泡沫塑料發(fā)泡方法

1、泡沫塑料發(fā)泡方法泡沫塑料是以合成樹脂為基體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑，經(jīng)發(fā)泡作用形成的一種具有細(xì)孔梅綿狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。常用的樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機械發(fā)泡法等，所形成的氣泡結(jié)構(gòu)分兩種：其一是獨立氣泡，亦稱閉孔結(jié)構(gòu)，一個個氣泡各成薄壁獨立狀；其二是連通氣泡，亦稱開孔結(jié)構(gòu)，各氣泡相互連通成一體一般氣泡的直徑在50500m之間，氣泡膜厚度在l10m之間，在lcm3泡沫塑料中有8008000萬個氣泡。 泡沫塑料因其密度和結(jié)構(gòu)的不同，性能也有所差異，從包裝的角度來看，泡沫塑料一般具有以下特性：1、密度很小，一般在0.02o.2gcm3之間

2、，因此重量很輕，原料消耗少，既減少包裝重量，降低運輸費用，成本也不高2、具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好，能有效地保護(hù)被包裝物品。3、機械性能好，有較好的抗壓強度和回彈性能，特別是它可根據(jù)被包裝物品的重量等要求來選擇性能不同的泡沫塑料4、化學(xué)穩(wěn)定性好，對酸、堿，鹽等化學(xué)藥品均有較強的抗力，自身pH值處于中性，不會腐蝕包裝物品5、加工性能優(yōu)良，既可以制成不同密度的軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料，又可以按包裝物品的外形、尺寸模壓成各種包裝容器，還可以把泡沫板(塊)材用多種粘合劑粘接，制成各種緩沖結(jié)構(gòu)材料。6、有很好的耐水性和很低的吸濕性，即使在較濕的情況下也不會出現(xiàn)變形和毀體，影響其吸收外力的能力7、對溫

3、度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，完全可以滿足一般正常包裝的要求.8、由于泡沫塑料中含有大量微小氣泡，故絕熱性能優(yōu)良，可作絕熱材料，也可用于絕熱包裝。泡沫塑料品種繁多，發(fā)泡方法也各有所不同，通常的發(fā)泡方法又物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機械發(fā)泡法等。 一、物理發(fā)泡法物理發(fā)泡法是利用物理原理實施發(fā)泡，包括一下兩種方法。1、惰性氣體發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀物料中，然后減壓升溫，使溶解的氣體膨脹而發(fā)泡。其特點是氣體發(fā)泡后不會留下殘渣，不影響泡沫塑料的性能和使用。但缺點是需要較高的壓力和比較復(fù)雜的高壓設(shè)備。通常應(yīng)用于聚氯乙烯、聚乙烯等泡沫塑料。2、低沸點液體發(fā)泡體這種發(fā)泡方法是利用

4、低沸點液體蒸發(fā)汽化而發(fā)泡，把低沸點液體壓入聚合物中或在一定壓力、溫度下，使液體溶入聚合物顆粒中，然后將聚合物加熱軟化，液體人也隨之蒸發(fā)汽化而發(fā)泡，后一種方法又稱為可發(fā)性珠粒法。通常應(yīng)用于聚苯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等泡沫塑料。二、化學(xué)發(fā)泡法化學(xué)發(fā)泡法是在發(fā)泡過程中伴隨著化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而發(fā)泡，包括以下兩種類型。1、熱分解型發(fā)泡劑發(fā)泡法     這種發(fā)泡方法是加入熱分解型發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氣體而發(fā)泡。其特點是只需在配方中加入發(fā)泡劑就可以發(fā)泡，而無需特殊設(shè)備。但缺點是有時成型溫度和發(fā)泡劑分解溫度不易匹配，會造成發(fā)泡過程不易控制。常應(yīng)用于聚氯乙烯。聚乙烯等泡沫塑料。2

5、、聚合物組分間相互作用產(chǎn)生氣體的發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是利用發(fā)泡體系中的兩個或多個組分之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體（如二氧化碳或氮氣）致使聚合物膨脹而發(fā)泡。發(fā)泡過程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡進(jìn)行，為保證制品又較好的質(zhì)量，一般加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定劑（或表面活性劑）。其特點是無需特別加入發(fā)泡劑，但缺點是反應(yīng)過程復(fù)雜。通常應(yīng)用于聚氨酯等泡沫塑料。三、機械發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是采用強烈的機械攪拌使空氣卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過物理或化學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑料。為縮短成型周期可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。其特點是無需特別加入發(fā)泡劑，但缺點是所需設(shè)備要求較

6、高。通常應(yīng)用于脲醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液等泡沫塑料。以上三種發(fā)泡方法的共同特點是在發(fā)泡過程中樹脂都處于液態(tài)或黏度較低的塑性狀態(tài)，只有在此時加入發(fā)泡劑或加入能生產(chǎn)氣泡的固體或液體，才能生產(chǎn)氣體形成泡孔結(jié)構(gòu)。影響泡沫塑料性能的因素一、加工因素 泡沫塑料性能受加工因素的影響，主要有設(shè)備、工藝過程的控制和加工人員的操作經(jīng)驗。泡沫塑料在加工過程中特別是在發(fā)泡膨脹過程中，受控制因素的影響，使生成的氣泡變形，從圓形變化到橢圓形或細(xì)長型。這樣泡壁沿膨脹方向拉長，致使泡沫塑料出現(xiàn)各向異性。結(jié)果沿拉力方向的力學(xué)性能增大（縱向強度增大），而垂直于取向方向的強度降低。對聚氨酯泡沫塑料所做的實驗表明

7、，泡孔的拉伸度越大，則相應(yīng)的壓縮應(yīng)力比和模量比也越大，故泡沫塑料的各向異性程度也越大。作為泡沫塑料應(yīng)盡量避免各向異性。二、泡孔尺寸泡孔尺寸大小是影響泡沫塑料壓縮強度的重要因素之一。用光譜顯微鏡對兩種泡孔大小不同的泡沫塑料樣品所做的壓縮實驗表明，大泡孔（0.51.5mm）泡沫塑料樣品被壓縮10%時，外層泡孔肋架開始彎曲，當(dāng)被壓縮到25%時，外層泡孔崩塌，內(nèi)層泡孔開始彎曲，泡沫體中心的泡孔開始變形。對于小泡孔（0.0250.075mm）泡沫塑料樣品，當(dāng)被壓縮時泡孔呈等量壓縮，即泡沫體的內(nèi)外泡孔可均勻地吸收外加壓縮能量，一般認(rèn)為小泡孔泡沫塑料壓縮性能好于大泡孔泡沫塑料。三、泡孔結(jié)構(gòu)同一種泡沫其開孔和

8、閉孔所表現(xiàn)的性能是不一樣的。實驗結(jié)果表明，隨開孔率提高其壓縮強度明顯下降。壓縮強度是衡量泡沫塑料主要性能的指標(biāo)之一，要生產(chǎn)高壓縮度的泡沫塑料，應(yīng)提高閉孔率，反之則應(yīng)提高開孔率。另外，泡孔的大小還會影響其吸水率，即泡孔直徑越大，吸水率不久越大。四、發(fā)泡倍率泡沫塑料的性能還取決于樹脂性能、發(fā)泡劑用量、泡沫體密度等因素，這些因素又與成型條件又直接關(guān)系。隨著發(fā)泡倍率的增大，泡沫體的拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度等都隨之下降，而制品的成型收縮率增加發(fā)泡緩沖材料的檢測與評價在產(chǎn)品實際流通或?qū)嶒炇依锏姆抡鎸嶒炛?，我們一直?xí)慣從宏觀角度去評價一個完整包裝件的優(yōu)劣。所謂宏觀角度評價，反映的是包括包裝材料、包裝方

9、式、包裝結(jié)構(gòu)以及內(nèi)裝產(chǎn)品自身特性等各種因素的綜合影響結(jié)果，簡單且直觀。然而，宏觀角度評價難以考察某一種因素在整個包裝件中所發(fā)揮的功用。因此，在評價某一包裝件的綜合保護(hù)水平時，需要根據(jù)內(nèi)裝物的特性，確定一個完整包裝件中包裝材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)、包裝方式等因素的單獨保護(hù)作用。    在整個包裝系統(tǒng)中，重點是對包裝件中擔(dān)任重要角色的緩沖類材料實施科學(xué)的檢測和深入的分析。包裝用緩沖材料廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、玻璃陶瓷等各種易損易碎物品。緩沖材料主要有泡沫類、彈簧類、纖維類等，而發(fā)泡塑料類應(yīng)用最多最廣。常用的發(fā)泡塑料有發(fā)泡聚乙烯（EPE）、發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、

10、發(fā)泡聚氨酯（PU）等。發(fā)泡塑料是一種氣體與塑料共混而成的材料，具有較大的可壓縮性、緩沖性，在防震、防破碎包裝中起著重要的作用。發(fā)泡緩沖材料可以根據(jù)不同的被包裝產(chǎn)品，制成多種多樣的形狀和結(jié)構(gòu)，置于產(chǎn)品的適當(dāng)部位發(fā)揮緩沖效用。與其它材料相比，發(fā)泡材料的用料少、質(zhì)量輕、便于加工、易于機械化生產(chǎn)，因此越來越多地受到使用和生產(chǎn)廠家的青睞。發(fā)泡類緩沖材料可粗略地分為硬質(zhì)發(fā)泡材料和軟質(zhì)發(fā)泡材料、開孔發(fā)泡材料和閉孔發(fā)泡材料、物理發(fā)泡材料和化學(xué)發(fā)泡材料以及高密度材料和低密度材料等。同一類的塑料原料由于發(fā)泡倍率不同、熟化程度不同，所生成的發(fā)泡材料在性能和用途上具有很大的差異，如：發(fā)泡材料的外觀、阻尼特性、彈性等都

11、會有所不同。在實際應(yīng)用中，通常根據(jù)產(chǎn)品的保護(hù)要求，通過測試的方法比較發(fā)泡緩沖材料的各項理化性能，挑選出相關(guān)參數(shù)最恰當(dāng)、最經(jīng)濟的材料加以應(yīng)用。研究發(fā)泡緩沖材料的目的就是力圖做到用最低的包裝成本滿足產(chǎn)品最必要的保護(hù)要求。    我們常見到的是成型的緩沖材料。測試成型緩沖材料的物理性能，重點是考察其緩沖性能。檢測緩沖材料的方法很多，不同類型的緩沖材料有其相應(yīng)的試驗方法和試驗項目。檢測緩沖材料的各項性能指標(biāo)，我們經(jīng)常采用中國國家標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM 標(biāo)準(zhǔn)、ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)等。測試項目常見的有：緩沖材料的外觀、表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、靜態(tài)壓縮特性、動態(tài)壓縮特性

12、、蠕變特性、壓力保持以及振動傳遞特性等。    觀察發(fā)泡緩沖材料的外觀，我們可以辨別出發(fā)泡緩沖材料的原料類型，如EPE、EPS、PU 等；同時也能判斷出發(fā)泡緩沖材料的發(fā)泡類型，如開孔或閉孔；以及發(fā)泡緩沖材料的熟化程度。    表觀密度是決定同類發(fā)泡緩沖材料緩沖性能的一項主要物理特性，它是評價發(fā)泡緩沖材料最直觀的途徑。通常同類材料中密度較高的剛性較大，密度較低的彈性較好。發(fā)泡緩沖材料的泡孔成型不同，分成開孔和閉孔。針對不同的泡孔成型表觀密度有其對應(yīng)的測定方法。根據(jù)選用不同模制材料的位置，分別可以測量表觀總密度、表觀芯密度、體積密度。測量

13、表觀密度低于30kg/m3 的閉孔泡沫材料時，要將加工過程中混入的氣體質(zhì)量包含在內(nèi)。氣體質(zhì)量要以測定時狀態(tài)調(diào)節(jié)的環(huán)境溫度作為計算依據(jù)。發(fā)泡緩沖材料表觀密度所決定的緩沖特性在其它物理性能指標(biāo)中也會有所體現(xiàn)，如靜態(tài)壓縮特性曲線中，表觀密度較高的材料所呈現(xiàn)的曲線斜率會大于表觀密度較低的材料；在動態(tài)壓縮特性、蠕變特性及壓力保持試驗中，表觀密度較低的材料形變回復(fù)性比較好。    發(fā)泡緩沖材料的尺寸穩(wěn)定性是考察發(fā)泡緩沖材料的耐候能力，它與發(fā)泡緩沖材料的加工原料和加工工藝息息相關(guān)?！敖Y(jié)構(gòu)緊湊”是緩沖包裝設(shè)計的關(guān)鍵，發(fā)泡緩沖材料在交變的溫濕度環(huán)境下進(jìn)行流通，包裝件所受到的沖擊、振

14、動、堆碼都會使發(fā)泡緩沖材料受到應(yīng)力擠壓產(chǎn)生形變，隨著變形在時間上的不斷積累，造成發(fā)泡緩沖材料以及整個包裝出現(xiàn)一定的永久形變，并產(chǎn)生空隙，使包裝件結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而降低了包裝件的自身保護(hù)能力。在實際流通過程中，緩沖襯墊上發(fā)生的微小尺寸變化，會對包裝結(jié)構(gòu)造成很大影響。在GB/T8811-1988中，規(guī)定尺寸穩(wěn)定性試驗的溫度為70#177; 2，在此環(huán)境中將試樣連續(xù)放置48h后比較尺寸變化率。試驗溫度應(yīng)該根據(jù)包裝件的流通環(huán)境全過程進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)將包裝件流通過程中所遭受的極限溫濕度作為試驗的測試目標(biāo)，才能準(zhǔn)確且有針對性的考察發(fā)泡緩沖材料的耐候性能。    緩沖材料的

15、靜態(tài)壓縮是模擬在靜態(tài)載荷下包裝件中緩沖襯墊所表現(xiàn)出的形變和力學(xué)特性。包裝件在運輸和倉儲過程中都會遇到不同的堆碼方式，不論何種堆碼方式，在此過程中都會對包裝件產(chǎn)生靜態(tài)壓力。這種靜態(tài)載荷同時可由外包裝紙箱、緩沖襯墊以及內(nèi)裝產(chǎn)品自身共同承擔(dān)支撐作用。在靜態(tài)載荷的作用下，發(fā)泡緩沖材料受到壓縮，產(chǎn)生變形，改變了包裝件整體結(jié)構(gòu)，影響了緩沖效果。發(fā)泡緩沖材料自身所產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)Q于材料本身的特性，它與材料類型、材料質(zhì)量、發(fā)泡方式、發(fā)泡倍率、混合密度、成型工藝等有著直接的關(guān)系。靜態(tài)壓縮試驗是對發(fā)泡緩沖材料試樣以100 #177; 20mm/min 的加載速度壓縮試樣厚度的70%，反復(fù)三次預(yù)壓縮，第四次通過

16、計算機采集系統(tǒng)記錄下發(fā)泡緩沖材料試樣所承受的載荷和壓縮變化量，即得到負(fù)荷形變曲線，可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為應(yīng)力應(yīng)變曲線和緩沖系數(shù)靜應(yīng)力曲線。利用緩沖系數(shù)靜應(yīng)力曲線可以作為包裝中緩沖襯墊尺寸的設(shè)計基礎(chǔ)。我們可以通過理論計算得到緩沖襯墊的厚度和緩沖襯墊與所包裝產(chǎn)品的接觸面積。    發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮特性，依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，有著不同的方法。中國國家標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在試驗前試樣要在一定壓力下保持30秒后再測量其厚度，作為試樣的原始厚度。中國國家標(biāo)準(zhǔn)要求對緩沖材料的加載速度為12#177;3mm/min；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)要求對試樣以相同程度反復(fù)壓縮10次后，以預(yù)壓縮的厚度

17、作為初始厚度進(jìn)行壓縮試驗并記錄下曲線。預(yù)壓縮的壓縮量在中國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為原始厚度的0%65%，而日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)則要求是原厚度的20%。ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)對發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮性能試驗的要求有高密度材料和低密度材料之分，密度范圍不同，試驗方法也有所不同。低密度發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗是以100 #177; 20mm/min 的速度壓縮試樣原始厚度的EMBED Equation.3 或壓縮到預(yù)定的應(yīng)變值，然后撤去壓力。重復(fù)這樣的預(yù)壓縮三次，在第四次壓縮時記錄載荷形變曲線。這種方法適合材料質(zhì)地較軟、易變形、變形量顯著且容易恢復(fù)形變的低密度發(fā)泡緩沖材料。該試驗方法更接近發(fā)泡緩沖材料的實際使用情況

18、。高密度發(fā)泡緩沖材料的試驗方法與低密度的不同之處在于對試樣的加載速度降低到5 #177; 1mm/min。由于高密度發(fā)泡緩沖材料的剛性大，不易變形，容易產(chǎn)生永久形變，實際應(yīng)用中適于包裝質(zhì)量較大的產(chǎn)品，其耐反復(fù)壓縮性能較差。    沖擊是檢驗?zāi)撤N規(guī)格的緩沖材料傳遞加速度的能力，緩沖材料依靠自身形變吸收沖擊能量來減少傳遞到產(chǎn)品上的加速度。沖擊是包裝件在儲運環(huán)境中所考核的重點項目，因為它關(guān)系到產(chǎn)品是否能夠最終以完好的狀態(tài)呈現(xiàn)在使用者面前。包裝件在流通過程中無法避免會受到?jīng)_擊的危害，如人工裝卸、機械搬運、運輸工具的起動、停車、列車連掛、路面不平坦等都會引起對包裝件不同程度

19、的沖擊。沖擊是造成包裝件損壞的主要原因之一。沖擊是一種現(xiàn)象，是一個物體的位置、速度或加速度在外力作用下發(fā)生的突然變化；是在一個很短的時間內(nèi)使加速度迅速增加，然后又急劇減少。當(dāng)沖擊對包裝件內(nèi)裝產(chǎn)品產(chǎn)生的加速度達(dá)到或超過產(chǎn)品的脆值時，產(chǎn)品就會遭到致命損壞。研究發(fā)泡緩沖材料承受沖擊的能力，就是要找出它在沖擊中發(fā)揮作用的規(guī)律，選擇恰當(dāng)?shù)陌l(fā)泡緩沖材料，從而削弱沖擊對內(nèi)裝產(chǎn)品的影響，降低產(chǎn)品的破損率。發(fā)泡緩沖材料動態(tài)沖擊試驗就是模擬包裝件中的緩沖襯墊在受到?jīng)_擊時所表現(xiàn)出的緩沖性能。    發(fā)泡緩沖材料動態(tài)沖擊試驗是在規(guī)定的沖擊高度下，以一系列不同的載荷來沖擊緩沖材料試樣，記錄

20、下最大沖擊加速度、沖擊時間和速度變化以及被沖擊試樣的厚度變化。通過動態(tài)沖擊試驗我們可以得到?jīng)_擊加速度靜應(yīng)力曲線，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成沖擊加速度最大靜應(yīng)力曲線和緩沖系數(shù)最大靜應(yīng)力曲線以及厚度變化靜應(yīng)力曲線和沖擊加速度靜態(tài)位移曲線。    測試步驟是將一個試樣置于沖擊臺面中央，用膠帶固定。將重錘提升至預(yù)先設(shè)置的高度，激活程序，記錄下沖擊加速度、沖擊時間和速度變化。每個試樣沖擊5次后放置3min測量其厚度，該厚度與試樣原始厚度的差值作為靜態(tài)位移，靜態(tài)位移與原始厚度的比值（百分比）為厚度變化。通過上述五種曲線，可以了解各種發(fā)泡緩沖材料的動態(tài)特性。分析、比較獲得的曲線，在進(jìn)行緩沖包裝

21、結(jié)構(gòu)設(shè)計、緩沖材料選擇時加以利用，挑選出一種既滿足保護(hù)要求，又經(jīng)濟實惠的緩沖材料，得到優(yōu)化設(shè)計的產(chǎn)品包裝。    振動傳遞特性是檢驗?zāi)撤N規(guī)格的緩沖襯墊的吸振能力。振動所帶來的危害無處不在，在建筑結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)、包裝結(jié)構(gòu)中都有著不可忽視的影響。在包裝件的流通過程中，造成內(nèi)裝產(chǎn)品損壞的另一主要原因就是振動。震源來自運輸工具本身的動力裝置振動、公路路面高低不平、鐵軌的接縫以及風(fēng)浪引起的水面波動等。振動會使產(chǎn)品或外包裝容器表面劃傷、漆膜脫落；產(chǎn)品內(nèi)部會因反復(fù)施加的作用力而使螺絲松動、部件變形、產(chǎn)生裂紋，甚至部件之間相互撞擊；產(chǎn)品的致命危險是當(dāng)外界激振頻率與包裝件或內(nèi)裝產(chǎn)品

22、的某一元件的固有頻率相同時，產(chǎn)生共振現(xiàn)象。尤其是電子產(chǎn)品和精密儀器，振動會直接影響到它們的使用性能。發(fā)泡緩沖材料除了要有優(yōu)良的抵御沖擊的性能以外，還應(yīng)具備良好的吸振性能，減小運輸工具向內(nèi)裝產(chǎn)品傳遞振動。發(fā)泡緩沖材料的吸振特性主要與這種材料的阻尼相關(guān)。阻尼的存在能夠消耗一部分振動能量，使作用在內(nèi)裝產(chǎn)品上的振動減小。我們可以通過模擬試驗分析包裝件受到振動時所反應(yīng)出的情況，找出包裝件損壞的可能因素，有針對性地采取防護(hù)措施加以保護(hù)。吸振特性試驗可在振動試驗機上進(jìn)行，將發(fā)泡緩沖材料置于模擬內(nèi)裝物的一系列質(zhì)量載荷的上下表面，同時分別在振動臺和內(nèi)裝物上安置傳感器。以掃頻方式得到各個質(zhì)量系統(tǒng)的振動傳遞率頻率曲

23、線和該質(zhì)量系統(tǒng)下的共振點。從而可以獲得該種材料的振動特性評價。    壓力保持是考察緩沖材料的形變恢復(fù)能力，以此來確定緩沖材料的有效使用范圍。發(fā)泡緩沖材料的壓力保持試驗是測試發(fā)泡材料回彈性的優(yōu)劣。當(dāng)包裝件受到?jīng)_擊時，發(fā)泡緩沖材料的回彈性是引起產(chǎn)品遭受二次沖擊的重要因素。因此，應(yīng)該對包裝中的發(fā)泡緩沖材料進(jìn)行預(yù)處理，如預(yù)壓縮，使之發(fā)生塑性變形，然后再以這種狀態(tài)作為包裝使用基礎(chǔ)，使其發(fā)揮緩沖作用。    壓力保持試驗是先測量試樣的初始厚度，壓縮試樣使其變形量為原始厚度的50%，保持此狀態(tài)放置24h，24h后卸載壓力，分別在卸載壓力后30min和24h后測量試樣的厚度，作為試驗后的試樣厚度。試樣的厚度變化與初始厚度的比值為該種發(fā)泡緩沖材料的厚度變化率（百分比）。    蠕變特性展現(xiàn)出緩沖材料在使用過程中的形變歷程，我們可以通過它了解緩沖材料在形變上的使用極限。發(fā)