水解吹萘崗位安全操作規(guī)程

1、 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 2.1.3 熟識本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2.1.4 熟識本崗位設(shè)備開、停車挨次和操作，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。 2.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 2.2 開車前預(yù)備 2.1.1 檢查清理全部設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 2.1.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 2.1.3 水解鍋應(yīng)無雜物。 2.3 運行中的操作 2.3.1 水解操

2、作 2.3.1.1 調(diào)整水解鍋的各種閥門必需處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。 2.3.1.2 進(jìn)料結(jié)束后必需關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L，水必需緩慢加入，防止反應(yīng)猛烈壓力過高。 2.3.1.3 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必需維持在0.050.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必需掌握水箱冷卻水溫度60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。 2.3.2 吹萘操作 2.3.2.1 在攪拌狀況下，向水解物中加液堿145L，加堿必需緩慢進(jìn)行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)猛烈壓力過高。 2.3.2.2 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必需維持在0.050.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超

3、壓。必需掌握水箱內(nèi)冷卻水溫度60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。 2.3.2.3 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必需停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必需待鍋內(nèi)無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。 2.3.2.4 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必需確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢必需掃通管道。鍋內(nèi)余壓必需緩慢排空，防止回收塔壓力上升，萘氣外泄。 2.3.2.5 操作時發(fā)生特別狀況，分析數(shù)據(jù)必需按實際狀況填寫。 2.4 停車操作 2.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 2.4.2 下鍋時必需切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警

4、示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 2.4.3 反應(yīng)釜必需按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 2.4.4 長時間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計量槽嚴(yán)禁存放原料。 2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。 2.5 平安留意事項 2.5.1 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以汲取水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并擴(kuò)散到鄰近組織中去。 2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86，

5、爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等愛護(hù)用具。 2.5.3 水解崗位以及精萘回收萘貯罐四周屬于防火防爆崗位。 2.5.4 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，常常留意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)覺不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度8595。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)覺冷凝盤管不暢通立刻實行疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再連續(xù)生產(chǎn)。 2.5.5 水解吹萘工作范圍較大，須常常查看噴淋塔回流狀況，所以嚴(yán)禁在通