煉鋼安全操作規(guī)程

1、 煉鋼安全操作規(guī)程 1.檢查本區(qū)域設(shè)備運行是否正常，平安設(shè)施是否齊全，操作前認(rèn)真檢查各操作臺按鈕，信號燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)人員處理，認(rèn)真檢查好工器具，吊具是否完好，如有問題準(zhǔn)時處理。 2.使用霞浦氣應(yīng)熟識其技術(shù)需求及特性，切割要采納專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火，后開霞浦氣，且要由小到大緩緩開啟氧氣進(jìn)行火焰調(diào)整，。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，以及手持切割工具是否平安牢靠。 3.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危急物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。 4.在導(dǎo)向段處理事故時.嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。 5.嚴(yán)禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留。 6.澆鋼期間，嚴(yán)

2、禁跨越輥道上運行的紅坯。 7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。 8.出坯時嚴(yán)禁在填出吊坯運行線路上停留或行走。 9.拉鋼時出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。 10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在平安區(qū)域指揮起吊。 11使用火焰切割機時.必需遵守以下規(guī)定： 1在使用活火焰切割機過程中.假如燒嘴常常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時，必需停止使用并關(guān)閉該流氧氣，霞浦氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員處理。 2檢查火焰切割機時.全部人員嚴(yán)禁吸煙和動用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶霞浦氣。氧氣瓶必需遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格根據(jù)氣焊，割工平安操作規(guī)程操作

3、。 13.乙炔瓶霞浦氣與割槍連接處及膠帶，要常常檢查有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣準(zhǔn)時處理，使用時嚴(yán)防回火。 14.人工切割時.操必需佩帶面罩及防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴(yán)禁有油污，切割時要由遠(yuǎn)及近，嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn)，以防鋼花傷人。 15.人工切割時，氧氣瓶和乙炔瓶霞浦氣四周10米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶霞浦氣之間不得少于5米。 16.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及玩耍打鬧 17.檢查輥道時，要通知四周人員離開，確認(rèn)輥道上下無人后，再開動設(shè)備進(jìn)行檢查。 18.銀錠干運行時，禁止有人在輥道上穿行，假如引錠頭被卡住，可用長撬棍撬進(jìn)去，切不行站在導(dǎo)向段上硬撬。 19引錠桿穿好后

4、，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿突然下滑傷人。 20.在處理拉腳機打滑時，必需實行牢靠的平安防護措施，設(shè)專人監(jiān)護。 21.在該流拉鋼過程中，拉腳機以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割，以免鋼液噴出傷人。 22.澆鋼過程中，嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準(zhǔn)打鬧，輥道間全部踏板必需齊全，完好，堅固，無油污。 23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產(chǎn)故障時，必需與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好，以防由于誤操作消失意外事故。 24.脫坯時，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應(yīng)站在輥道一側(cè)。 25.處理故障完畢后，要準(zhǔn)時修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板，并掛警示牌，防止誤傷他人。 26.使用夾鉗夾坯時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并準(zhǔn)時通知四周人員離開，夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處，不能扶鏈條和夾鉗接頭處。 27.輥道，推鋼機等設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要提示四周人員留意，推鋼機運行過程中，禁止運行輸送輥道，以防鋼坯推彎。 28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備消失特別，要準(zhǔn)時通知有關(guān)人員修理，工作結(jié)束時必需將全部的開關(guān)打回零位，并準(zhǔn)時通知液壓人員停泵。 29.檢修設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關(guān)要打回零位，操作人員不得亂動按鈕啟動設(shè)備，