機械設備安全操作規(guī)程匯編

1、機械設備安全操作規(guī)程廣西電力工程建設公司 第 76 頁 共 76 頁車床安全操作規(guī)程1. 操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外 面。2. 機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。3. 機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉行程內或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃 工作。4. 加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊 固牢靠，低速運轉，制動不應太猛。5. 車削脆質金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵時必須戴口罩。6. 車床在運轉中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中

2、途停電時退出刀具并切斷電源。7. 調整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。8. 機床本體上裝備的照明電源（設備）其電壓不得超過36伏。9. 機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。10. 床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。11. 嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。12. 操作人員要愛護車床，經常保養(yǎng)，定期檢修。銑床安全操作規(guī)程1. 安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。2. 開始切削時，銑刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度3. 或損壞刀具刃口。4.

3、 銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。5. 加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發(fā)生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快速手柄或按扭。6. 清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。7. 銑工工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。8. 對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜr，應換用手動搖進。9. 進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。10. 銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。11. 快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。12. 調整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。13. 床各給油部位要經常加注潤滑

4、油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，要及時停車檢查或修理。刨床安全操作規(guī)程1. 刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉過程中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時，應及時停車進行檢查。2. 刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。3. 操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事故。4. 調整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺上。5. 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。6. 刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生事故。7. 刨工在工作過程中，隨

5、時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。8. 機床各給油部位，要經常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常要及時停車檢查或修理。鉆床安全操作規(guī)程1. 使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。3. 鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。4. 使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。5. 鉆床在運轉過程中不準變速，如需調整轉速時，必須停車后方可進行。6. 在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7. 排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。8. 鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉后用鐵勾

6、或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。9. 鉆床各給油部位要經常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運轉不正常時，要及時停車檢查或維修。10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。鋸床安全操作規(guī)程1. 開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。2. 鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。3. 工件夾緊后先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。4. 操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。5. 加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。6. 鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配

7、合，7. 防止砸壞設備和傷人。8. 鋸床在運轉時，禁止松動工件和調整切割距離。9. 鋸床運轉不正常時，要及時停機檢查或修理。10. 操作鋸床時嚴禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。11. 常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。砂輪機安全操作規(guī)程1. 使用砂輪前要認真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規(guī)定的砂輪。2. 夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應合規(guī)定。3. 新砂輪投入使用前，應先進行試運轉，待一切正常，方可使用。4. 砂輪應保持干燥，防止受潮而降低強度。5. 使用砂輪研磨工件時，應帶好防護眼鏡，

8、禁止在砂輪機上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。6. 砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應與主軸的旋轉方向相反，以保持緊固。7. 砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強使用，以免發(fā)生意外事故。8. 砂輪要安裝防護罩，防護罩要有足夠的強度，以擋碎塊飛出傷人。9. 使用砂輪機時，使用人員要站在砂輪機的側邊操作。折彎機安全操作規(guī)程1. 折彎機應有專人負責，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規(guī)程。2. 開機前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認正常后方可使用。3. 定量柱塞油泵不準許載負荷或無油啟動，油壓調整不能超過規(guī)定范圍，經常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。4. 根據(jù)板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允

9、許超載運行。5. 調整滑塊位置時應使滑塊處于上死點，以免損壞機具。6. 本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關。7. 滑塊壓力大于160噸時，在滿負荷情況下，板料寬度應大于1.6m，不論是否滿載都不能單邊載荷。8. 本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。9. 應經常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產。10. 各給油部位要經常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。剪板機安全操作規(guī)程1. 剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉12分鐘，確認正常后方可剪板。2. 啟動前應檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或

10、錯位。3. 剪切時勿將手和工具伸進剪板機內，以免發(fā)生事故。4. 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。5. 剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。6. 根據(jù)剪板材料厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調整后應用手轉及空車運轉試驗。7. 送料時應放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。8. 剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。9. 剪床的各給油部位要經常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常，要及時停機檢查修理。10. 機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員

11、修理。沖床安全操作規(guī)程1. 起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可起動。2. 不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。3. 起動后，先空轉12分鐘，確認各部正常后方可操作。4. 更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。5. 沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深損壞沖頭。6. 要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關板上，造成沖床突然起動而發(fā)生事故。7. 沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。8. 操作者對腳跳開關的

12、控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關，一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調一致。9. 如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。10. 機床各給油部位要經常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床動轉不正常要及時停車檢查修理。卷板機操作規(guī)程1. 人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。2. 在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3. 開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉過程中每二小時應加注潤滑油一次。4. 在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動

13、機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。7. 在卷制過程中，必須在主傳動機構停車后，才能進行下輥，側輥的升降和倒頭翻轉。8. 上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。9. 在彎制過程中，下輥的側輥不允許同時升降。10. 作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。11. 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經多次滾卷成型。12. 在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75，滾動軸承溫度不得超過60。13. 液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整

14、更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。14. 油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應及時更換。15. 電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。16. 工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。平板機安全操作規(guī)程1. 操作人員應了解本機的構造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作注意事項。2. 起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調整軋輥。3. 平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。4. 機床起動后空轉數(shù)

15、圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停車檢查或修理。5. 平整小塊或長條工件時，應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，注意墊板距離軋輥應不少于300mm，并不得偏斜。6. 在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。7. 平整工件時，應少量下降動軋輥，每次降下量以12mm為限，并注意標尺指針位置。8. 作業(yè)后，應放松軋輥，取出工件與墊板。磨擦壓力機安全操作規(guī)程1. 操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。2. 裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上下行程，使用保

16、持在規(guī)定的范圍內。3. 起動后，空轉數(shù)分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。4. 經常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。5. 經常檢查兩側磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構螺栓應緊固可靠。6. 操作機構，撥叉必須靈活，準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查或修理。7. 更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可更換。8. 操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。鏜床安全操作規(guī)程1. 操作人員應了解鏜床的結構、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2. 起動后，應低速運轉35分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。3. 作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄位置的

17、限位擋鐵的安設應正確，快速進刀應無障礙。4. 鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。5. 嚴禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的位置上，確認移動部位正確后，方可作業(yè)。6. 嚴禁在運轉中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況，不得隔著轉動中的鏜桿遞取物件。7. 使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。8. 起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。9. 各給油部位應按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時要及時停機檢查修

18、理。空氣錘安全操作規(guī)程1. 操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地?？諝忮N周圍不準堆放易燃和雜物，謹防造成事故。2. 作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。3. 操作前，應先空轉12分鐘，冬季應先用手轉動，然后起動。較長時間停用的鍛錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。4. 工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。5. 掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。6. 鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。7. 司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的

19、指揮，不得隨意停開機械。8. 鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時，均不得進行鍛打。9. 提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。10. 作業(yè)后，應將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。坡口機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，方可操作。2. 切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。3. 切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。4. 管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業(yè)。5. 改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰

20、撞。6. 切削時對口不準，刀架不同心應及時調整，確保兩者同軸。7. 每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。8. 作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。9. 各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。彎管機安全操作規(guī)程1. 彎管機在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應設置欄桿。2. 彎管前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。3. 嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外的管子。4. 必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。5. 彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。6. 夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行更換。7. 電氣部分應按規(guī)定接地或接零

21、。8. 愛護機械，轉動部分定期加油，定期保養(yǎng)。套絲切管機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，機具應安裝在固定的基礎或基架上。2. 機具安放后，應先空載運轉，進行檢查、調整、確認一切正常后，方可套絲作業(yè)。3. 按管徑選用絞盤和板牙，板牙應按順序放入，套絲時應用油潤滑板牙。4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調整好高度。5. 切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。6. 套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。7. 作業(yè)中，清除鐵屑應用刷子，不準敲打震落。四輥卷板機安全操作規(guī)程1. 操作人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操

22、作事項。2. 在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3. 在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉過程中每二小時應加注潤滑油一次。4. 在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。7. 不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。8. 鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥承中心線。9. 在卷制過程中，必須當傳動停車后，才能進行下輥，側輥的升降和倒頭翻轉。10. 上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。11.

23、卷制過程中，下輥和側輥不允許同時升降。12. 卸料工作是在下輥和側輥下降到一定的位置時，倒頭翻轉至85度，上輥翹起后進行的。13. 作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。14. 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經多次滾卷成型。15. 在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75，滾動軸承溫度不得超過60。16. 液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整、更換。17. 油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應及時更換。18. 電氣系統(tǒng)所有帶電部分

24、均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經常檢查調整。19. 工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。 20. 卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內的棉紗頭及其它雜物要經常清理干凈，防止電火花落入引起火災。21. 工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。立式車床安全操作規(guī)程1. 操作人員必須詳細閱讀本機使用說明書，熟悉機床的結構、性能、潤滑、調整及操作規(guī)程。2. 機床起動前，應檢查機床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。3. 操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠，滑枕不應伸出過長。

25、4. 加工工件前，車床應空運轉13分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認一切正常后，方可操作。5. 機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。6. 加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動不應過猛。7. 機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。8. 操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。9. 調整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。10. 每班前，必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況，各導軌面必須清潔有油。11. 機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。12. 橫梁升降前，應將橫梁后面的手

26、壓油泵的潤滑開關轉到導軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導軌與橫梁升降螺母。13. 刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。14. 工作臺制動時間不宜過快，最好調整到710秒左右為宜，以免造成機體損壞。15. 機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。16. 機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。17. 嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況注意事項，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。18. 操作人員要愛護機床，堅持日常保養(yǎng)，定期修理。龍門刨床安全操作規(guī)程1. 刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉試驗，在運轉過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲

27、時，應及時停機檢查。2. 操作人員必須了解本機的結構性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程序。3. 機床各零部件的有磨擦面，應經常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應經常清冼，一般情況下每星期清洗一次。4. 機床長期運轉的主電動機，每工作2500小時應更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。5. 操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。6. 調整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調好應鎖緊并隨即將手柄取下。7. 操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。8. 刀具不

28、得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。9. 龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調整行程擋鐵位置并緊固好。10. 作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調整行程或清除鐵屑。11. 工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺割手。12. 刨工在工作中，清掃鐵屑時應用毛刷，不得用手摸、嘴吹。中頻彎管機安全操作規(guī)程1. 在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。2. 操作前應對所有附屬設備（包括行車、油泵、減速箱等）進行檢查，設備如有缺陷應修復后才能使用。3. 彎管機操作前，

29、所有轉動部份及軌道應加潤滑油。4. 彎管機操作前，應對電氣聯(lián)鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運行。5. 上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：（1） 檢查水箱水位，起動水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。（2） 檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。（3） 檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調整所需彎曲半徑。（4） 管件吊入機中，根據(jù)要求調整感應圈間隙，打開感應圈進水閥門，啟動電磁調整馬達，調整拐臂前夾頭行走速度。（5） 起動中頻電源，當鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進行彎管，彎管進行中，操作人員必須思想高度集

30、中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。6. 彎制低碳鋼管加熱溫度為8501000，當管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷 卻，否則宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。7. 彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900，采用強迫風冷方式冷卻，彎后應進行正火加回火處理。8. 彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經過專門技術訓練了解該機結構和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經考核合格后方可獨立操作。2. 上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。3. 翼緣板的矯正，超過20mm時，一般

31、需要往返矯正3次以上，當厚度為40mm時，翼緣寬度不小于600mm。4. 上輥的調節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。5. 注意每側導向輥要與腹板留有1mm的間隙。6. 矯正孔調節(jié)好后，首先要進行空轉，各轉動部位的另件及總成運轉聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。7. 翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實際情況正確調整壓下量，但必須在停車時進行調整。8. 設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。9. 需要經常注意運動件和固定件結合處的異常現(xiàn)象，緊固件的松動。10. 機械在運轉過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。11. 靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。12.

32、 各種矯正件不準許在本機輥道上翻轉或堆放。13. 需矯正翼緣板200-400mm時需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導向輥與壓輥同時更換。14. 使用壓下小輥和小導向輥時，注意導軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面，超過臺面范圍容易損壞機件。15. 左右機架的開和攏的調整時，應時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調整絲桿阻力增大時，應檢查每只壓緊螺栓是否憋死。16. 壓下螺桿上部的油杯應每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應每班加機油潤滑，左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。17. 壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的變形量不得大于1.5mm。18. 及時清理機器

33、上的雜物，做好日常維護與保養(yǎng)工作。HXP6-80x120型鋼拋丸機安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經考核合格后，方可上崗操作。2. 嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。3. 本機多數(shù)部件都有旋向要求，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業(yè)。4. 針對工件的大小不同，拋丸前應對拋丸器進行適當調整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。5. 要經常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。6. 定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。7. 每工作50100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護襯板

34、進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。（1） 葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時，應及時更換新葉片。（2） 控制盤窗口磨損擴大到15mm以上時，應及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。（3） 分配器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應及時更換。8. 每工作400500小時需對提升機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時調整或更換。9. 注：提升機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調整。10. 緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。11. 定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。注：當改用不同

35、型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型號的潤滑油不能混用。數(shù)控直條切割機安全操作規(guī)程1. 使用操作人員應是掌握本機性能特點,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2. 氣源應設計在室外，與明火點距離不小于15米，燃氣與氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。3. 工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復后再使用。4. 減壓器調節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。5. 調節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。6. 一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。7. 當被切割鋼板

36、放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。8. 使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內剩余氣體放完。9. 縱向導軌及橫向導軌的導軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴禁踩踏導軌面。10. 本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏。11. 操作者休息或長時間離開機器時，必須關斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。12. 每年應進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調整傳動件間的間隙，更換磨損零件。13. 每半年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況，作相應更換。14. 使用的氣體、零配件必須符合國家有關標準。H型鋼自動組立機安全操作規(guī)程1. 操作人員必

37、須經過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經考核合格后，方可上崗操作。2. 開始工作前應先檢查機械傳動位置有否異物。3. 檢查電源及液壓按鈕是否復位。4. 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。5. 目視中板夾緊裝置是否與輥道成180°位置。6. 操作前應啟動液壓泵電源開關。7. 作業(yè)時必須嚴格按照操作程序進行。8. 作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設備。9. 停止使用時，應及時清理設備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，檢查機械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。10. 定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應及時加到油面線。11. 液壓

38、站的油泵電機要求空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁起動電機。12. 液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55，當油溫低于15或大于60時禁止開車，一般4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。13. 按規(guī)程做好日常維護保養(yǎng)工作,保持清潔。DBQ3000起重機安全操作規(guī)程1. DBQ型起重機實行機長負責制,機長對塔吊的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。2. DBQ型吊車的司機及指揮人員必須經過專門的技術培訓,掌握吊車的安全使用方法,沒有經過培訓并考試取得合格證的人員,一律不準上崗。3. DBQ型吊車司機操作時(尤其是小幅度作業(yè)),必須有監(jiān)護人員

39、在場,以便運行中加強監(jiān)護，避免失誤,嚴禁司機一人單獨操作。4. 嚴格執(zhí)行機械的日常點檢制度和維修保養(yǎng)制度。5. 嚴格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機械運行日志。6. 司機工作中必須集中精神,聽從指揮人員的指揮。7. 吊車工作前必須發(fā)出警告信號。8. 起重臂及重物下嚴禁站人。9. 所有機構的起動和制動,尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩(wěn)的,不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D腳踏制動的動作應平穩(wěn),不宜過猛,非危急時嚴禁緊急制動。10. 每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時,應提升離地200mm后,稍作停留,以檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩(wěn)性及鋼絲繩的受力

40、情況,確認安全后方可繼續(xù)起吊。11. 起升接近額定起重量的物品時,必須注意適當收幅,以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產生的增幅量。12. 在吊裝接近額定起重量的物品時,其下降就位速度一定要緩慢,吊物的放置地點要牢靠穩(wěn)妥,防止物品產生跌落、傾斜或滑移的可能性,以避免臂架系統(tǒng)產生劇烈的反向擺動。13. 嚴格執(zhí)行“十不吊制度”,對于重量不明的重大構件或設備,必須經過計算或稱重,求得確切的重量后方可起吊。14. 作業(yè)時遇到下列情況,憑安全作業(yè)票作業(yè):（1） 遇到小幅度范圍作業(yè)時(付臂仰角65°一70°)。（2） 必須與其它吊車配合抬吊或翻轉作業(yè)時。（3） 接近或達到額定負荷時。（4） 吊

41、裝重大設備、精密設備。（5） 其它特殊吊裝時。15.行走、變幅機構只允許單獨動作,其它機構可以允許二個一起動作,但不得同時起動或制動。16.有主、副兩套起升機構的起重機,主、副鉤不能同時使用；副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。17.主、副臂變幅機構只允許單獨動作,變幅時允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應處于沿軌道方向的位置。19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業(yè)時,起重鋼絲繩應保持垂直,物體翻轉時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應控制在70%的額定起重量以內。20.塔式工作狀態(tài),小輻度(付臂仰角65&#

42、176;一70°)工作時，應遵守下列規(guī)定:（1） 進入小幅度(付臂仰角65°)后.必須先掛鉤后收幅,不準空載收幅；并注意觀（2） 察副臂撐桿正確進入支座的情況。（3） 重物就位后,卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載；要求松鉤后,先增幅至副臂仰角接近65°時再脫鉤。（4） 嚴禁小幅度空載回轉和行走。21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)(安全系數(shù)大于6)，多人捆綁時,由一人負責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。22.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。23.

43、有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。24.不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內與周圍建筑物應保持大于2m的距離，以免發(fā)生碰撞。26.運轉過程中,應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內,起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。27.運轉中,應隨時注意各機構、電動機及電器設備的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉中對各運動部位進行檢修和調整。28.如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。29.當風速超過12m/s時(相當于5一6級風)應停止工作,當起吊

44、受風面積較大的物品時,應按實際受風面積,同時要考慮物品結構體型的風力系數(shù),作出相應降低風力的預防措施。(100t估算受風面積為35；63t估算受風面積為28)。30.當遇到8一9級大風(2分鐘時距平均風速大于16m/s）時,應放下付臂至軸線與主臂夾角小于90°的位置。 當遇到1011級大風(2分鐘時距平均風速大于23m/s)時,應將主臂放下,直至付臂頭觸地。 當風速超過11級（2分鐘時距平均風速大于31m/s)時,應將主、付臂全部放倒觸地（即安裝組合位置）。 大風季節(jié)前應進行主臂放倒演習。(主變幅絞車在板起或放倒時,手柄要一次到位,中間各擋不要停留)。31.起重機停止工作后：（1）

45、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。（2） 將臂架轉向順風方向,剎緊回轉驅動裝置的手剎,如塔機回轉不會有障礙時,可松開回轉制動器,使其自由回轉至順風方向。（3） 將各操縱手柄及按扭置于零位,切斷總電源,保持航空障礙燈接通。（4） 放下并夾緊夾軌器。（5） 長時間停用的起重機應將主臂放下直至臂頭部觸地。FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程1. 一般操作規(guī)程(1) 司機必須經過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構造及保養(yǎng)要求,并經過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。(2)司機應了解本起重機力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)

46、行。(3)注意當?shù)氐奶鞖忸A報,如地面風力有可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時,應使起重機處于停止工作狀態(tài)。(4)嚴禁在運轉過程中對各轉動部分進行檢修或調整工作。(5)司機應隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系,聽從指揮人員信號操作,但對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號, 司機應拒絕執(zhí)行。(6)起吊物件時必須垂直提升,嚴禁斜吊或拖拉。(7)嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。(8)在司機室、磁力站、液壓操作室內應備有二氧化碳滅火器等消防器材。(9)非司機人員不得隨意擺弄操作開關。(10)上機工作人員禁止吸煙。(11)交接班操作,必須嚴格執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄。(12)司機接班時,

47、 應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。(13)司機操作應按指揮信號進行,遇緊急情況時,不論何人發(fā)出緊急停車信號,都應立即執(zhí)行。(14)工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位,復原后,應檢查起重機動作是否都正常。(15) 起重機工作前,必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。2. 機械設備操作規(guī)程(1)工作前合上總電源開關,應檢查電壓表指示是否正常,如電壓低于額定值95時,不能進行作業(yè)。(2)檢查各操作手柄是否處于零位。(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應正常完好。(4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足,如有不足則需補充。(5)

48、對各轉動機械空載試轉數(shù)分鐘, 檢查啟動、運轉、制動是否正常。(6)工作中司機思想必須集中, 根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。(7)操作手柄換檔動作應正確、可靠, 但當變換各電動機旋轉方向時應將手柄回到零位,稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機旋轉方向。(8)回轉啟動或停止,應逐檔進行,使其動作平穩(wěn), 不允許使吊重過猛搖晃擺動。(9)嚴禁超載運行,當起吊重量較大或接近額定載荷時,應先使重物提升到離地面約200mm, 稍作停留,檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。(10)提升卷揚機的快慢檔變速,只允許在空載時進行; 在進行換檔時,吊鉤處在較安全的地帶,用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。(11)

49、允許升降與回轉(或變幅)二個機構先后依次操作運行, 嚴禁超過二個機構同時運行,嚴禁二個機構同時啟動或停止。(12)起重機在運行中發(fā)生故障,應立即停車,并設法安全的卸下起重貨物后進行檢修。(13)無照明設備,不得進行夜間工作。(14)司機工作時休息或下班時離開操作室, 不得將吊重物懸掛在空中。(15)工作時,風速超過16m/s,風速儀應報警鳴笛,司機必須立即進行穩(wěn)妥卸載,以及使起重機處于停止工作狀態(tài)。(16)工作完畢后,主臂下降到18.6°位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置8m左右。(17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上鎖。(18

50、)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應集中裝入有蓋的防火箱內,其存放量一般不超過一周的用量。(19)建立交接班制度,認真做好安全運行記錄。(20)當大風來臨時(風速為24.5m/s),應把回轉機構中的液壓推桿制動器的制動抱閘松開, 同時使主臂的受風面積處于大風方向平行的位置，塔機尾部朝風向。塔式起重機安全操作規(guī)程1. 司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經過專門的技術訓練.了解本機的結構性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經考試合格后.方可獨立工作。2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。3. 起重機工作前應檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。4. 接通電源后檢查電壓是否正常，電

51、壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92,在大型構件吊裝時,電壓不應低于360v。5. 正式操作前應空車試運轉,檢查各機構的制動器和轉動部分是否靈活可靠。6. 工作中司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機必須發(fā)出警告信號。7. 重物下面嚴禁站人,工作中重物接近人時應鳴鈴報警。8. 起重機嚴禁吊運人員,吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。9. 操縱控制器時動作應平穩(wěn).從第一擋開始,不允許直接推到第二擋。10.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可變換,禁止直接變換方向。盡量避免緊急制動。11.嚴格按照起重機械載荷表來起吊重物,不允許超載工作。12

52、.嚴禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。13.起吊重物時,升降要平穩(wěn),快速下降不宜時間過長。當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時,不允許越檔直接進行反制動。重物快速下降時不允許突然停車。14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。15.回轉時,操作要平穩(wěn),轉動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。16.載荷提升離地面300m/m時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認正常后方可繼續(xù)起吊。17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負荷增幅。19.重物提升時不應與吊臂相碰。20.吊車行走時。

53、臂桿必須平行于軌道方向,連續(xù)行走100m應停歇5分鐘。21.夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。22.起重機必須有良好的電氣接地措施,以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。23.當風力在五級以上(風速17.8m/s)時,風速儀發(fā)出警報應停止作業(yè)，并且:（1） 放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。（2） 臂桿回轉到與軌道成45°方向。（3） 控制器回到零位,切斷電源,關好門窗。（4） 將楔鐵塞入行走輪與軌道之間(或夾好夾軌器)。（5） 切斷總電源。（6） 環(huán)梁上機械限位器必須插入。24.起重機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。25.所有傳動零件應蓋好防護罩

54、。26.電氣部分發(fā)生故障,應由專職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過規(guī)定值。27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應放回零位。28.起重機上嚴禁明火取暖,且應配備滅火器具。29.氣溫低于-20時,應停止工作。30.重新安裝的塔吊,必須經過負荷試驗后方準使用。自升塔式起重機安全操作規(guī)程1. 司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經過專門的技術訓練。了解本機的結構性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經考試合格后，方可獨立工作。2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。3. 非操作人員、維修人員未經允許,不得攀登塔機。4. 工作前應松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或

55、下沉現(xiàn)象。5. 檢查回轉軌道上有無障礙物,及觀察工作范圍內是否有妨礙工作的障礙物。6. 檢查各潤滑油液面高度,不足時應予補充。7. 確認各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關。8. 接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92,在大型構件吊裝時,電壓不應低于360v。9. 正式工作前應空車試運轉,檢查各制動器及轉動部分是否靈活可靠,各保安裝置是否完好無損。10.司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告信號。11.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人群時應發(fā)出警告信號。12.操縱控制器動作應平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到第二襠以上的襠位,同時不

56、允許兩個機構同時起動。13.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可交換,禁止直接變換方向,盡量避免緊急制動。14.回轉操作要平穩(wěn),轉動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。不得使用回轉止動裝置作為臂架的停車裝置。15.在起重臂架運轉中,嚴禁人員在起重臂、平衡臂上走動。16.起吊重物時，升降要平穩(wěn),當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時,不允許直接進行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。17.在任何情況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。18.吊車行走時,吊桿必須平行于軌道。19.夜間作業(yè)時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。20.工作時,負荷提升離地面300mm時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續(xù)操作。21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不允許超載。22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。23.對于重量不明的重大物件或設備。必須經過計算或稱重,求得準確的重量后方可起吊。24.嚴禁在無法看清起吊物或場地