箱形橋技術(shù)交底

1、 術(shù) 交 底 書(shū)單位： 編號(hào)：主送單位共 9 頁(yè)工程名稱(chēng)箱形橋施工技術(shù)交底日 期201 年 月 日交底內(nèi)容：一、適用范圍此交底書(shū)適用吳中至中衛(wèi)城際鐵路的箱形橋施工，有DK85+444為1孔16m箱形橋 ，箱形橋基礎(chǔ)處理采用碎石擠密樁再鋪設(shè)碎石墊層，地基承載力大于、等于 500kPa。DK97+046為1孔8m箱形橋，箱形橋基礎(chǔ)處理采用螺桿灌注樁處理再鋪設(shè)碎石墊層，地基承載力大于、等于 120kPa。施工里程 DK87+581為2孔16m箱形橋，箱形橋基礎(chǔ)均根據(jù)區(qū)段路基地基處理，地基承載力大于、等于 500kPa。二、施工準(zhǔn)備做好場(chǎng)地的“三通一平”工作，施工所用的材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并完成各種材料試

2、驗(yàn)。涵洞施工前，先探明涵址周?chē)欠裨O(shè)有地下供水、排水、天然氣等管道、電纜等官網(wǎng)設(shè)施。施工中不得損壞各種管道及光纜、電纜。確定出涵洞中心及縱橫軸線(xiàn)，定出箱形橋軸線(xiàn)與線(xiàn)路中心線(xiàn)的準(zhǔn)確位置。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和溝渠位置，對(duì)涵位及出入口進(jìn)行核對(duì)。二、施工步驟及措施（一）基礎(chǔ)施工1、場(chǎng)地平整及施工放樣 在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場(chǎng)內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場(chǎng)內(nèi)樹(shù)木或灌木叢等，掘除樹(shù)根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場(chǎng)地。保證路通、水通、電通、場(chǎng)地平整，施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿(mǎn)足工程需求。 施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)放出箱形橋的位置，放出其縱軸與兩道

3、前墻線(xiàn)，其樁位在開(kāi)挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。2、基坑開(kāi)挖根據(jù)縱橫軸線(xiàn)精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開(kāi)挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開(kāi)挖平面尺寸，同時(shí)考慮支放模板，基底排水等，基坑開(kāi)挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5m1m，機(jī)械開(kāi)挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周?chē)谂潘疁?，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50，挖深比基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50，通過(guò)排水溝把水引入基礎(chǔ)集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中?；禹斆嬗袆?dòng)荷載或基坑坡面不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。3、地基加固基底處理按圖

4、號(hào)吳中箱形里的地基處理表和路基專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)路基專(zhuān)業(yè)。4、基坑檢測(cè)基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖且開(kāi)挖深度及幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，基底20cm處土層組織人力突擊開(kāi)挖或按地基加固處理后，對(duì)結(jié)構(gòu)物地基承載力檢測(cè)，地質(zhì)情況必須經(jīng)勘察設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工若滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，盡早進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)施工，若不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。5、模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊木模，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖設(shè)置沉降縫。模板安裝時(shí)要注意安裝沉降縫橡膠止水帶。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上，內(nèi)部采用鋼筋外套PVC管進(jìn)行對(duì)拉，外面采用蝴蝶扣進(jìn)行加固。6、基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用C30在拌和站拌制，通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工點(diǎn)后，用溜槽送砼到

5、模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土一次性澆筑，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過(guò)程中須振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。箱身背面的基坑采用C15混凝土回填至地面。7、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。 基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)±50測(cè)量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測(cè)量檢查不少于5處（二）箱身施工箱形橋箱身采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑：第一次澆筑底板混凝土及邊墻倒角以上0.3m；第二次澆筑邊墻、頂板混凝土。1、底板

6、施工（含邊墻倒角以上）在已打好基礎(chǔ)混凝土的平面上，進(jìn)行放樣，確定好底板邊線(xiàn)位置，將底板范圍內(nèi)混凝土頂面鑿毛并沖洗干凈，將場(chǎng)外已加工好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固。底板側(cè)面及倒角部分模板均采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前綁扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶。邊墻、頂板施工底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工頂板混凝土。2、鋼筋制作與安裝 鋼筋加工材料：鋼筋要有出廠(chǎng)合格證明及復(fù)試報(bào)告，如鋼筋有馬蹄、飛邊應(yīng)用砂輪修磨，嚴(yán)禁用電氣焊切割，出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直。鋼

7、筋表面必須清潔干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮及磷銹等清理干凈。鋼筋的切斷與連接鋼筋下料須按下料表長(zhǎng)度正確切斷，在成型后符合設(shè)計(jì)要求及工程需要。特別是骨架主筋，最好先放大樣，進(jìn)行試彎符合設(shè)計(jì)和施工要求后再批量下料，斷料時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度先下長(zhǎng)料,后下短料，以減少接頭。鋼筋加工成型后應(yīng)保持同一平面。鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋采用雙面焊接（焊接長(zhǎng)度5d）或單面焊接（焊接長(zhǎng)度10d），或采用綁扎搭接。鋼筋切斷必須采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣割。焊接時(shí)焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不超過(guò)以下規(guī)定。 鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，先在基礎(chǔ)上將箱身中

8、心線(xiàn)、箱形橋輪廓線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出。在輪廓線(xiàn)內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置，準(zhǔn)確綁扎鋼筋。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確和施工人員的安全，邊墻鋼筋須搭腳手架進(jìn)行固定。箱身頂板上部主筋要增設(shè)馬凳筋支撐，確保底板澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。拐角及支撐筋要求用點(diǎn)焊連接，以保持鋼筋整體性。其中翼墻采用HRB335ø12間距15cm的護(hù)面鋼筋。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋通過(guò)混凝土墊塊來(lái)保證鋼筋的保護(hù)層。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距±5箍筋鋼筋間距±10鋼筋保護(hù)層厚度c30mm+10,0<30mm+5,0基礎(chǔ)、板、墻的同一排

9、受力鋼筋間距±203、模板、支架施工 模板材質(zhì)采用木膠合板作模板，模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。頂板模板：頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿(mǎn)堂紅支頂除了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還須滿(mǎn)足變形要求。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。支架桿件的驗(yàn)收施工單位必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼管規(guī)格為48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

10、對(duì)不合格嚴(yán)重銹蝕、彎曲、開(kāi)裂等不合格的桿件不得使用。支架布局扣件式鋼管支架體系由48×3.5mm鋼管、可調(diào)節(jié)頂(底)托、I12工字鋼橫向分配梁、10cm×10cm方木縱向分配梁組成。立桿縱向間距均為0.6m,步距上下層為0.6m。立桿底部支立在底托上，頂部通過(guò)安裝可調(diào)節(jié)頂托來(lái)調(diào)節(jié)尺寸。 剪刀撐剪刀撐間距：沿線(xiàn)路縱向（架子橫向）和線(xiàn)路橫向（架子縱向）每5排7排設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐與交叉桿件交角：45度60度。每道剪刀撐覆蓋面積不得超過(guò)57排（斜桿長(zhǎng)度最多用兩根架桿相連，連接處長(zhǎng)度不少于1m，每接頭不少于三個(gè)扣件，布置在兩端和中間）。沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置。上下左右剪刀撐首

11、尾相連。剪刀撐桿件和桿件的交點(diǎn)必須用扣件扣緊。頂?shù)淄姓{(diào)節(jié)絲扣外露長(zhǎng)度不大于150mm。剪刀撐應(yīng)高出地面510cm?？v橫梁布置在頂托上橫橋向布設(shè)12的工字鋼作為分配梁，其上縱橋向布置間距30cm的10×10cm的方木，作為底板下背肋。模板模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成。箱形橋邊墻內(nèi)、外模采用大塊平面鋼模板，鋼模板尺寸為1×1.5m，鋼模板設(shè)置16拉桿孔，頂板、上下倒角模板、端模板均采用高強(qiáng)度1.5cm厚大塊竹膠板。內(nèi)外模板間采用14的拉桿進(jìn)行連接，拉桿間距按水平0.5米，豎向0.5米布置。在鋼模板外拉桿孔位置，并排兩道水平鋼管作為勒板，拉桿兩端各使用兩個(gè)山型卡和螺帽扣

12、緊勒板鋼管。側(cè)墻模板：側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周?chē)s物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻外模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來(lái)支撐固定：先立100mm×100mm木枋橫檔250mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用48×3.5mm鋼管斜撐固定外側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼管和扣件固定。由于鋼管斜撐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接。在側(cè)墻軸線(xiàn)及邊線(xiàn)測(cè)量放樣準(zhǔn)確無(wú)誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開(kāi)始安裝。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線(xiàn)拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安

13、裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。4、箱涵混凝土施工混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類(lèi)、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎米詣?dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車(chē)泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷翝仓r(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱(chēng)均衡進(jìn)行，側(cè)墻混凝土通過(guò)串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)m?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒

14、驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件，同時(shí)加強(qiáng)倒角、施工縫以及鋼筋密集部位的振搗。鋼管支架、模板加固橫斷圖混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)相垂直。在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)

15、已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝,第一次用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。冬季施工時(shí)，按冬季施工方案要求采用棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、支架模板拆除頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到

16、100%后，方可拆除模板及支撐。當(dāng)滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%?；炷翜囟纫烟幱诮禍仄?，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20。拆除模板的順序、方法：應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)

17、送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于20mm。6、沉降縫施工箱身不設(shè)置沉降縫，在箱身與翼墻處設(shè)沉降縫，沉降縫正截面縫寬3cm，從底板、側(cè)墻通長(zhǎng)隔開(kāi)。橡膠止水帶在箱形橋沉降縫施工過(guò)程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工注意以下幾點(diǎn)： 施工時(shí)按埋入式設(shè)置，沿橋身沉降縫由一側(cè)邊墻底板另一側(cè)邊墻埋入邊墻或底板中間。 止水帶宜用整根，盡量減少接頭，接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。接頭宜設(shè)

18、置在沉降縫的水平部位，不得設(shè)置在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。接頭一般采用環(huán)氧樹(shù)脂或熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。 在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 在固定止水帶時(shí)，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 在澆筑混凝土前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。 由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶。如

19、發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則，在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。7、防水層 按照施工圖紙DK85+444，DK97+046防水層采用聚氨酯防水涂料，DK87+581防水層采用高具物改性瀝青防水卷材和聚氨酯防水涂料。防水層施工時(shí)，先將構(gòu)件表面的灰塵、泥土及吊鉤清除干凈，然后按設(shè)計(jì)要求涂刷防水涂料粘接劑。 在需設(shè)防水層的混凝土上涂刷防水涂料要均勻，無(wú)堆積。防水卷材鋪設(shè)應(yīng)粘貼密實(shí)表面平整，無(wú)歪斜、無(wú)鼓泡，接口不嚴(yán)或邊緣翹曲現(xiàn)象。防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查不少于5處2卷材搭接長(zhǎng)度-10尺量檢查不少于5處8、防摩擦 在箱形

20、橋橋主體及出入口翼墻施工完畢后。箱內(nèi)最上層設(shè)10cm后C25混凝土耐磨層，內(nèi)設(shè)一層鋼筋網(wǎng)。直徑采用ø10mm，間距采用15*15cm。9、附屬工程 漿砌片石施工本施工段箱形橋漿砌工程主要為：錐體、檢查梯等M10漿砌片石。錐體、檢查梯在路堤坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。砌筑施工采用立樣架掛線(xiàn)法控制尺寸、位置和平整度。采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置設(shè)置在沉降縫處。漿砌片石砌縫寬度、位置和砌筑方式序 號(hào)項(xiàng) 目漿砌片石（mm）1表面砌縫寬度402每找平一次的砌筑高度12003兩層間豎向錯(cuò)縫804三塊石料相接初的空隙705砌筑方法擠漿法，底層坐漿準(zhǔn)備A確定砂漿的配合比。B片石強(qiáng)度等級(jí)、

21、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，片石強(qiáng)度為MU30，中部厚度不小于15cm，長(zhǎng)度即寬度不小于厚度。C邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。D砌筑前，片石表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。挖基護(hù)坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實(shí)，檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。砌筑底層砌筑時(shí)應(yīng)先鋪510cm厚砂漿然后再安放砌塊。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，再砌填腹砌塊，并應(yīng)使內(nèi)外層砌塊交錯(cuò)搭接連成整體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)滿(mǎn)鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿(mǎn)。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)、咬搭，砂