壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，實(shí)行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下預(yù)備、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)： 氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)； 采

2、納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用； 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固； 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位； 高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。 試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)

3、行其它工作。 升壓、檢查操作程序： 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保持 510分鐘，然后對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后連續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50，再次檢查；如無泄漏及特別現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10的級(jí)差漸漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀看壓力表的狀況，并保持與操作人員準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，以便精確升壓和準(zhǔn)時(shí)停機(jī)； 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 1030 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格； 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的特別變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。 試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至平安處觀看。 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓