混煉膠的常見十大質(zhì)量問(wèn)題及其原因-

1、混煉膠的常見十大質(zhì)量問(wèn)題及其原因一、分散不良1.混煉過(guò)程中的原因1.1混煉時(shí)間不夠;1.2塑煉不充分;1.3同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入;1.4排膠溫度太低或太高;1.6配合劑增加的順序不恰當(dāng);1.7同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;1.8混煉周期中填充劑加得太遲;1.9膠料批量太大或太小。2.工藝操作上的原因2.1沒(méi)有遵循所制訂的混煉程序;2.2轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)2.3油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上;2.4沒(méi)有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。2.5膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快;3.設(shè)備上的原因3.1密煉機(jī)溫度控制失效;3.2上頂栓壓

2、力不夠;3.3混煉室中焊層部位磨損過(guò)度;3.4壓片機(jī)輥溫控制失效;3.5壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失靈;4、配方設(shè)計(jì)方面的原因4.1使用的彈性體門尼粘度差異太大;4.2硬粒配合劑太多;4.3增塑劑與橡膠選配不適當(dāng);4.4液態(tài)增塑劑不夠;4.5小粒徑填料過(guò)量;4.6使用熔點(diǎn)過(guò)高的樹脂;4.7填充劑和增塑劑過(guò)量善貞實(shí)業(yè)(上海公司代理尼納斯環(huán)保油Nynas、藍(lán)星有機(jī)硅BLUESTAR、矽比科填料Sibelco、尼鐵隆炭黑NSCC、艾迪科助劑ADK,締馬氧化鎂TIMAB等。并在安徽宣城擁有專業(yè)的混煉膠工廠。二、混煉膠焦燒5.配合方面的原因5.1硫化劑、促進(jìn)劑用量太多;5.2配合劑稱量不正確;5.3小粒徑填

3、料過(guò)量;5.4液態(tài)增塑劑不夠。6.混煉操作方面的原因6.1裝料容量過(guò)大;6.2轉(zhuǎn)子速度過(guò)高;6.3密煉機(jī)冷卻不夠;6.4初始加料溫度太高;6.5排膠溫度太高;6.6或過(guò)早地加入硫黃,或分散不均而造成硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中;6.7促進(jìn)劑加入密煉機(jī)中的時(shí)間不對(duì);6.8未經(jīng)薄通散熱就過(guò)早地打卷,或卷子過(guò)大,或下片后未充分冷卻。7.停放方面的原因7.1停放場(chǎng)所溫度太高,或空氣不流通;7.2在膠料還呈熱、濕狀態(tài)時(shí),堆積膠料;三、配合劑結(jié)團(tuán)8.1生膠塑煉不充分;8.1輥矩過(guò)大,輥溫過(guò)高,粉劑落到輥筒面上壓成片狀;8.1裝料容量過(guò)大;8.1粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物;8.1凝膠太多。四、收縮率大的原因9

4、.1無(wú)硫膠料9.2可塑度過(guò)低;9.3混煉時(shí)間太短或密煉機(jī)混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致結(jié)聚。9.4加硫膠料開始焦燒。五、麻面(膠粒10.1無(wú)硫膠料密煉機(jī)混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),炭黑凝膠量太多;10.2加硫膠料膠溫、輥溫過(guò)高引起焦燒;10.3混入一些已焦燒膠料。六、密度過(guò)大過(guò)小或不均勻11.1配合劑稱量不對(duì),漏配和錯(cuò)配;11.2炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)定用量或油類增塑劑等少于規(guī)定用量時(shí),均會(huì)出現(xiàn)膠料相對(duì)密度超過(guò)規(guī)定量;11.3混煉時(shí)粉劑飛揚(yáng)損失過(guò)多、粘附于容器壁過(guò)多或加料盛器未倒干凈;11.4混煉不均勻。七、焦燒時(shí)間12.焦燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)12.1促進(jìn)劑品種弄錯(cuò)、少加;12.2氧化鋅漏加;12.3炭黑品種弄錯(cuò),軟化劑品

5、種弄錯(cuò),如將松焦油當(dāng)機(jī)油等;12.4瀝青、陶土多加。13.焦燒時(shí)間過(guò)短13.1促進(jìn)劑多加或品種搞錯(cuò);13.2碳酸鈣過(guò)量;13.3炭黑品種搞錯(cuò),硬度過(guò)高過(guò)低或不均的原因;13.4配合劑稱量不準(zhǔn),如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑稱量過(guò)多,則硫化膠硬度偏高;相反,則硬度偏低;13.4增塑劑和橡膠稱量過(guò)多,則硬度偏低;13.5混煉不均勻,硫化膠硬度不均。八、噴霜14.1膠料混煉不足、不均勻;14.2配合劑稱量不準(zhǔn);14.3硫磺結(jié)團(tuán)或用量超過(guò)其常溫在橡膠中的溶解度;14.4加硫時(shí)膠溫過(guò)高;14.5膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng);14.6制品欠硫;14.7軟化劑用量過(guò)多。九、脫輥或粘輥15.粘輥15.1輥溫過(guò)高、輥矩過(guò)小;15.2可塑度過(guò)高;15.3軟化劑過(guò)多;15.4混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或違反加料順序,如瀝青和松香在后面加入等。16.脫輥16.1含膠率過(guò)低;16.2膠質(zhì)硬;16.3混煉時(shí)輥矩大;16.4某些合成橡膠性能所致。十、壓延性能差17.1膠料的門尼粘度太低;17.2輥溫選用不當(dāng);17.3輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈