循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1、 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程 1總則 1.1 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。 1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。 a.汽包 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) P355GH。 b.鍋爐本體 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分別器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。 c.輔機(jī) 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。 工藝流程概述 本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化

2、床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分別，灰循環(huán)平安易控；運(yùn)行牢靠性高，啟動(dòng)快速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。 鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采納支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分別器柔性連通，分別器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分

3、別下的回送灰（掌握床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分別器分別下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分別器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采納敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采納護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。 鍋爐采納床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（依據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并供應(yīng)密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠

4、始終掌握在850-950制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段連續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采納大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增加穿透力，二次風(fēng)的布置既滿意沿爐膛截面的變化達(dá)到肯定的煙速要求；又滿意二次風(fēng)有肯定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒準(zhǔn)時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理

5、的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的SNCR設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間準(zhǔn)時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，削減了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)勻稱。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在45m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留45秒，這樣足以使旋風(fēng)分別器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫

6、煙氣夾帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被汲取，煙溫降至400-500進(jìn)入旋風(fēng)分別器進(jìn)行氣固分別。分別下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以掌握床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分別器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器汲取，煙溫降至約130-150后排出鍋爐。 1.3 設(shè)備主要性能 額定蒸發(fā)量 260t/h 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150 額定壓力 9.81MPa 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150 額定蒸發(fā)溫度 540 排煙溫度 140 給水溫度 158 設(shè)計(jì)燃料 類煙煤 工作介

7、質(zhì) 水、蒸汽 熱效率 90% 2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2各部協(xié)作、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。 2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏精確。 2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。 2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。 2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。 2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動(dòng)、雜音及

8、不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。 2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。 2.2.3 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或核定力量。 2.3 技術(shù)資料齊全、精確 2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。 2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的平安技術(shù)規(guī)程齊全。 2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)名目齊全。 2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境干凈，無跑冒滴漏。 2.3 技術(shù)資料 2

9、.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1保持爐體干凈，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平

10、臺(tái)和樓梯無雜物。 3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震驚。 3.2 定期檢查(見表1) 表1 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期水冷壁測(cè)量壁厚DL/T 5047-95半年過熱器同上DL/T 5047-95半年省煤器同上DL/T 5047-95半年返料裝置檢查澆注料和小風(fēng)帽DL/T 5047-95半年煙風(fēng)道人孔、保溫、密封DL/T 5047-95每天風(fēng)帽磨損和損壞狀況DL/T 5047-95半年引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)返料風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)一次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)二次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)爐內(nèi)澆注和保溫厚度、裂痕、磨損狀況相關(guān)圖紙半年（有機(jī)會(huì)停車）壓力管道測(cè)厚、焊縫探傷按

11、壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個(gè)月汽包腐蝕狀況依據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析半年平安閥校驗(yàn)參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時(shí) 3.3 潤滑 3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。 潤滑部位加油方式油品牌號(hào)加油量換油周期引風(fēng)機(jī)軸承 返料風(fēng)機(jī)軸承 一次風(fēng)機(jī)軸承 二次風(fēng)機(jī)軸承 人工加油 46#潤滑機(jī)油 加至油位線依據(jù)油品分析結(jié)果， 大修時(shí)全部或局部更換 3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式換油指標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（40），mm2/s 酸度，mgKOH/g 機(jī)械雜質(zhì) 水分 閃點(diǎn)，45.9 0.03 無 有 180 3.4 鍋爐

12、常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象故障緣由處理方法鍋爐鍋殼損壞內(nèi)、外殼腐蝕 人孔門關(guān)不嚴(yán)進(jìn)行補(bǔ)焊或部分更換 焊補(bǔ)、打磨過熱器、省煤器等損壞變形 破損 燒毀整形或更換爐墻損壞墻磚損壞修補(bǔ)平安閥漏汽 達(dá)到開啟壓力不開啟 沒到開啟壓力自動(dòng)開啟 回座遲緩更換閥座或閥芯 吹洗平安閥 更換彈簧 清掃雜物 4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)； b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1日常工作 a.消退油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏； b.1個(gè)月測(cè)定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、

13、粘度超標(biāo)時(shí)，必需換油；半年小修一次。 c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)； d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排解； e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí) 4.2.2 大修 a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。 b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。 c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。 d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。 e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。 f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。 g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸

14、承故障。 5、下列狀況應(yīng)馬上停止鍋爐運(yùn)行： 5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消逝。 5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。 5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。 5.4、全部水位計(jì)損壞時(shí)。 5.5、鍋爐汽水管道裂開威逼設(shè)備及人身平安時(shí)。 6、消失下列狀況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師打算）。 6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。 6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。 6.3、爐墻裂縫且有倒塌危急或爐架橫梁燒紅時(shí)。 6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。 6.5、鍋爐給水

15、，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。 6.6、鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。 1總則 1.1 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。 1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 XD-260/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。 a.汽包 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) P355GH。 b.鍋爐本體 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分別器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。 c.輔機(jī) 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。 工藝流程概述 本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床

16、鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分別，灰循環(huán)平安易控；運(yùn)行牢靠性高，啟動(dòng)快速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。 鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采納支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的

17、旋風(fēng)分別器柔性連通，分別器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分別下的回送灰（掌握床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分別器分別下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分別器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采納敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采納護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。 鍋爐采納床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（依據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并供應(yīng)密相區(qū)燃燒所需的

18、空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終掌握在850-950制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段連續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采納大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增加穿透力，二次風(fēng)的布置既滿意沿爐膛截面的變化達(dá)到肯定的煙速要求；又滿意二次風(fēng)有肯定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒準(zhǔn)時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的

19、氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的SNCR設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間準(zhǔn)時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，削減了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)勻稱。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在45m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留45秒，這樣足

20、以使旋風(fēng)分別器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被汲取，煙溫降至400-500進(jìn)入旋風(fēng)分別器進(jìn)行氣固分別。分別下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以掌握床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分別器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器汲取，煙溫降至約130-150后排出鍋爐。 1.3 設(shè)備主要性能 額定蒸發(fā)量 260t/h 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150 額定壓力 9.81MPa 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150 額定蒸發(fā)溫度 54

21、0 排煙溫度 140 給水溫度 158 設(shè)計(jì)燃料 類煙煤 工作介質(zhì) 水、蒸汽 熱效率 90% 2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2各部協(xié)作、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。 2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏精確。 2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。 2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。 2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。 2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，

22、達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。 2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。 2.2.3 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或核定力量。 2.3 技術(shù)資料齊全、精確 2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。 2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的平安技術(shù)規(guī)程齊全。 2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)名目齊全。 2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊

23、全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境干凈，無跑冒滴漏。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1保持爐體干凈，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與

24、停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無雜物。 3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震驚。 3.2 定期檢查(見表1) 表1 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期水冷壁測(cè)量壁厚DL/T 5047-95半年過熱器同上DL/T 5047-95半年省煤器同上DL/T 5047-95半年返料裝置檢查澆注料和小風(fēng)帽DL/T 5047-95半年煙風(fēng)道人孔、保溫、密封DL/T 5047-95每天風(fēng)帽磨損和損壞狀況DL/T 5047-95半年引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)返料風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)一次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)二次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)爐內(nèi)澆注和保溫厚度、

25、裂痕、磨損狀況相關(guān)圖紙半年（有機(jī)會(huì)停車）壓力管道測(cè)厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個(gè)月汽包腐蝕狀況依據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析半年平安閥校驗(yàn)參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時(shí) 3.3 潤滑 3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。 潤滑部位加油方式油品牌號(hào)加油量換油周期引風(fēng)機(jī)軸承 返料風(fēng)機(jī)軸承 一次風(fēng)機(jī)軸承 二次風(fēng)機(jī)軸承 人工加油 46#潤滑機(jī)油 加至油位線依據(jù)油品分析結(jié)果， 大修時(shí)全部或局部更換 3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式換油指標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（40），mm2/s 酸度，mgKOH/g 機(jī)械雜質(zhì) 水分 閃點(diǎn)，45.9 0.03 無 有 180 3.4 鍋爐常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障緣由處理方法鍋爐鍋殼損壞內(nèi)、外殼腐蝕 人孔門關(guān)不嚴(yán)進(jìn)行補(bǔ)焊或部分更換 焊補(bǔ)、打磨過熱器、省煤器等損壞變形 破損 燒毀整形或更換爐墻損壞墻磚損壞修補(bǔ)平安閥漏汽 達(dá)到開啟壓力