某廠房水池防腐施工方案_secret

1、 防 腐 施 工 方 案XXX 項目部 二00四年七月十二日 目 錄一、概況二、材料要求及保管三、施工配合比 四、施工工藝規(guī)定 五、施工要點(diǎn) 六、防腐施工的注意事項 七、質(zhì)量要求及檢驗八、安全一、 概況水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm 厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm 厚玻璃鋼二底二布，5mm 厚彈性樹脂砂漿。 施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。 二、 材料要求及保管 1、所用材料必須有：A 、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。 B 、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。 C

2、、技術(shù)鑒定文件。2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能 5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以 及工藝性能良好等特點(diǎn)。耐堿性能較突出，粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80。 常用的產(chǎn)品：

3、E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)6、填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。7、細(xì)（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。 其技術(shù)指標(biāo)見下表：細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo) 三、 施工配合比 1 、配合比 環(huán)氧材料的施工配合比（重量比） 2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制 A 、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C 左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入

4、一些稀釋劑。B 、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。C 、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。D 、注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為3045分鐘）內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料 1）預(yù)先配成溶液后使用。四、施工工藝規(guī)定1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效

5、果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。3、配制施工材料時，需注意：A 、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。B 、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C 、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530 ，相對濕度不宜大于 80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D 、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)

6、行大面積施工。EF 、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。五、施工要點(diǎn)1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。A 、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。B 、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。C 、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。2、施工要點(diǎn) 本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和

7、主要要點(diǎn)為： A 、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm ，不得有流淌、氣泡等。B 、刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。C 、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm ，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷

8、將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。六、防腐施工的注意事項1、涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次

9、防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，鋼時， 作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪12層，予以增強(qiáng)。4、面層膠料：因本次設(shè)計中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm 厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時間地面不少于7天。七、質(zhì)量要求及檢驗1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期10天， 2 、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、 起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：A 、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。B 、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。C 、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m 直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm 。八、安全1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。3、操作人員應(yīng)