鼓風崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 鼓風崗位技術(shù)操作規(guī)程 1、鼓風機司機崗位職責 1.1負責鼓風機的全部操作，常常與焦爐、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。 1.2鼓風司機為當班班長，除鼓風機的操作，還負責全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。 1.3負責鼓風機潤滑油油站，定期給油站加足合格的透平油。 1.4負責處理本崗位的特別現(xiàn)象。 1.5每小時記錄鼓風機及電機各點溫度、電流、油壓一次，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 1.6負責鼓風機室內(nèi)清潔衛(wèi)生，檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行檢查核對。 2、基本操作參數(shù) 2.1鼓風機機前吸力不大于 5Kpa 2.2鼓風機后壓力不大于 20Kpa 2.3鼓風機油壓不小于 0.15Mpa 2.4運

2、轉(zhuǎn)鼓風機機體溫度不高于 80 2.5回油溫度不高于 42 2.6電機溫升不超過 65 2.7推力瓦溫度不超過 65 2.8電機電流不超過55.4A，功率800KW，電壓10KV 2.9風機機體振動不大于 0.03mm 2.10鼓風機油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300L 2.11煤氣入口溫度 小于25 2.12鼓風機轉(zhuǎn)速 6068r/min 2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min 2.14供水壓力 0.4Mpa 3、鼓風機的正常開機操作 3.1開機前鼓風機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。 3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認預(yù)備狀況正確后，由主管

3、人員下達開機指令。（如遇緊急狀況由鼓風司機自行打算）。 3.3確認鼓風機各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài)，煤氣系統(tǒng)暢通，無泄漏。 3.4鼓風機盤車，無卡蹭。 3.5鼓風機司機檢查潤滑油系統(tǒng)正常，且各掌握閥門處于適當位置。 3.6司機開啟油泵，使油壓保持（0.15-0.2Mpa），檢查油路暢通。 3.7當高位油箱回油正常后，鼓風司機支配人員將鼓風機出口煤氣閥門全部打開，同時將鼓風機入口閥門打開20。 3.8司機啟動電機運轉(zhuǎn)，當鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)快速越過（3510r/min）。 3.9依據(jù)集氣管壓力、機前吸力、機后壓力的變化，漸漸緩慢調(diào)整鼓風機轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度，使各參數(shù)滿意工藝要求。 3

4、.10調(diào)整液力偶合器油溫符合規(guī)定（大于25，小于42）。 4、鼓風機正常停車操作 4.1鼓風機停機前鼓風機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。 4.2鼓風司機接到停機指令后支配副司機降低負荷，等鼓風機電機電流降至空載電流時，鼓風司機切斷電機電源并關(guān)閉進出口閥門 4.3司機檢查油泵的運行狀況。 4.4此時司機在鼓風機平安停止運轉(zhuǎn)1小時后，停油泵并每20分種盤車90。 4.5鼓風機司機通知變電所拉閘斷電。 4.6司機清掃冷凝液管，放盡存液后，關(guān)閉冷凝液管閥門。 4.7鼓風司機記錄鼓風機的停機緣由、時間及設(shè)備狀況。 4.8停用的鼓風機由鼓風司機每班盤車90。 5、鼓風機應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程 鼓風機遇到

5、下述狀況，鼓風司機應(yīng)馬上根據(jù)鼓風機的停機操作停機，并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員： 5.1鼓風機電機電流突然中斷； 5.2鼓風機電機超過額定電流又未能查出緣由； 5.3軸瓦、電機增速器或偶合器等溫度直線上升（每分鐘上升1-2）并超過規(guī)定值。 5.4鼓風機機體發(fā)生振動超過0.07mm時； 5.5冷卻水管或冷卻油管裂開或油壓低于0.15Mpa; 5.6鼓風機機體或電機掌握柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象； 5.7鼓風機機體、機前煤氣管道裂開發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火； 5.8鼓風機機體內(nèi)有特別的金屬聲等。 6、鼓風機突然停電的操作： 6.1鼓風機突然停電時，鼓風司機馬上切斷鼓風機電機電源； 6.2快速關(guān)閉鼓風機進出口閥門，防止鼓風