天然氣壓縮機操作維護規(guī)程

1、 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)V-1C25-40-250、V-1C38-44-250自然氣壓縮機 操作規(guī)程 一.啟機： 1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。 2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的全部閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。 3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1Mpa0.4Mpa。 4、手動盤車，檢查運行部件的敏捷性和牢靠性。 5、啟動輔機，當油壓上升到0.15Mpa以上穩(wěn)定后啟動主機； 6、主機啟動后打開進氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。 7、壓縮機運轉(zhuǎn)正

2、常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。 二.停機： 1、打開總排污閥，各級油水分別器排污閥。 2、關(guān)閉進氣球閥。 3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。 4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5Mpa再關(guān)閉。 5、當各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分別器排污閥和總排污閥，為下次啟動做預(yù)備。 三.運行 1、機組運行時，必需保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。 2、壓縮機運行中，觀看各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。 3、壓縮機每工作23小時或依據(jù)氣質(zhì)狀況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污肯定要全開。 4、若壓縮機消失故障需要緊急停

3、機時，應(yīng)馬上按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后馬上打開各級排污閥門，關(guān)閉進、送氣閥門、關(guān)閉掌握柜總電源。 自然氣壓縮機維護規(guī)程 序號維護周期維護內(nèi)容維護標預(yù)備注1每季度放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀看電磁閥動作是否靈敏放空系統(tǒng)潔凈，電磁閥動作靈敏清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片潔凈無污垢清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時更換濾芯潔凈無污垢清洗各級氣閥，清除積炭潔凈無污垢對各運動結(jié)構(gòu)進行檢查，調(diào)整其相互的協(xié)作間隙敏捷，無雜音、無卡澀檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距無松動和老化現(xiàn)象清洗空壓機外部，更換壓縮機油空壓機外部潔凈無灰塵，更換壓縮機油分別器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 無污

4、漬排出2每半年校核壓力表，檢查壓力掌握器的動作值壓力表合格，壓力掌握器的動作值在規(guī)定范圍內(nèi)檢查各運動機構(gòu)并調(diào)整動作值敏捷，無雜音、無卡澀檢查儲氣罐平安閥性能，使其在最高壓力時準時打開開啟壓力應(yīng)為儲氣罐的平安使用范圍內(nèi)清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯潔凈無雜質(zhì)檢查管道是否漏氣無泄漏對電機、電器等進行檢測電機、電器工作正常 自然氣壓縮機常見故障、緣由及處理方法 序號故障緣由處理方法1壓縮機不能啟動1. 無掌握電壓 2. 掌握繼電器準時間繼電器故障1. 檢查熔絲 2.更換掌握繼電器準時間繼電器2啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機1.檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常 2. 進氣蝶閥

5、關(guān)閉程度是否正常 3. Y啟動中接觸器接觸不良和電機三相缺相1.檢查并排出 2. 重新調(diào)整或更換 3. 檢查并排出 3壓縮機耗油大1. 機組內(nèi)有泄漏點導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 2. 壓縮機油位偏高 3. 壓力閥開啟壓力不正常 4. 回油管堵塞 5. 油氣分別器濾芯失效1.檢查并找出內(nèi)漏點 2. 降低油位 3. 更換閥門 4. 清洗或更換回油管 5. 更換油分別器濾芯4排氣壓力過低1. “分別前”和“分別后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 2. 調(diào)整電磁閥漏氣 3. 管路有泄漏 4. 空氣濾清器濾芯堵塞 5. 平安閥泄漏 6. 進氣調(diào)整器工作不正常1. 排解泄漏故障或更換手動閥 2.排解漏

6、點或更換調(diào)整電磁閥 3. 排解泄漏點 4. 清洗或更換 5.排解漏點或更換平安閥 6. 更換或重新調(diào)整壓力開關(guān) 5排氣壓力過高1. 蝶閥機構(gòu)有無機械故障 2. 電磁閥漏氣 3. 進氣調(diào)整器工作不正常1. 排解故障 2. 排解漏點或更換電磁閥 3. 調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)6排氣溫度過高 1. 排氣壓力超過規(guī)定 2. 潤滑油不清潔及油位低 3. 風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 6. 氣缸余隙過小或過大 7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 8. 氣閥積碳或漏氣 9. 超壓、超速使用1.

7、調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 2. 補足或更換潤滑油 3.調(diào)整風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 4. 清潔冷卻器外表面 5. 修理或更換 6. 調(diào)整氣缸余隙 7. 檢查并改善上油狀況； 8. 清除積碳或更換氣閥 9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 7電動機發(fā)熱1.電機內(nèi)部接觸不良或斷相 2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn) 3.電動機冷卻不良或超負荷使用， 4.工作環(huán)境四周空氣溫度過高 1. 修理或更換電動機 2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； 3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； 4. 改善工作環(huán)境8電動機冒火花1. 啟動時轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 1. 擰緊引線的連接

8、螺釘 2. 用潔凈無油壓縮機空氣吹除9電動機振動開啟1. 基礎(chǔ)不堅固1. 提高地腳強度，緊固連接螺栓 10氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲1. 活塞到上止點時，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 4. 曲軸連桿機構(gòu)與氣缸的中心線不全都 5. 氣缸中掉入異物 6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點間隙 2. 進行相應(yīng)的調(diào)整 3. 更換活塞或氣缸 4. 調(diào)整中心線全都 5. 取出異物 6. 更換活塞和活塞環(huán)11曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 2. 連桿大頭螺栓松動 3. 連

9、桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞1. 更換連桿大頭瓦片 2. 鎖緊螺栓防止松動 3. 更換新軸瓦12吸排氣閥的敲擊聲1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 2. 一、二級卸荷閥，在機器卸荷時動作未到位，處于半卸荷位置 1. 更換閥片或閥簧 2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動作靈敏牢靠 13排氣量不足1. 濾清器堵塞 2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴，裝配時氣缸墊裂開形成漏氣 4. 活塞與氣缸上止點的余隙太大 1. 清洗或更換濾清器 2. 更換相應(yīng)零部件 3. 更換密封墊； 4. 調(diào)整余隙 14氣閥關(guān)閉不嚴或不準時1. 吸氣閥簧斷裂 1. 更換吸氣閥簧 15平安閥不能開啟1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 1. 清除異物 16空壓機轉(zhuǎn)數(shù)降低1. 傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn) 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 17排氣管路漏氣或平安閥嚴峻漏氣排氣管接頭漏氣或平安閥損壞 1. 擰緊管接頭或更換平安閥18潤滑油溫過高1. 供油量不足 2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴峻磨損，高壓氣進