動力車間制冷站安全操作規(guī)程

1、 動力車間制冷站安全操作規(guī)程崗位風險分析 1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險； 1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險； 1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)損害的風險； 執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定 2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書（制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證），熟識操作工藝； 2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品（3%硼酸）齊全有效； 2.3仔細學習和遵守各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。 2.4檢查過程中發(fā)覺特別狀況,應(yīng)正確分析、推斷,準時處理各種特別狀態(tài)（事故苗頭），把事故毀滅在萌芽

2、狀態(tài)。 2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 2.6設(shè)備特別或消失事故時，按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理，并準時按程序上報。 3.  范圍 本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的平安操作要求。 本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的平安作業(yè)。 實施作業(yè)標準 項目 內(nèi)容 平安技術(shù)要求 1、啟動前設(shè)備檢查 平安附件 氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合平安要求；平安閥、壓力掌握器、溫度掌握器等平安裝置完好有效； 3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與平安閥相連截止閥在開啟位置，標簽鉛封完好； 4、 電流表和溫度表、壓力表，完好有效； 5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求； 6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。 壓

3、縮機和油泵 冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象；壓縮機的平安防護罩完好，底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠；吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥，開關(guān)敏捷、無卡死和滲漏現(xiàn)象；壓縮機電氣掌握裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車敏捷；冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處；壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。 氨儲罐緊急泄氨器完好有效，與之相連水管水路暢通；液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好；視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。                

4、      蒸發(fā)器冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)敏捷、無卡死和滲漏現(xiàn)象；載冷劑進出口閥門無滲漏，制冷劑液位在30%-40%。                   冷凝器檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露，冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；冷凝器放空閥門無滲漏。 作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標準值（lx）的標準要求；工房內(nèi)清掃工具和F板手等常

5、用工器具定置擺放；主機工房和幫助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑（NH3）及載冷劑冷媒；設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)準時清理；梯臺防滑設(shè)施完好，防護欄高度達到規(guī)定要求，焊接處無嚴峻腐蝕和開焊；在主機和幫助工房內(nèi)從事金屬切割，焊接作業(yè)時應(yīng)有平安作業(yè)預(yù)案；更換下冷凍機零部件準時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房，主機工房和幫助機房內(nèi)通道暢通和通風設(shè)施完好。主機和幫助機房每8小時通風換氣一次。 2、設(shè)備運行 啟動機組 選擇按扭手動位置；起動油泵，調(diào)整油壓調(diào)解閥，使油壓達到0.5-0.6N/kg滑閥指針在“0”位置時；打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置，冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。 壓縮機和油泵依據(jù)

6、電動機運行電流增減壓縮機負荷大小，防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀；壓縮機在運行期間，嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作；壓縮機在運行期間，禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端；在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行，禁止用水沖刷制冷機組；用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作，若消失滲漏較大時應(yīng)停機通知修理人員處理； 氨儲罐高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%，不低于30%；低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位，如超過30%，必需進行排液；循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。 蒸發(fā)器壓縮機載荷達到肯定值時，制冰水蒸發(fā)壓力掌握在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力掌握在

7、2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力掌握在2.7bar內(nèi)在對蒸發(fā)器進行修理工作時，應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉，將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中，待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行修理工作。 冷凝器 在對冷凝器冷卻水布水狀況進行檢查時，不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。 空氣分別器 作業(yè)人員在對空氣分別器進行排放前必需用酚酞試紙做檢漏工作。 送回水罐 定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效; 冷量調(diào)整 依據(jù)冷負荷變化，合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量，防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié)；依據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化，合理調(diào)整送回水泵流量，掌握送回水罐液位，防止載冷劑溢出。 加氨操作

8、在液氨添加前，將運氨的槽罐車進行靜電接地，連接好槽罐車和加氨口的管道；在液氨添加時，作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后，再打開槽罐車閥門不行逆向進行；作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。 3、停機保養(yǎng) 正常停機 將手動卸載裝置置于減載位置；關(guān)閉出液閥；停止壓縮機運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉吸氣閥；待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)整裝置置于停止位置；關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥關(guān)閉電源。                   

9、;                                                  

10、;                                                  

11、0;                                                 

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15、0;                            緊急停機 制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中，如遇下述狀況，應(yīng)進行緊急停機處理： 突然停電時，馬上關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥，防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生，然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。水冷壓縮機組冷卻水中斷時，馬上切斷壓縮機電源，停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，以避開高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻，造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸，之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥，但由于停水而使冷凝器上平安閥產(chǎn)生動作，就需對平安閥進行試壓一次。系統(tǒng)消失較大泄漏且濃度較高時，應(yīng)馬上關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源，起動換氣風機進行換氣；按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，馬上向有關(guān)部門匯報。 日常保養(yǎng)壓縮機及油泵或管線、閥門消失滲漏和漏油時，應(yīng)停機切斷電源后進行修理；清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油，刷子或無塵無棉的抹布；清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應(yīng)停止水泵和風機運轉(zhuǎn)；對于