塑料模具設計方案

1、北京航空航天大北京航空航天大學學出版社出版社第第3 3章章 塑料模具設計塑料模具設計3.1 3.1 塑料概述塑料概述3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計3.3 3.3 注射模設計注射模設計3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計3.5 3.5 塑料模具設計程序塑料模具設計程序3.1 3.1 塑料概述塑料概述一、塑料的組成及特性一、塑料的組成及特性1 1塑料的基本組成塑料的基本組成 合成樹脂 + 添加劑 添加劑（助劑）類型： 填充劑（填料）、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑2 2塑料的特性塑料的特性（1）密度小，質量輕；（2）比強度和比剛度高；（3）化學穩(wěn)定性好 ；（4）電絕緣性能好；（5）絕

2、熱、隔聲性能好；（6）耐磨性、自潤滑性好；（7）成型性能好；3.1 3.1 塑料概述塑料概述（8）粘結性能好；（9）多種防護性能。二、塑料的分類二、塑料的分類 1 1按塑料中樹脂的分子結構及其特性分類按塑料中樹脂的分子結構及其特性分類（1）熱塑性塑料（2）熱固性塑料2 2按塑料的用途分類按塑料的用途分類（1）通用塑料（2）工程塑料（3）功能塑料三、塑料的工藝性能三、塑料的工藝性能1 1熱塑性塑料的工藝性能熱塑性塑料的工藝性能3.1 3.1 塑料概述塑料概述（1）收縮性（2）流動性（3）結晶性（4）熱敏性（5）吸濕性（6）應力開裂及熔體破裂2 2熱固性塑料的工藝性能熱固性塑料的工藝性能（1）收縮

3、性（2）流動性（3）固化特性（4）比容與壓縮率（5）水分及揮發(fā)物3.1 3.1 塑料概述塑料概述四、常用塑料簡介四、常用塑料簡介1 1熱塑性塑料熱塑性塑料（1）聚乙烯（PE）（2）聚丙烯（PP）（3）聚氯乙烯（PVC）（4）聚苯乙烯（PS）（5）ABS塑料（6）聚酰胺（PA）（7）聚碳酸酯（PC）2 2熱固性塑料熱固性塑料（1）酚醛塑料（PF）（2）氨基塑料（3）環(huán)氧樹脂（EP）3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計塑件設計的主要內容：塑件設計的主要內容： 塑件的尺寸、精度、表面質量、形狀、壁厚、斜度、加強肋、支承塑件的尺寸、精度、表面質量、形狀、壁厚、斜度、加強肋、支承面、圓角、孔、螺

4、紋、齒輪、嵌件、標記、符號及文字等。面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標記、符號及文字等。一、塑件的尺寸、精度和表面質量一、塑件的尺寸、精度和表面質量1 1尺寸尺寸 塑件的總體尺寸 2 2精度精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與設計尺寸的符合程度。 塑件尺寸公差的代號為MT，公差等級分為7級，每一級分為A、B兩種。 3 3表面質量表面質量 塑件的表面質量包括有無斑點、條紋、凹痕、起泡、變色等缺陷，表面光澤性和表面粗糙度（模具表面粗糙度應比塑件低1 2級）。 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計二、塑件的結構設計二、塑件的結構設計1 1形狀形狀合理合理不合理不合理塑件側孔改為右圖形式

5、，避免了側向抽芯機構 增加塑件側壁斜度，可采用組合型芯成型，避免了側向抽芯機構 說 明3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計塑件側孔改為右圖形式，避免了側向抽芯機構 增加塑件側壁斜度，可采用組合型芯成型，避免了側向抽芯機構 合理合理不合理不合理說 明BAABBACCAB 可強制脫模的側向凹凸 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計（a a） （b b）塑件壁厚不均的改善 2 2壁厚壁厚3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計3 3斜度斜度 脫模斜度一般取30130 a 塑件的脫模斜度 采用加強筋改善壁厚加強筋的布置 4 4加強筋加強筋（a a） （b b） （c c） 薄壁塑件

6、的設計3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計5 5支承面支承面6 6圓角圓角 塑件轉角處應盡可能采用圓弧過渡，圓角半徑一般不應小于0.5mm。 支承面的結構形式 7 7孔孔塑件上常見的孔有通孔、盲孔、異形孔和螺紋孔等。 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計孔的加強 （1 1）通孔）通孔 通孔不宜設計得太深，否則型芯的剛度和孔的同軸度不易保證。 （2 2）盲孔）盲孔 盲孔是用一端固定的型芯來成型，孔的深度應淺于通孔。 通孔成型常用幾種方法 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計（3 3）異形孔）異形孔異形孔的成型常采用拼合型芯的方法。 拼合型芯成型異形孔 8 8標記、符號及文

7、字標記、符號及文字塑件上的標記、符號及文字有凸形、凹形和凹坑凸形三種結構形式。 塑件上的標記、符號和文字 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計三、螺紋的設計三、螺紋的設計設計塑件上的螺紋應考慮的幾個方面：設計塑件上的螺紋應考慮的幾個方面：（1）塑件上的螺紋應選用螺牙尺寸較大的，螺紋直徑較小時不宜采用細牙螺紋 。（2）塑料螺紋不能達到很高的精度，一般低于3級。（3）塑件上螺紋直徑不宜過小，一般外徑4mm，內徑2mm。（4）塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度，一般不大于螺紋直徑的1.5倍。（5）為防止螺紋最外圈崩裂或變形，應使其始末兩端各留有一臺階。（6）在同一型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應使

8、兩段螺紋的旋向相同，螺距相等。.塑料螺紋的結構形狀.兩段同軸螺紋的設計 3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計四、齒輪的設計四、齒輪的設計齒輪結構及各部分尺寸H11tH2D1Dt H 塑料齒輪主要用于精度和強度要求不太高的傳動機構，塑料齒輪常用的塑料有尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。 五、帶嵌件塑件的設計五、帶嵌件塑件的設計金屬嵌件設計的要求：（1）嵌件與塑料必須牢固連接（2）嵌件在模具內應可靠定位（3）嵌件周圍塑料層應有足夠的厚度II2:1常見嵌件的形式3.3 3.3 注射模設計注射模設計一、注射成型原理及工藝一、注射成型原理及工藝1 1注射成型原理注射成型原理 注射成型又稱注塑成型

9、，是塑料成型的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料成型。2 2注射成型工藝過程注射成型工藝過程 （1）成型前的準備）成型前的準備（2）注射過程）注射過程（3）塑件的后處理）塑件的后處理注射成型原理3.3 3.3 注射模設計注射模設計3 3注射成型工藝條件注射成型工藝條件（1 1）溫度）溫度 1）料筒溫度 2）噴嘴溫度 3）模具溫度 （2 2）壓力）壓力 塑化壓力和注射壓力 （3 3）時間）時間 充模時間、保壓時間、模內冷卻時間和其他時間 4 4注射成型的特點注射成型的特點 注射成型具有成型周期短，生產效率高，能一次成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產，生產適應性

10、強等特點。但注射成型所需設備昂貴，模具結構較復雜，制造成本高，不適合單件小批量塑件的生產。 3.3 3.3 注射模設計注射模設計二、注射模的結構組成及分類二、注射模的結構組成及分類由動模和定模兩大部分組成。 注射模結構 1 1注射模的基本組成注射模的基本組成根據(jù)注射模各個零部件所起的作用，可將模具分為以下幾個組成部分：（1）成型零部件）成型零部件（2）澆注系統(tǒng)）澆注系統(tǒng) （3）導向機構）導向機構（4）支承零部件）支承零部件 （5）推出機構）推出機構 （6）側向分型與抽芯機構）側向分型與抽芯機構 （7）溫度調節(jié)系統(tǒng)）溫度調節(jié)系統(tǒng) （8）排氣系統(tǒng)）排氣系統(tǒng) 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2

11、2注射模的分類注射模的分類（1 1）按所加工塑料的性質分）按所加工塑料的性質分 熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模（2 2）按所用注射機的類型可分）按所用注射機的類型可分 臥式注射機用注射模、立式注射機用注射模和角式注射機用注射模（3 3）按模具型腔數(shù)目可分）按模具型腔數(shù)目可分 單型腔注射模、多型腔注射模（4 4）按澆注系統(tǒng)的結構形式分）按澆注系統(tǒng)的結構形式分 普通流道注射模、熱流道注射模（5 5）按注射模具總體結構特征分）按注射模具總體結構特征分 單分型面注射模、雙分型面注射模、側向分型抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、定模設推出裝置的注射模和自動卸螺紋注射模等 3.3 3.3 注射模設計注

12、射模設計三、注射模典型結構三、注射模典型結構1 1單分型面注射模（雙板式注射模）單分型面注射模（雙板式注射模）2 2雙分型面注射模（三板式注射模）雙分型面注射模（三板式注射模）單分型面注射模 雙分型面注射模 3 3側向分型抽芯注射模側向分型抽芯注射模斜導柱側向抽芯注射模 4 4帶有活動鑲件的注射模帶有活動鑲件的注射模帶有活動鑲件的注射模 3.3 3.3 注射模設計注射模設計5 5定模設推出裝置的注射模定模設推出裝置的注射模定模設推出裝置的注射模 6 6自動卸螺紋注射模自動卸螺紋注射模自動卸螺紋注射模 3.3 3.3 注射模設計注射模設計四、注射模與注射機的關系四、注射模與注射機的關系注射機的技

13、術參數(shù)：注射機的技術參數(shù)：1 1注射機簡介注射機簡介 注射機是注射模塑的成型設備，主要由注射裝置、合模裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和機架等組成。注射機類型注射機類型（根據(jù)注射機外形結構特征）（根據(jù)注射機外形結構特征）臥式注射機立式注射機角式注射機注射機的最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具最大和最小厚度、最大開模行程、拉桿間距、定位孔尺寸、噴嘴尺寸等。 注射機的結構組成 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2 2注射機有關參數(shù)的校核注射機有關參數(shù)的校核（1 1）最大注射量的校核）最大注射量的校核最大注射量：最大注射量：指注射機對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達

14、到的最大注射量。 （2 2）注射壓力的校核）注射壓力的校核 （3 3）鎖模力的校核）鎖模力的校核nVnV + + V Vj j kVkVmaxmax（最大注射量以容積來標定）（最大注射量以容積來標定）nm + nm + m mj j kmkmmaxmax（最大注射量以質量來標定）（最大注射量以質量來標定） P P P Pmaxmax F Fz z = = p p（nAnA + + A A1 1） F F 3.3 3.3 注射模設計注射模設計（4 4）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核1 1）噴嘴尺寸）噴嘴尺寸 2 2）定位圈尺寸）定位圈尺寸3 3）最大、最小

15、模具厚度）最大、最小模具厚度4 4）模具外形尺寸）模具外形尺寸 R R = = r r + +（2 23 3）mmmmd d = = d d1 1 + +（0.50.51 1）mmmm主流道襯套與噴嘴關系 定位圈與定位孔采用間隙配合。H Hmaxmax = = H Hminmin + + H HH Hminmin H H H Hmaxmax注射機模板及拉桿間距尺寸 5 5）安裝螺孔尺寸）安裝螺孔尺寸3.3 3.3 注射模設計注射模設計（5 5）開模行程的校核）開模行程的校核單分型面注射模開模行程 2 2）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核1 1）

16、注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核）注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核 單分型面注射模單分型面注射模 雙分型面注射模雙分型面注射模 雙分型面注射模開模行程 S S H H1 1 + + H H2 2 + + （5 5 1010）mm mm S S H H1 1 + + H H2 2 + a + + a +（5 5 1010）mm mm S S = = S Sk k H Hm m 單分型面注射模單分型面注射模 3.3 3.3 注射模設計注射模設計 雙分型面注射模雙分型面注射模 有側向抽芯的開模行程 S Sk k H Hm m + +H H1 1 + + H H2 2 + +（5 5

17、1010）mmmm S Sk k H Hm m + +H H1 1 + + H H2 2 + a + + a +（5 5 1010）mmmm 3 3）有側向抽芯機構時開模行程的校核）有側向抽芯機構時開模行程的校核若HcH1+H2，則Hc對開模行程沒有影響，仍按前述各公式進行校核；若HcH1+H2，則可用Hc代替前述校核公式中H1+H2的進行校核。 （6 6）推出裝置的校核）推出裝置的校核3.3 3.3 注射模設計注射模設計五、分型面的設計五、分型面的設計1 1分型面的形式分型面的形式分型面的形狀分型面的形狀 平直分型面 傾斜分型面 瓣合分型面 階梯分型面 曲面分型面 單個分型面多個分型面 2

18、2分型面的設計原則分型面的設計原則 （1 1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 3.3 3.3 注射模設計注射模設計（2 2）分型面的選擇應有利于塑件順利脫模）分型面的選擇應有利于塑件順利脫模 分型面對脫模的影響 （3 3）分型面的選擇應保證塑件的精度要求）分型面的選擇應保證塑件的精度要求分型面對塑件精度的影響 （4 4）分型面的選擇應考慮塑件外觀質量）分型面的選擇應考慮塑件外觀質量分型面對塑件外觀質量的影響 （5 5）分型面的選擇應有利于排氣）分型面的選擇應有利于排氣（6 6）分型面的選擇應便于模具制造）分型面的選擇應便于模具制造分型面對塑件外觀質量的影響

19、分型面對模具制造的影響 3.3 3.3 注射模設計注射模設計六、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計六、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計1 1普通澆注系統(tǒng)設計普通澆注系統(tǒng)設計指模具中由注射機噴嘴與模具接觸處到型腔為止的塑料熔體流動通道。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng) 主流道 分流道 冷料井 澆口 （1 1）主流道）主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處到分流道為止的一段流道。 3.3 3.3 注射模設計注射模設計主流道結構及與注射機噴嘴的連接關系主流道襯套的結構及固定形式（2 2）分流道）分流道 是指主流道末端與澆口之間的一段流道。1 1）分流道的截面形狀及尺寸）分流道的截面形狀及尺

20、寸 hbRbRRhbd分流道截面形狀3.3 3.3 注射模設計注射模設計2 2）分流道布置形式）分流道布置形式分流道的平衡式布置 平衡式：非平衡式：分流道的非平衡式布置3.3 3.3 注射模設計注射模設計（3 3）澆口）澆口常見的澆口形式、尺寸及特點見表：常見的澆口形式、尺寸及特點見表： 連接分流道與型腔的熔體通道。 序號澆口形式簡 圖特 點 及 應 用1（主流道型澆口）直接澆口澆口尺寸較大，流程短，流動阻力小，進料速度快，補縮時間長，利于排氣。但易產生殘余應力和縮孔，澆口去除困難，且留有明顯痕跡適用于大、中型深型腔筒形或殼形塑件、熱敏性塑料和高粘度塑料2（邊緣澆口）側澆口一般開設在分型面上，

21、可以調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。澆口截面小，去除容易，且不留明顯痕跡。但注射壓力損失大，成型深型腔塑件時排氣困難，易形成熔接痕適用于成型各種塑料、各種形狀的塑件，應用廣泛 blt3.3 3.3 注射模設計注射模設計序號澆口形式簡 圖特 點 及 應 用3扇形澆口側澆口的變異形式，沿寬度方向上進料更加均勻，可降低塑件的內應力，避免流紋及定向所帶來的不良影響，減少帶入空氣的可能性。但澆口痕跡較明顯適用于扁平而較薄的塑件成型4平縫澆口側澆口的另一變異形式，熔體通過特別開設的平行流道與平縫澆口得到均勻分配，料流平穩(wěn)均勻地進入型腔，無熔接痕，并可降低塑件內應力，減少翹曲變形。但去除澆口凝料的后加工

22、量大主要用于成型面積較大的扁平塑件5環(huán)形澆口此澆口進料均勻，流動狀態(tài)好，排氣容易，塑件上無熔接痕。但澆口凝料去除困難。主要用于成型圓筒形無底塑件Lbtlblttl3.3 3.3 注射模設計注射模設計序號澆口形式簡 圖特 點 及 應 用6輪輻式澆口此澆口是環(huán)形澆口的改進形式，把整個圓周進料改為幾小段圓弧進料，澆口凝料去除方便，回頭料較少，同時型芯上部得到定位而增加了穩(wěn)定性。但塑件上熔接痕增加了，對塑件強度有影響適用范圍與環(huán)形澆口類似7爪形澆口該澆口是輪輻式澆口的變異形式，與輪輻式澆口的區(qū)別僅在于分流道與澆口不在一個平面內主要適用于內孔較小的管狀件和同軸度要求高的塑件8（針點澆口或菱形澆口）點澆口

23、該澆口俗稱小澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，有很高的剪切速率，塑件殘余應力較小，澆口凝料在開模時可自動拉斷，凝料去除后殘留痕跡小。但注射壓力損失大，澆口尺寸太小時，料流易產生噴射，對塑件質量不利適用于圓筒形、盒形、殼形等形狀的塑件，應用廣泛dll0l1 atbtt3.3 3.3 注射模設計注射模設計序號澆口形式簡 圖特 點 及 應 用9（剪切澆口）潛伏式澆口此澆口是由點澆口演變而來的，開設在內、外側面的隱蔽處，它除了具有點澆口的特點之外，比點澆口的塑件表面質量更好。推出時塑件與澆口凝料可自動切斷。但注射壓力損失大，澆口加工困難主要用于表面質量要求高，大批量生產的塑件。因推出時需有較強的沖擊力，

24、故不適于成型較強韌的塑料。10（分接式澆口）護耳式澆口該澆口可以克服小澆口易產生噴射及在澆口附近產生較大內應力而引起塑件翹曲變形等缺陷。但澆口去除麻煩主要適用于聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、硬聚氯乙烯等流動性差，對應力較敏感的塑料制品成型b 3.3 3.3 注射模設計注射模設計（4 4）冷料井）冷料井冷料井一般都開設在主流道和分流道的末端。常見的冷料井與拉料桿結構形式 2 2排氣系統(tǒng)設計排氣系統(tǒng)設計注射模常采用以下兩種排氣方式：（1）利用間隙排氣 （2）排氣槽排氣 1.56.058h排氣槽的形式3.3 3.3 注射模設計注射模設計七、成型零部件設計七、成型零部件設計1 1成型零部件的結構設計成型

25、零部件的結構設計（1 1）凹模的結構設計）凹模的結構設計1）整體式凹模 整體式凹模2）整體嵌入式凹模 整體嵌入式凹模結構形式 3）局部鑲拼式凹模 局部鑲拼式凹模結構形式 3.3 3.3 注射模設計注射模設計4）四壁拼合式凹模（2 2）凸模的結構設計）凸模的結構設計1）整體式型芯 2）組合式型芯 整體式型芯結構四壁拼合式凹模結構形式 一般在注射模中稱為型芯，而在壓縮模中稱為凸模。 整體嵌入式型芯 鑲拼式型芯 3.3 3.3 注射模設計注射模設計3）小型芯（成型桿）小型芯固定形式（3 3）螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計）螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計 螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上的內螺紋和外

26、螺紋的，此外他們還可用來固定帶螺紋的嵌件。1）螺紋型芯 螺紋型芯結構及固定形式2）螺紋型環(huán) 螺紋型環(huán)結構及固定形式 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2 2成型零部件工作尺寸計算成型零部件工作尺寸計算（1 1）影響成型零件尺寸的主要因素）影響成型零件尺寸的主要因素1）塑件收縮率波動 2）模具成型零件的制造誤差 3）模具成型零件的磨損 （2 2）成型零件工作尺寸的計算）成型零件工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸的計算方法常用的是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算的方法。 1）型腔與型芯的徑向尺寸計算001zzMcpSLSLx 001zzMcpSlSlx 型腔徑向尺寸: : 型芯徑向尺

27、寸: 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2）型腔深度與型芯高度的尺寸計算001zzMcpSHSHx 001zzMcpShShx 型腔深度尺寸： 型芯高度尺寸： (hM)- z0(HS)-?0(hS)0+?(HM)0+ z(CM) z2(LM2) z2(LM)- z0(LS)0+?(LS)-?0CS?2LS2?2LS1?2(LM)+ Z0LM1 z2成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關系3.3 3.3 注射模設計注射模設計3）中心距的尺寸計算 122zzMcpSCSC 4）型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算 5）螺紋型芯和螺紋型環(huán)的尺寸計算 螺紋型芯的尺寸計算 3.3 3.3 注射模設計注射模

28、設計 螺紋型環(huán)的尺寸計算 螺紋型芯和螺紋型環(huán)螺距的尺寸計算122zzMScpPPS3 3成型零部件強度和剛度計算成型零部件強度和剛度計算 主要有計算法和查表法兩種方法。 3.3 3.3 注射模設計注射模設計八、結構零部件設計八、結構零部件設計1 1注射模的模架設計注射模的模架設計 注射模的模架一般由定模座板、動模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、導柱、導套、推桿固定板、推板及復位桿等組成。 （1 1）基本型）基本型（2 2）派生型）派生型基本型模架注射模架典型結構形式2 2支承零部件設計支承零部件設計支承零部件：動模座板、定模座板、動模板、定模板、支承板和墊塊等。 3.3 3.3 注射模

29、設計注射模設計（1 1）動、定模座板）動、定模座板（2 2）動、定模板）動、定模板（3 3）支承板）支承板（4 4）墊塊、支承柱）墊塊、支承柱 墊塊的結構形式墊塊的連接及支承柱的安裝形式3 3合模導向機構設計合模導向機構設計（1 1）導向零件設計的基本要求）導向零件設計的基本要求1）導向零件應合理地均布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離3.3 3.3 注射模設計注射模設計2）導柱的分布要合理 導柱的布置形式3）導柱可設置在動模一側，也可設置在定模一側。優(yōu)先考慮設置在型芯高出分型面的一側4）為保證分型面接觸良好，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽導套的承屑槽（2 2）導柱

30、導向機構）導柱導向機構導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。導柱導向機構1）導柱3.3 3.3 注射模設計注射模設計導柱的結構形式注射模常用的標準導柱有帶頭導柱和有肩導柱兩種形式。 2）導套導套的結構形式注射模常用的標準導套有直導套和帶頭導套兩種形式。 直導套固定形式3）導柱與導套（或導向孔）的配合形式 導柱與導套的配合形式（3 3）錐面定位機構）錐面定位機構錐面定位機構3.3 3.3 注射模設計注射模設計九、推出機構設計九、推出機構設計1 1推出機構的組成及分類推出機構的組成及分類1）推出元件（1 1）推出機構的組成）推出機構的組成2）復位元件3）結構元件4）導向元件5）限位元件 推出機構3.

31、3 3.3 注射模設計注射模設計（2 2）推出機構的分類）推出機構的分類1 1）按動力來源分）按動力來源分 2 2）按推出元件的類別分）按推出元件的類別分3 3）按模具的結構特征分）按模具的結構特征分手動推出機構、機動推出機構推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構 簡單推出機構：簡單推出機構：推桿推出機構、推板推出機構、推件板推出機構、活動鑲件及凹模推出機構等。復雜推出機構：復雜推出機構：二級推出機構、雙向推出機構、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構等。 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2 2常見推出機構常見推出機構常見推桿形狀結構常用的推桿固定形式（1 1）簡單推出機構）簡

32、單推出機構 1 1）推桿推出機構）推桿推出機構 2 2）推管推出機構）推管推出機構 常見推管推出機構 3 3）推件板推出機構）推件板推出機構推件板推出機構的結構形式推件板推出機構的改進形式3.3 3.3 注射模設計注射模設計（2 2）復雜推出機構）復雜推出機構1 1）二級推出機構）二級推出機構擺桿拉板式二級推出機構 2 2）雙向推出機構）雙向推出機構彈簧式雙向推出機構 3 3）帶螺紋塑件的脫模機構）帶螺紋塑件的脫模機構螺紋塑件上止轉結構 機內手動脫螺紋機外手動脫螺紋機動脫螺紋3.3 3.3 注射模設計注射模設計十、側向分型與抽芯機構設計十、側向分型與抽芯機構設計1 1側向分型與抽芯機構的組成及

33、分類側向分型與抽芯機構的組成及分類 （1 1）側向分型與抽芯機構的分類）側向分型與抽芯機構的分類 1）手動側向分型與抽芯機構 2）液壓或氣動側向分型與抽芯機構 3）機動側向分型與抽芯機構 （2 2）側向分型與抽芯機構的組成）側向分型與抽芯機構的組成1）側向成型元件2）運動元件斜導柱側向分型與抽芯機構 3.3 3.3 注射模設計注射模設計3）傳動元件4）鎖緊元件 2 2常見側向分型與抽芯機構常見側向分型與抽芯機構（1 1）斜導柱側向分型與抽芯機構）斜導柱側向分型與抽芯機構斜導柱在定模、滑塊在動模的側向分型與抽芯結構斜導柱在動模、滑塊在定模的側向分型與抽芯結構 1 1）斜導柱的設計）斜導柱的設計

34、斜導柱傾斜角的確定 斜導柱的形式 斜導柱的傾斜角、工作長度、抽芯距、開模行程 3.3 3.3 注射模設計注射模設計 斜導柱直徑的計算 斜導柱長度的計算 2 2）滑塊的設計）滑塊的設計一般在設計時取25，常用為 = 1520。 常采用查表法確定斜導柱的直徑。 斜導柱的長度 滑塊的結構滑塊的結構：整體式和組合式側型芯與滑塊的聯(lián)接方式 3 3）導滑槽的設計）導滑槽的設計導滑槽的結構形式3.3 3.3 注射模設計注射模設計4 4）滑塊定位裝置的設計）滑塊定位裝置的設計 常用的側滑塊定位裝置5 5）楔緊塊的設計）楔緊塊的設計 楔緊塊的結構形式 （2 2）斜滑塊側向分型與抽芯機構）斜滑塊側向分型與抽芯機構

35、 斜滑塊側向分型與抽芯機構 3.3 3.3 注射模設計注射模設計2）冷卻水道的布置應與塑件的結構相適應十一、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計十一、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計模具溫度：指模具型腔和型芯的表面溫度。 1 1冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)設計（1 1）冷卻水道設置的基本原則）冷卻水道設置的基本原則1）冷卻回路數(shù)量應盡量多，冷卻水道孔徑盡量大，以保證冷卻均勻4）減小入水和出水的溫差冷卻水道的布置形式 3）澆口處應加強冷卻 冷卻水道出、入口布置 冷卻水道的排列形式 3.3 3.3 注射模設計注射模設計4）噴流式（2 2）常見冷卻水道的形式）常見冷卻水道的形式5）冷卻水道內不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻6）冷卻水道要

36、避免接近熔接痕部位，以免產生熔接痕，影響塑件強度1）直流式2）直流循環(huán)式直流式冷卻水道3）循環(huán)式直流循環(huán)式冷卻水道循環(huán)式冷卻水道噴流式冷卻水道3.3 3.3 注射模設計注射模設計2 2加熱系統(tǒng)設計加熱系統(tǒng)設計普遍采用的是電加熱溫度調節(jié)系統(tǒng)，其主要方式有：（1 1）電熱絲直接加熱）電熱絲直接加熱 （2 2）電熱圈加熱）電熱圈加熱 （3 3）電熱棒加熱）電熱棒加熱 電熱圈的形式電熱棒及其在加熱板內的安裝3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計壓縮成型模具簡稱壓縮模、壓模，又稱壓制模。一、壓縮模的結構組成及分類一、壓縮模的結構組成及分類1 1壓縮模的結構組成壓縮模的結構組成壓縮模的典型結構 （1 1）成

37、型零件）成型零件（2 2）加料室）加料室 （3 3）導向機構）導向機構（4 4）側向分型與抽芯機構）側向分型與抽芯機構（5 5）脫模機構）脫模機構 （6 6）加熱系統(tǒng)）加熱系統(tǒng)（7 7）支承零部件）支承零部件 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計2 2壓縮模的分類壓縮模的分類（1 1）按模具在壓機上的固定形式分類）按模具在壓機上的固定形式分類1 1）移動式壓縮模）移動式壓縮模 3 3）固定式壓縮模）固定式壓縮模 2 2）半固定式壓縮模）半固定式壓縮模 移動式壓縮模半固定式壓縮模（2 2）根據(jù)模具加料室形式分類）根據(jù)模具加料室形式分類1 1）溢式壓縮模）溢式壓縮模溢式壓縮模2）不溢式壓縮模3)

38、半溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計二、壓縮模與壓力機的關系壓縮模與壓力機的關系1 1國產壓力機的簡介國產壓力機的簡介按傳動方式分： 機械式壓力機和液壓機機械式壓力機和液壓機2 2壓力機有關工藝參數(shù)校核壓力機有關工藝參數(shù)校核（1 1）成型總壓力的校核）成型總壓力的校核（2 2）開模力的校核）開模力的校核（3 3）脫模力的校核）脫模力的校核（4 4）合模高度與開模行程的校核）合模高度與開模行程的校核（5 5）壓力機頂出機構的校核）壓力機頂出機構的校核 （6 6）壓力機工作臺有關尺寸的校核）壓力機工作臺有關尺寸的校核 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計三、壓縮

39、模成型零部件設計三、壓縮模成型零部件設計1 1塑件在模具內加壓方向的確定塑件在模具內加壓方向的確定（1 1）便于加料）便于加料 確定加壓方向考慮的因素：（2 2）有利于壓力傳遞）有利于壓力傳遞（5 5）保證凸模強度）保證凸模強度 （3 3）便于安裝和固定嵌件）便于安裝和固定嵌件 （4 4）便于塑料流動）便于塑料流動 便于加料的加壓方向 有利于壓力傳遞的加壓方向 便于安放嵌件的加壓方向 便于塑件流動的加壓方向 有利于凸模強度的加壓方向 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計（6 6）保證重要尺寸的精度）保證重要尺寸的精度（7 7）便于抽拔長型芯）便于抽拔長型芯 2 2凸模與凹模的配合形式凸模與凹模

40、的配合形式（1 1） 凹、凸模各組成部分及其作用凹、凸模各組成部分及其作用壓縮模的凸、凹模各組成部分 1 1）引導環(huán)）引導環(huán)L L1 12 2）配合環(huán)）配合環(huán)L L2 2 4 4）儲料槽）儲料槽 3 3）擠壓環(huán)）擠壓環(huán)B B擠壓環(huán)的形式 不溢式壓縮模儲料槽 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計（2 2）凸、凹模配合的結構形式）凸、凹模配合的結構形式5 5）排氣溢料槽）排氣溢料槽6 6）承壓面）承壓面半溢式固定式壓縮模的溢料槽 壓縮模承壓面的結構形式 1 1）溢式壓縮模凸模與凹模的配合形式）溢式壓縮模凸模與凹模的配合形式溢式壓縮模的常用配合形式2 2）不溢式壓縮模凸模與凹模的配合形式）不溢式壓縮

41、模凸模與凹模的配合形式不溢式壓縮模典型的配合形式不溢式壓縮模的改進形式 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計3 3）半溢式壓縮模的配合形式）半溢式壓縮模的配合形式 半溢料壓縮模的配合形式（見壓縮模的凸、凹模各組成部分）3 3加料室尺寸的計算加料室尺寸的計算（1 1）塑件所需原料體積計算）塑件所需原料體積計算 （2 2）加料室高度的計算）加料室高度的計算 3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計四、壓縮模脫模機構設計四、壓縮模脫模機構設計氣動式脫模機構1 1固定式壓縮模的脫模機構固定式壓縮模的脫模機構（2 2）按動力來源分）按動力來源分氣動式、手動式、機動式脫模機構（1 1）按推出方式分）按推出方式

42、分推桿脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構 手動式脫模機構機動式脫模機構3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計2 2半固定式壓縮模的脫模機構半固定式壓縮模的脫模機構（1 1）帶活動上模的壓縮模脫模機構）帶活動上模的壓縮模脫模機構3 3移動式壓縮模脫模機構移動式壓縮模脫模機構 （2 2）帶活動下模的壓縮模脫模機構）帶活動下模的壓縮模脫模機構抽屜式壓縮模 模外液壓推頂脫模機構 單向卸模架的形式 上下卸模架的形式 卸模架脫模常見的兩種結構形式：3.4 3.4 壓縮模設計壓縮模設計（1 1）單分型面壓縮模卸模架脫模）單分型面壓縮模卸模架脫模（2 2）雙分型面壓縮模卸模架卸模）雙分型面壓縮模卸模架卸模單

43、分型面壓縮模卸模架脫模 雙分型面壓縮模卸模架卸模 4 4壓縮模脫模機構與壓力機的連接方式壓縮模脫模機構與壓力機的連接方式（1 1）間接連接）間接連接（2 2）直接連接）直接連接與尾軸間接連接的脫模機構 與尾軸直接連接的脫模機構 3.5 3.5 塑料模具設計程序塑料模具設計程序一、接受設計任務一、接受設計任務二、搜集、分析和消化原始資料二、搜集、分析和消化原始資料三、塑件基本參數(shù)的計算及成型設備的選擇三、塑件基本參數(shù)的計算及成型設備的選擇四、確定模具結構四、確定模具結構五、繪制模具結構草圖并校核模具與成型設備的有關參數(shù)五、繪制模具結構草圖并校核模具與成型設備的有關參數(shù)六、模具設計的有關計算六、模

44、具設計的有關計算七、繪制模具總裝圖和零件圖七、繪制模具總裝圖和零件圖 1 1模具總裝圖的繪制模具總裝圖的繪制 2 2模具零件圖的繪制模具零件圖的繪制八、圖樣的審核八、圖樣的審核3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計 （a a） （b b）拼合型芯成型異形孔通孔的成型方法 返回3.2 3.2 塑料制件的設計塑料制件的設計 兩段同軸螺紋的設計 塑料螺紋的結構形狀 返回Pl 0.2 0.20.8l0.20.5ll P 螺桿式注射機注射成型原理 返回1料斗；2傳動裝置；3注射油缸；4螺桿；5加熱器；6噴嘴；7模具 3.3 3.3 注射模設計注射模設計3.3 3.3 注射模設計注射模設計注射模的結

45、構1-導套；2-導柱；3-型芯；4-主流道襯套；5-定位圈；6-定模座板；7-冷卻水道；8-定模板；9-動模板；10-支承板；11-復位桿；12-推桿；13-拉料桿；14-推桿固定板；15-推桿；16-模腳返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計AABB雙分型面注射模1模腳2推板3推桿固定板4支承板5動模板6推件板7、15導柱8限位銷9彈簧10定距拉板11型芯12主流道襯套13定模座板14中間板16推桿 返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計1動模座板；2墊塊； 3支承板；4動模板；5限位擋塊；6螺母；7彈簧；8滑塊拉桿； 9楔緊塊；10斜導柱； 11側型芯滑塊；12型芯；13主流道襯套；

46、14定模座板； 15導柱； 16定模板；17推桿； 18拉料桿； 19推桿固定板；20推板斜斜導導柱柱側側向向抽抽芯芯注注射射模模返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計帶帶有有活活動動鑲鑲件件的的注注射射模模12 11 10 987 65 4 3211-1-定模板；定模板；2-2-導柱；導柱；3-3-型芯；型芯；4-4-活動鑲件；活動鑲件；5-5-動模板；動模板；6-6-型芯座；型芯座；7-7-支承板；支承板；8-8-模腳；模腳；9-9-彈簧；彈簧；10-10-推桿；推桿；11-11-推桿固定板；推桿固定板；12-12-推板推板 返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計定定模模設設推推出出裝

47、裝置置的的注注射射模模1模腳2支承板3成型鑲片4拉板固緊螺釘5動模板6螺釘7推件板8拉板9定模板10定模座板11型芯12導柱返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計自自動動卸卸螺螺紋紋注注射射模模1-螺紋型芯2-支架3-支承板4-定距螺釘5-動模板6-襯套7-定模座板8-注射機開合模絲桿 返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計注射機的結構組成注射機的結構組成1-鎖模液壓缸；2-鎖模機構；3-移動模板；4-頂桿；5-固定模板；6-控制臺；7-料筒及加熱器；8-料斗；9-定量供料裝置；10-注射液壓缸返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回12dd1RrLL0HH0注射機模板及拉桿間距的尺寸

48、主流道襯套與噴嘴關系3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回51021HHH2510aH1單分型面注射模開模行程單分型面注射模開模行程 雙分型面注射模開模行程雙分型面注射模開模行程 3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回L510H2H2L510He有側向抽芯的開模行程 3.3 3.3 注射模設計注射模設計分型面的形狀分型面的形狀返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回（a a） （b b）分型面對脫模的影響分型面對脫模的影響 分型面對塑件精度的影響分型面對塑件精度的影響（a a） （b b） 3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回（a a） （b b）分型面對塑件外觀質量的影響分型面對

49、塑件外觀質量的影響分分型型面面對對排排氣氣的的影影響響 （a） （b）分型面對模具制造的影響分型面對模具制造的影響（a） （b）3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回5432154321普通澆注系統(tǒng)的組成1主流道； 2分流道；3澆口；4塑件；5冷料井主流道結構及與注射機的關系1-定模座板； 2-主流道襯套；3-注射機噴嘴SR1123d1 dSR3.3 3.3 注射模設計注射模設計返回H7/m6H9/f9H9/f9H7/m6H7/m6主流道襯套的結構及固定形式hbRbRRhbd分流道截面形狀3.3 3.3 注射模設計注射模設計A AA216315123d-1d5321（d） （e） （f） （

50、g）冷料井和拉料桿的形式冷料井和拉料桿的形式1主流道； 2冷料井； 3拉料桿； 4推桿；5脫模板；6推塊3 56055588126315123d-1d5321d+2d 2 218124481212321（a） （b） （c）返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計H7/m6H7/m6H7/m6H7/m6（a） （b）（c） （d）整體嵌入式凹模返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計局部鑲拼式凹模4321四壁拼合式凹模1-模套；2、3-側拼塊；4-底拼塊整體式型芯返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計H7/m6H7/m6H7/m6整體嵌入式型芯鑲拼式型芯 返回3.3 3.3 注射模設計注射模

51、設計H7/m6H7/m6H7/m6H7/m6H7/m6小型芯固定形式返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計 （a） （b） （c） （d） （e） （f）螺紋型芯結構及固定形式返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計35510 螺紋型環(huán)的結構及固定返回 注射模架的典型結構3.3 3.3 注射模設計注射模設計A1A1型型 A2A2型型A3A3型型 A4A4型型基本型的中小型注射模架返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計HH （a） （b）墊塊的結構形式返回123456墊塊的連接及支承柱的安裝形式3.3 3.3 注射模設計注射模設計（a） （b） （c） （d） （e）導柱的布置形式返回233

52、X45導套的承屑槽3.3 3.3 注射模設計注射模設計f868H8導柱導向機構直導套的固定形式返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計（a a） （b b） （c c）導柱與導套的配合形式 （d d） （e e） （f f） 返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計I放大15520I錐面定位機構返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計推桿的形狀結構 d+6d+5d+1d（a a） （b b） （c c） （d d）推桿的固定形式返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計（a a） （b b） （c c）推管推出機構123412344321推件板推出機構返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計210.20.2510推件板推出機構的改進形式返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計擺桿拉板式二級推出機構 返回3.3 3.3 注射模設計注射模設計1-推管；2-動模板；3-定