回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程         1.開停機(jī)挨次及留意事項(xiàng)         1.1開機(jī)挨次：啟動主減速機(jī)稀油站,消退窯力矩，啟動托輪稀油站，啟動擋輪稀油站，啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后，檢查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī)；        1.2停機(jī)挨次：停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī)，停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站；   

2、     1.3窯主電機(jī)啟動時，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；        1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。        2.開機(jī)前的預(yù)備        2.1窯體：        2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。   &

3、#160;    2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好，止松螺母擰緊。        2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。        2.2 輪帶：        2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。        2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。  &

4、#160;     2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。        2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪四周無其它物體。        2.3 托輪：        2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動。        2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好，托輪軸溫檢測裝置完好。 &

5、#160;      2.3.2 確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。        2.4 擋輪：        2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動。        2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。        2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪四周無其它物體。 &

6、#160;      2.5 稀油站：        2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。        2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。        2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開，循環(huán)水正常。        2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常

7、。        2.6 窯頭罩：        2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求，燃燒器入窯孔四周密封添滿。        2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料，如有應(yīng)排空保持暢通。        2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。       

8、2.7 傳動：        2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合狀況正常。        2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。        2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常；        2.7.4 確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。       

9、; 3. 運(yùn)行中的檢查        3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通，溫度壓力是否正常。        3.2 檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；        3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑狀況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無特別振動；        3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸狀況； &

10、#160;       3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；        3.6 檢查托輪軸溫及溫升狀況（正常值35），并做好記錄；        3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等狀況；        3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及特別響聲；  

11、0;     3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、特別振動，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；        3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常；        3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。        3.12檢查掛鏈區(qū)有無特別響聲；        3.13檢查

12、平安防護(hù)裝置是否完好。        4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)        4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時，應(yīng)做相應(yīng)的處理。        4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%，或表面消失錐形多邊形，或表面消失穿通裂應(yīng)準(zhǔn)時更換；        4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時，或表面消失錐形多

13、邊形，或表面消失穿通裂應(yīng)準(zhǔn)時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；        4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不行恢復(fù)的損傷時更換；        4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗狀況，必要時更換；        4.6 檢查冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補(bǔ)充；        4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損狀況，必要