03涵洞首件工程施工方案課件

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、機械人員、設備配置2五、工期安排2六、主要施工工藝及施工方法26.1 基坑開挖36.2 箱身主體施工36.3. 模板工程46.4 鋼筋的制備46.5混凝土澆筑56.6 防水層、保護層施工66.7 沉降縫施工76.8 涵身主體施工工藝流程76.9翼墻施工96.10出、入口施工10七、質量目標及質量保證措施107.1質量目標107.2質量管理機構107.3質量保證措施10八、安全目標及安全保證措施128.1安全目標128.2安全保證措施12九、防洪安全保證措施及安全技術交底139.1防洪安全保證措施139.2安全技術交底14涵洞首件工程施工方案一、

2、編制依據(jù)(1)國家相關法律、法規(guī)和中國鐵路總公司相關規(guī)章制度。(2)新建阿富準鐵路站前工程S2標施工總價承包招標文件、清單和補遺(答疑)書。(3)本標段設計圖紙及橋涵工程數(shù)量表。(4)中國鐵路總公司下發(fā)的有關鐵路建設施工安全、質量、文明施工方面的有關文件及通知。(5)我單位現(xiàn)場踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料。(6)我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平和施工裝備水平、勞力，以及在同類鐵路施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗。(7)本項目采用的相關標準、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制范圍 本框架涵首件工程施工方案編制范圍為新建阿富準鐵路DK16+138 1-6m鋼筋混凝土框架箱涵。三、工程概況 DK16+138 1-1.5

3、m鋼筋混凝土框架箱涵，位于區(qū)間直線段內，涵軸法線與線路正交。涵身凈高2米，涵長總計16.07米，共7節(jié)，涵洞填高2.14米，基礎采用素混凝土結構，厚度為50cm，主體為鋼筋混凝土結構，其中底板厚度為23.5cm，邊墻厚度為21.5m，頂板厚度為23.5cm，上下倒角均為15*15cm。本涵鋼筋使用總量為5.24噸，混凝土澆筑約85.7立方米，本涵為排地表水而設。四、機械人員、設備配置 根據(jù)本涵工程量施工機械及人員配置方案如下： 投入主要人員表序號職 務單位人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人人12技術主管人13技術員人14測量員人25安全員人16質檢員人17工人人10投入主要機械設備表序號機械或設備名稱型

4、號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX1臺22柴油發(fā)電機SCT-30 30kw臺13模板1.5×1塊564模板1.5×0.2塊85模板1.5×0.5塊86模板1.5×0.63塊167模板1.5×0.28塊16五、工期安排 DK16+138涵洞計劃工期為： 基礎施工工期為2016年8月3日至2016年8月6日； 涵身施工工期為2016年8月7日至2016年8月12日； 翼墻施工工期為2016年7月13日至2016年8月15日。六、主要施工工藝及施工方法 涵洞主體采用現(xiàn)澆法施工，施工順序為：基礎框架主體底板及邊墻 框架主體邊墻及頂板沉降縫防水層保護層翼墻及

5、附屬工程。 施工工藝如下：6.1 基坑開挖基坑采用機械開挖，并輔以人工清底找平，嚴禁超挖，否則超挖部分用C15混凝土回填。基坑的開挖寬度根據(jù)涵洞基礎的寬度每側預留50cm工作面進行確定，基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。基坑開挖后，通知設計單位地質人員到現(xiàn)場驗槽，方可進行下一步工序。安全防護措施：挖基邊坡坡度按施工規(guī)范要求施工，基坑周圍設置警示牌，警示燈，靠近村莊道路周邊設安全護欄?；禹斆嫠闹茉O置排水溝，防止地表水浸入，有水基坑底部設排水側溝、集水井并及時抽水，避免基底涌水影響邊坡穩(wěn)定?；娱_挖過程中，應根據(jù)巖土體性質采用合適的防護措施，加強坑壁防護，確保安全。橋涵作業(yè)區(qū)周邊設標志牌、隔

6、離網(wǎng)，禁止閑人進入，夜間設紅燈警示。基坑開挖應盡量避開雨季施工，應備足防止坍塌的器材及抽水設備，及時排除遇到的地表水和地下水。基底清理后應及時砌筑基礎，封閉基坑，勿使基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。6.2 箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工，每節(jié)長度按設計圖紙的分節(jié)長度而定。澆注箱身混凝土分兩部分施工，先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部，當?shù)装寤炷翉姸冗_到70%后，再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛清洗干凈，后涂純水泥漿，再澆注上部混凝土。6.3. 模板工程6.3.1模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結合，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，模板具有足夠的剛度、強度及

7、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。6.3.2模板、支架安裝及加固模板采用吊車配合人工安裝，安裝完畢后，檢查軸線、高程符合設計要求后進行加固?？蚣芎瓑ι聿捎脽o內拉桿模板施工（內模利用滿堂支架向兩側頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內要求干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支立前，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對模板檢查合格后，方可進行下道工序。6.4 鋼筋的制備鋼筋應統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品，運到現(xiàn)場后進行綁扎和焊接。6.

8、4.1鋼筋半成品加工基本要求(1)、鋼筋應具有出廠材質單包含廠家的原材報告和合格證，按批次留取抗拉及抗彎試件和復檢報告。(2)、鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)、鋼筋平直,無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(4)、鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。(5)、各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。6.4.2成型安裝要求(1)、鋼筋骨架綁扎與混凝土同標號的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。(2)、按設計圖紙要求，鋼筋間距及截面設置要規(guī)范。(3)、鋼筋連接主筋采用閃光對焊，其現(xiàn)場連接方式為單面搭接10d和綁扎連接35d。6.5

9、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒搗固。6.5.1施工要求與注意事項：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，需要對混凝土進行塌落度、擴展度、含氣量和入模溫度的試驗檢測。（3）澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時，混凝土需對稱分層澆注、振搗。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應符合下列規(guī)定：插入式振

10、動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處

11、理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。 6.6 防水層、保護層施工 涵身防水層部分：（1） 其頂部先用M10防水砂漿墊成三角排水坡，坡度為2%。（2）頂板頂面防水采用改性瀝青防水卷材(SBS)上覆3cm厚C40細石混凝土保護層，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。（3）沉降縫在邊墻范圍內外貼50cm寬防水卷材（頂板拉通鋪設），具體詳見相關設計。（4）涵節(jié)最小分節(jié)長度取2米，最大分節(jié)長度5米，分節(jié)之

12、間設沉降縫。6.7 沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。 6.7.1 沉降縫施工步驟為：(1)、安裝鋼筋支架和橫筋在安裝框架鋼筋時，將鋼筋支架和橫筋與框架鋼筋固定在一起，用以固定橡膠止水帶(2)、固定橡膠止水帶DK16+138框架涵橡膠止水帶為中埋式，在涵節(jié)端部沿板厚中心線環(huán)形布置，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內鋼筋。（3）、澆注箱身混凝土澆注混凝土時要注意加強橡膠止水帶周圍混凝土的搗實。（4）、填塞瀝青浸制麻布當相鄰兩節(jié)箱身混凝土澆注完畢，在沉降縫處箱身內側填塞5cm瀝青浸制麻布，用

13、于加強沉降縫的防水。6.7.2 沉降縫施工質量要求 (1)、沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。 (2)、沉降縫表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。(3)、沉降縫不得滲水。6.8 涵身主體施工工藝流程 施工工藝流程見圖6.8.1。測 量 放 線施工準備.綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側模及端模制作混凝土試件澆注底板邊墻根部混凝土鋼筋加工綁扎墻身鋼筋立 墻 身 模搭 設 支 架立頂板底模及邊墻模綁扎頂板鋼筋立頂板側模及端模制作混凝土試件澆注墻身及頂板混凝土框架防水層、保護層 涵 洞 鋪 砌框架施工工藝流程圖 6.9翼墻施工6.9.1 基坑開挖 翼墻

14、基坑采用人工配合機械開挖，基坑挖至設計標高經(jīng)檢查合格后，立即進行翼墻基礎施工。6.9.2 翼墻及帽石涵洞翼墻基礎、墻身和帽石根據(jù)侵蝕環(huán)境的不同選用不同環(huán)境配比的混凝土。基礎混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。6.9.3 施工工藝流程 翼墻施工工藝流程圖測 量 放 樣基 坑 支 護基 坑 開 挖制作混凝土試件混凝土配合比基 礎 混 凝 土制作混凝土試件混凝土配合比墻 身 混 凝 土反 濾 層 泄 水 孔墻 背 夯 回 填墻身施工至設計高度制作混凝土試件混凝土配合比帽 石6.10出、入口施工 出入口采用標準鋪砌，根據(jù)地形實際情況改溝或順溝使排水順暢。七、質量目標及質量保證措施7.1質量目標本項目

15、質量目標：工程質量全部達到國家及鐵路總公司現(xiàn)行的工程質量驗收標準，一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。7.2質量管理機構建立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，明確各作業(yè)班組質量責任，定期考核、獎罰，充分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。 質量管理機構框圖項目經(jīng)理技術組物資、設備組總工程師試驗室安全質量監(jiān)察組質檢工程師班組質檢員7.3質量保證措施7.3.1加強對職、民的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。7.3.2建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查

16、制度，立足自檢自控，確保工程創(chuàng)全優(yōu)。7.3.3加強施工技術管理，對工程試驗、外業(yè)測量、現(xiàn)場質量監(jiān)督、內業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責任到人。 7.3.4加強工序質量控制，嚴格按ISO9001質量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。（1）對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認真作好檢查和簽證工作，經(jīng)自檢合格后再向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后在進行隱蔽施工，簽證資料及時分類整理。（2）模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時，保證模板具有

17、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質量要求。（3）混凝土施工質量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調配的施工配合比嚴格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內實外美。混凝土澆注完畢，及時對其進行養(yǎng)護。（4）對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。八、安全目標及安全保

18、證措施 8.1安全目標安全目標：杜絕施工責任行車險性以上事故；杜絕職、民工重傷以上事故；無火警事故及爆炸事故；輕傷率低于3；無機械行車和道路交通責任事故。8.2安全保證措施為實現(xiàn)上述安全目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)管理小組，下設安全質量檢察組及專職安檢工程師，各作業(yè)班組成立安全生產(chǎn)小組，設安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)全過程實行安全監(jiān)控。 (1)開工前探明地下管線位置，與有關產(chǎn)權單位聯(lián)系，對有影響的電纜管線進行拆遷。(2)工地備足各種搶險物質，加強對既有邊坡雨天巡視和路基位移沉降檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施處理。 (3)實行安全生產(chǎn)檢查制度。每日班前各作

19、業(yè)班組要對所有施工人員進行安全教育及安全作業(yè)交底。項目部每月、各作業(yè)班組每旬進行安全生產(chǎn)檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。(4)開展安全教育，上崗前，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識，特殊工種進行崗前培訓，持證上崗。(5)實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人。(6)施工現(xiàn)場做到布局合理，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。基坑邊必要做好防護。(7)施工用腳手架、模板、鋼架、支架

20、等承重結構經(jīng)設計檢算，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。(8)所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。(9)挖土作業(yè)須戴安全帽、并設置中間挖土平臺，根據(jù)土質情況采取放坡開挖。(10) 堅持使用安全“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。 (11) 所有機械設備、運輸設備等安裝就位后均要試運行，合格后方可進行使用，并按操作規(guī)范操作，操作人員持證上崗，并做到人機固定。(12)夜間施工應照明充足，上、下人處均應設照明裝置。(13)臨時用電線路的架設和機具動力配電裝置及開關插座，均應符合安全用電的操作規(guī)范要求，安裝漏電保護器，所有配電開關都要設箱上鎖并專人負責管理。九、防洪安全保證措施及安全技術交底9.1防洪安全保證措施（1）建立防汛抗洪組織機構。經(jīng)理部成立防洪領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，下設防洪辦公室，每個架子隊成立防洪搶險隊，由架子隊長擔任防洪搶