100；T0303；G00 X89.5 Z180.0；Z145.0；G01 Z61.5

8、 F0.3；X79.5；建立工件坐標(biāo)系，選建立工件坐標(biāo)系，選外圓粗車刀外圓粗車刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 r / min300 r / min快進(jìn)到快進(jìn)到X=118X=118，Z=141.5Z=141.5X X方向工進(jìn)到方向工進(jìn)到X=82X=82，（粗車端面），（粗車端面）快退至快退至X=103X=103工進(jìn)至工進(jìn)至X=110.5X=110.5，Z=135Z=135，粗車短錐面），粗車短錐面）Z Z向進(jìn)給至向進(jìn)給至Z=48Z=48（粗車（粗車 110110的外圓）的外圓）返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ) 自動換刀，選自動換刀，選內(nèi)圓粗車刀內(nèi)圓粗車刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)快進(jìn)

9、至快進(jìn)至X=89.5X=89.5，Z=180Z=180Z Z向快進(jìn)至向快進(jìn)至Z=145Z=145Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=61.5Z=61.5（粗車（粗車 9090的孔）的孔）X X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X=79.5X=79.5（粗車內(nèi)孔階梯面）（粗車內(nèi)孔階梯面）程序單（程序單（2）Z-5.0；G00 X75.0；Z180.0；G00 X150.0 Z200.0 T0300；T0505；S600 M03；G00 X85.0 Z145.0；G01 Z141.0 F0.5；X102.0 F0.2；G91 X8.0 Z-6.93；G90 G01 Z48.0 F0.08；G00 X112.0；X150.0

10、Z200.0 T0500；Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=-5Z=-5（粗車（粗車 8080的孔）的孔）X X向快退至向快退至X=75X=75Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ) 或用或用G28 G28 自動換刀，選自動換刀，選外圓精車刀外圓精車刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600 r / min600 r / min快進(jìn)至快進(jìn)至X=85X=85，Z=145Z=145Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=141Z=141X X向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=102Z=102（精車端面）（精車端面）X X向軸外工進(jìn)向軸外工進(jìn)8 8，Z Z向左工進(jìn)向左工進(jìn)6.936.9

11、3，（精車，（精車短錐面）短錐面）Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=48Z=48（精車（精車 110110的外圓）的外圓）X X向快退至向快退至X=112X=112返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ) 或用或用G28 G28 程序單（程序單（3）T0707；S200 M03；G00 X85.0 Z180.0；Z131.0 M08；G01 X93.8 F0.2；G00 X85.0；Z180.0；X150.0 Z200.0 T0700 M09；T0909；S600 M03；G00 X94.0 Z180.0；Z142.0；G01 X90.0 Z140.0 F0.2；自動換刀，選自動換刀，選內(nèi)切槽車刀內(nèi)切

12、槽車刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200 r / min200 r / min快進(jìn)至快進(jìn)至X=85X=85，Z=180Z=180Z Z向快進(jìn)至向快進(jìn)至Z=131Z=131，打開切削液，打開切削液車車 93.893.8的槽，刀頭為弧形和槽形一致的槽，刀頭為弧形和槽形一致X X向快退至向快退至X=85X=85Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，關(guān)閉切削液返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，關(guān)閉切削液 自自動換刀，選動換刀，選內(nèi)圓精車刀內(nèi)圓精車刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600 r / min600 r / min快進(jìn)至快進(jìn)至X=94X=94，Z=180Z=1

13、80Z Z向快進(jìn)至向快進(jìn)至Z=142Z=142工進(jìn)至工進(jìn)至X=90X=90，Z=140Z=140（內(nèi)孔倒角）（內(nèi)孔倒角）Z61.0；X80.2；Z-5.0；G00 X75.0；Z180.0；X150.0 Z200.0 T0900；T1111；S240 M03；G00 X115.0 Z71.0；G01 X105.0 F0.1M08；X115.0；G00 X150.0 Z200.0 T1100 M09M05 M30； Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=61Z=61（精車（精車 9090的內(nèi)孔）的內(nèi)孔）X X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X=80.2X=80.2（精車內(nèi)孔階梯面）（精車內(nèi)孔階梯面）Z Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z=-5Z=-5（精車（精車 8080的內(nèi)孔）的內(nèi)孔）X X向快退至向快退至X=75X=75Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ) 或用或用G28 G28 自動換刀，選自動換刀，選外圓切槽刀外圓切槽刀及刀補(bǔ)及刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速2