注塑成型條件五要素

1、編輯：KINGEMAIL：KING-888666163.COM未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本教程僅作技術(shù)交流1：溫度2：壓力3：速度4：時(shí)間5：位置（計(jì)量）射出成形各階段與工藝條件的關(guān)係加熱熔化加壓流動(dòng)壓縮及續(xù)壓冷卻固化開(kāi)模頂出溫度模具溫度1.塑料由於流動(dòng)性及結(jié)晶性的不同，因此不同塑料各有其適當(dāng)?shù)哪毓?fàn)圍。一般流動(dòng)性差的塑料，模溫需較高，而模溫亦影響成品的結(jié)晶度，模溫高，則冷卻較慢，因此熔膠有足夠的時(shí)間結(jié)晶，結(jié)晶度較高，成品的機(jī)械性質(zhì)及耐熱性質(zhì)均會(huì)提高。2.模溫低，成形時(shí)間短，產(chǎn)量大，但成形壓力大，成品內(nèi)部應(yīng)力會(huì)較高。3.模溫要在塑料的玻璃化溫度以下來(lái)設(shè)定（對(duì)彈性體除外）。模溫太高會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，造成披風(fēng)

2、，收縮等問(wèn)題，太低也易產(chǎn)生欠注，表面不光等現(xiàn)象。4.模具溫度愈高則開(kāi)模溫度較高，故成形收縮率較大。5.模具溫度愈高則結(jié)晶性樹(shù)脂的結(jié)晶度愈高，其成形收縮率更大，但成形後收縮可能降低。6.膠溫愈高則開(kāi)模溫度較高，故成形收縮率較大7.膠溫愈高則流動(dòng)性佳，因此保壓較易進(jìn)行，其成形收縮率可能降低。8.精密成形時(shí)必須把模具溫度維持於特定溫度，避免因冷卻不均造成翹曲。料管溫度(1)熔膠因螺桿旋轉(zhuǎn)而摩擦生熱，因此應(yīng)避免溫度設(shè)定太高產(chǎn)生熱劣解。( 2) 料筒的溫度要設(shè)定在塑膠原料的熔融溫度與分解溫度之間，通常是從加料口到射嘴逐漸增加，為防止架橋，料抱螺桿等現(xiàn)象，下料口一般要通水冷卻。一般加料第一段溫度設(shè)定在原料

3、熔化溫度左右，然后逐步加高.請(qǐng)注意：噴嘴與其接觸時(shí)可能會(huì)因?yàn)閭鳠釋?dǎo)致溫度下降而造成噴嘴堵塞或冷料等問(wèn)題。油溫液壓油的溫度以控制在35-50之間為佳，過(guò)高或過(guò)低都易引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。原料干燥溫度原料干燥溫度通常可根據(jù)原料的吸水程度和加工溫度來(lái)設(shè)定。常用塑料溫度序號(hào)料名烘料溫烘料時(shí)度（0C）間（hr )60-701-2適當(dāng)?？伤芑瘻兀?C）料溫（0C）50-70140-180密度收縮率（g/cm3）（%）（1.5）N-A熱變形溫度（0C）1PVC(S)234PVC(H)LDPEHDPE60-7070-8070-1001-21-21-250-7020-5020-70150-180160-2402

4、00-280（1.4）（0.3）N-A（0.92）（1.5）35-50（0.96）（1.5）40-75567PPPSABS70-9070-8080-1001-21-2220-5020-7040-80200-300180-260180-260（0.90）（0.8）60-10070-8580-95（1.05）（0.4）（1.05）（0.6）8910AS(SAN)PMMAEVA80-10080-9040-6023140-7050-9020-55210-260180-250130-150（1.07）（0.4）（1.19）（0.4）85-9590-105（0.93）（1.0）N-A常用塑料溫度序號(hào)料名烘

5、料溫度（0C）烘料時(shí)間（hr )適當(dāng)模溫（0C）可塑化料溫（0C）密度收縮率（g/cm3）（%）熱變形溫度（0C）1112131415161718192021POM PA-6 MPPO PC PET80702-4-40-12040-60-12080-10060-10060-90120-160120-16050-90140-180130-170185-230260-290220-310270-310250-280230-260320-360290-330340-390350-400240-270（1.4）（1.8）172（1.04）（0.4）180（1.06）（0.6）N-A（1.2）（0.6）

6、1376715217970100 2-41201302-44-3-43-1-33-3-2-（1.33）（0.3）PBT PSU PPS PES PEEK130160130180150（1.3）（1.7）（1.25）（0.7）（1.35）（1.1）N-A（1.37）（0.8）（1.30）（1.1）N-A（1.18）（0.6）N-A208ABS/PC 100壓力鎖模力鎖模力乃射出機(jī)閉合模具的最大力量，通常以噸(ton)表示其單位。射出成形射出機(jī)所提供的必要鎖模力必需大於熔膠作用在模具開(kāi)模方向的力量，其估算如下:F=APM(1+)0.001其中F: 必要鎖模力(TON)A:模穴在開(kāi)模方向的投影面積P

7、M:模穴內(nèi)的平均壓力:安全係數(shù)0.10.2鎖模壓力為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積，對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)充模壓力約為20-60Mpa。然而這只是個(gè)低數(shù)值，對(duì)于一些精密注射來(lái)說(shuō)這個(gè)數(shù)值會(huì)在100 Mpa以上，因而要考慮到產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，所用原料來(lái)確定。除了高的鎖模壓力外，還要對(duì)模具進(jìn)行保護(hù)，低壓鎖模的壓力最好是能調(diào)到模具中間沒(méi)有任何東西時(shí)才能合攏，放一張紙都能夠彈開(kāi)。成形品等級(jí)vs合模力射出壓力射出壓力是指射出螺桿前端部作用於熔融材料的壓力(kg/cm2)。射

8、出壓力正比於射出缸直徑與螺桿直徑之平方比。一般中小型射出成形機(jī)的射出缸直徑與螺桿直徑之平方比為10-20，油壓最高壓力大都為140kg/cm2。Dp=P d2射出壓力與油壓壓力之關(guān)係HC-125射出壓力對(duì)照?qǐng)DA2000料管1600射出壓力1200千克每800平方厘米02044最高射出壓力L(32)1450最高射出壓力L(38)1187最高射出壓力L(42)70kg/cm2射出油缸壓力面板設(shè)定值140kg/cm299%保壓壓力1.壓力過(guò)大，易產(chǎn)生毛邊及殘留應(yīng)力，壓力過(guò)小，則易產(chǎn)生表面凹痕及尺寸收縮2.在足夠的保壓時(shí)間下，可利用保壓壓力來(lái)調(diào)整成品重量，隨著保壓壓力的增加，成品重量會(huì)漸趨於一個(gè)定值，

9、由成品重量及表面收縮的降低可決定適當(dāng)?shù)谋簤毫Α?.保壓壓力在注塑力的80%左右，保壓是為了對(duì)模內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)料，以防止縮水等缺陷，壓力太小起不到補(bǔ)料的作用，太大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并使制品脫模困難。保壓可采用多段設(shè)定，。這樣即可達(dá)到補(bǔ)縮效果又可減少內(nèi)應(yīng)力。背壓1.在塑化時(shí)，螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將塑膠送到螺桿頭部，這些被推進(jìn)到螺桿前端的塑膠就會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生壓力，這就是背壓。在注射成型時(shí)，它可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均勻，利于塑膠內(nèi)氣體排出，計(jì)量更精確；使熔料溫度增加，加速分解，容易造成流涎現(xiàn)象，塑化時(shí)間變長(zhǎng)等。背壓的大小是依塑料的粘度及其熱穩(wěn)定性來(lái)決定一般為

10、5-15kg/cm2左右.2.若螺桿背壓大，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經(jīng)歷的時(shí)間較長(zhǎng)，因此塑化程度較完全，氣體較不易進(jìn)入，但在螺桿前端產(chǎn)生的熔膠壓力也較大，容易在機(jī)座後退時(shí)造成漏料。反之！若螺桿背壓小，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經(jīng)歷的時(shí)間較短，因此塑化程度較不完全，且氣體較易進(jìn)入。3.固體塑料的塑化階段由於螺桿在進(jìn)料過(guò)程中因熔膠室的增壓而後退，因此後面進(jìn)入的塑料所歷經(jīng)的螺桿長(zhǎng)度將變短，對(duì)塑料的熔化能力將會(huì)發(fā)生不足的現(xiàn)象，若因此使未完全熔化的膠粒進(jìn)入熔膠室而成懸浮狀，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行，螺桿的後退速度應(yīng)漸緩，且必須使後進(jìn)的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時(shí)間熔化。為

11、達(dá)此目地，螺桿背壓應(yīng)隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行而漸增，而螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。螺桿背壓示意圖脫模系統(tǒng)壓力為了制品的順利脫模，脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的壓力就必須滿足動(dòng)作的需要。但過(guò)高的壓力容易損壞設(shè)備和產(chǎn)品，所以壓力以能安全脫模為準(zhǔn)。射臺(tái)壓力射臺(tái)的壓力只要能保證成型時(shí)穩(wěn)定，不漏膠就可，盡量用較小的壓力。速度射出速度射出速度(mm/sec)射出速度>350(mm/sec)稱(chēng)高速成型機(jī)射出速度對(duì)于熱穩(wěn)定性好，薄壁，流長(zhǎng)比大的產(chǎn)品宜用快速注射，而對(duì)易分解，厚壁產(chǎn)品則宜用慢速注射。對(duì)形狀復(fù)雜產(chǎn)品則宜用多級(jí)速度，一般是在有彎角的地方采用慢速。充填階段是速度控制，螺桿依照所設(shè)定的速度向前移動(dòng)，只要

12、壓力未上升到壓力設(shè)定值(一般稱(chēng)為一段壓)，螺桿將以設(shè)定的速度將熔膠射入模穴，但充填過(guò)程中若壓力上升到射壓設(shè)定值，則壓力不再升高，將以壓力設(shè)定值繼續(xù)推動(dòng)螺桿，因此螺桿前進(jìn)的速度降低。壓力設(shè)定值壓力變化壓力變化螺桿速度設(shè)定值螺桿前進(jìn)速度變化充填過(guò)程主流道模穴射出速度快主流道射出速度慢.射出方向4例.l螺桿轉(zhuǎn)速rpm快，則吃料量多，剪切熱也較高，但若太快也可能造成塑膠分子的剪斷l(xiāng)參有玻纖的塑料，若螺桿轉(zhuǎn)速太快，會(huì)將玻纖剪斷，造成物性降低l隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行，為使後進(jìn)的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時(shí)間熔化，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。l螺桿在高轉(zhuǎn)速下物料的塑化質(zhì)量就難以保證。并且在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿剪切作用下，物料容易分解

13、。0 20 40 80 100開(kāi)鎖模速度開(kāi)鎖模通常是用慢-快-慢，在剛開(kāi)始和將到開(kāi)鎖模位置時(shí)采用慢速，以減少對(duì)模具或設(shè)備的沖擊。值得注意的是一些抽芯，退螺紋機(jī)構(gòu)的位置或多板模設(shè)定時(shí)要小心碰撞。脫模系度速度脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的速度設(shè)定只要不損壞產(chǎn)品，不影響生產(chǎn)效率就行，但對(duì)于抽芯速度建議采用慢速以免撞針。松退速度倒抽太慢可能會(huì)產(chǎn)生流涎，太快易產(chǎn)生氣泡。流動(dòng)性好的塑料用快速，流動(dòng)性差的用慢速或不用。射臺(tái)速度前進(jìn)和后退時(shí)不要對(duì)模具，機(jī)臺(tái)形成嚴(yán)重的撞擊或沖擊。時(shí)間©注射時(shí)間1.射出過(guò)程中實(shí)際的充填時(shí)間(螺桿在速度控制模式下的時(shí)間)，未必是機(jī)器上所設(shè)定的充填時(shí)間冷卻時(shí)間冷

14、卻時(shí)間以產(chǎn)品能順利脫模并無(wú)質(zhì)量問(wèn)題為最小。脫模時(shí)間這里的脫模時(shí)間主要是指抽芯和脫螺紋的時(shí)間，一定要保證有足夠的時(shí)間來(lái)完成脫模動(dòng)作。延遲時(shí)間比如用到機(jī)械手或自動(dòng)檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品脫模后設(shè)備停頓時(shí)間。保壓時(shí)間1.保壓時(shí)間的設(shè)定應(yīng)使?jié)部谶_(dá)到凝固，避免螺桿後退，壓力釋放，造成熔膠由澆口逆流出來(lái)，而使體積收縮劇增。2.在固定保壓壓力下，可以由保壓時(shí)間的調(diào)整來(lái)觀察成品重量的變化及澆口附近是否有明顯凹痕，以決定適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間。3.保壓時(shí)間應(yīng)以澆口被凝固的時(shí)間來(lái)確定。方法是：不要更改其它的參數(shù)，將保壓時(shí)間由長(zhǎng)不斷的減少，如每次減1秒，到產(chǎn)品的重量開(kāi)始下降時(shí)為最少的保壓時(shí)間。熔膠位置熔膠位置熔膠位置要能滿足產(chǎn)品需要并有一定的料墊（5-10MM）為好。最大為約占總計(jì)量的70%內(nèi)為佳保壓位置1. 一般設(shè)定在成品體積充填達(dá)90%，到達(dá)充填/保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)，射出機(jī)即切換成保壓階段的壓力控制，所謂的壓力控制是指射出機(jī)會(huì)依照所設(shè)定的壓力值(一般稱(chēng)為二段壓)，繼續(xù)推動(dòng)螺桿前進(jìn)。2.充填/保壓轉(zhuǎn)換可以螺桿位置、模穴壓力、射出壓力等作為轉(zhuǎn)換的依據(jù)，一般大多以螺桿位置作為轉(zhuǎn)換點(diǎn)3.保壓位置在注塑產(chǎn)品到90%左右可為轉(zhuǎn)保壓位置。殘留位置1.殘留量是指充填及保壓階段都完成後，螺桿前端尚有留存的熔膠量，成品愈大，殘留量應(yīng)愈多一些，一般設(shè)定約在510mm。2.殘留量的熔