加熱爐常見事故應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案 加熱爐常見事故應(yīng)急預(yù)案 加熱爐使用高爐煤氣是軋鋼廠受控危急源之一。高爐煤氣具有著火、中毒、爆炸三大危害，本著“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，特制訂本領(lǐng)故應(yīng)急預(yù)案。 一、 范圍 本方案使用于加熱爐區(qū)域已發(fā)生或潛在事故的應(yīng)急組織與處理方法。 二、    引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語 加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、平安規(guī)程 三、    事故應(yīng)急預(yù)案 1、煤氣管路事故爆炸處理 事故后果：造成加熱爐停產(chǎn)，煤氣大量泄漏，引發(fā)集中性中毒事故，引起大面積火災(zāi)。 避開方法： A執(zhí)行煤氣使用平安規(guī)程要求，操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定程序。 B避開高溫直接烘

2、烤煤氣管道，防止其發(fā)生變形、開裂，禁止在煤氣管道及其設(shè)施上進(jìn)行焊接作業(yè)。 C在煤氣區(qū)域切割或焊接作業(yè)，應(yīng)提前辦理作業(yè)操作牌。 D停送煤氣時(shí)做好氮?dú)獯祾?，防止空氣進(jìn)入煤氣管道。 1.1            事故發(fā)生通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) 發(fā)生火災(zāi)時(shí)撥打火警電話；發(fā)生人員中毒時(shí)撥打搶救電話；發(fā)生煤氣泄漏時(shí)撥打煤氣防護(hù)電話電（煤防站）管控調(diào)度）。 1.2 作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)開展施救。 1.3 煤氣管路爆炸著火處理 A若是煤氣總管道爆炸，馬上關(guān)閉煤氣總管快切閥、

3、總管電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉盲板閥牢靠切斷煤氣。 B若是加熱爐段管道爆炸，應(yīng)停止使用加熱爐煤氣，關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥；手動(dòng)調(diào)動(dòng)煤氣總管切斷蝶閥（或點(diǎn)擊調(diào)動(dòng)開啟度），降低煤氣總管壓力，保持泄漏點(diǎn)燃燒狀態(tài)，同時(shí)打開煤氣總管氮?dú)獯祾唛y門，通入氮?dú)膺M(jìn)行滅火；滅火后關(guān)閉總管快速切斷蝶閥、總管蝶閥和盲板閥，牢靠切斷煤氣。 1.4 快速支配近崗位人員緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)至上風(fēng)口平安處，并按上崗人員清點(diǎn)名單人數(shù)，假如有失蹤人員，應(yīng)支配三人一組，進(jìn)行搜尋，如有人員傷亡實(shí)行自救。 1.5 煤氣爆炸后處理原則 A加熱爐區(qū)域禁止明火，加熱爐進(jìn)行停爐，關(guān)閉煤氣總管快切閥、蝶閥，關(guān)閉盲板閥。 B牢靠切斷煤氣避開事故擴(kuò)散。 1.6協(xié)作幫助單位

4、實(shí)施救助活動(dòng)，直至?xí)r間被掌握。 2、加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理 事故后果：當(dāng)空氣中煤氣含量超過200PPm時(shí)，有大量煤氣泄漏會(huì)造成爐區(qū)及周邊工作人員不同程度的中毒反應(yīng)，輕者頭疼惡心，重者中毒死亡。 避開方法： A焊接管道時(shí)做好管道打壓和焊縫試漏工作，避開煤氣投送時(shí)消失煤氣泄漏。 B正常生產(chǎn)時(shí)維護(hù)好爐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的煤氣檢測(cè)器，仔細(xì)做好現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。 C操作上掌握好空煤比，使煤氣能夠完全燃燒。 2.1 當(dāng)煤氣管道或設(shè)施四周CO含量在30mg/m3以上時(shí)成為泄漏，泄漏的煤氣由于高溫或明火而發(fā)生燃燒成為明火。 2.2 煤氣發(fā)生大量泄漏時(shí)應(yīng)馬上向調(diào)度、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，快速弄清現(xiàn)場(chǎng)狀況，實(shí)行有效措

5、施，避開事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 2.3加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理措施 A小裂縫可以直接等著正壓補(bǔ)焊；較大裂縫應(yīng)馬上用黃泥或濕布堵上并點(diǎn)燃泄漏的煤氣；假如裂縫又大又長(zhǎng)，必需關(guān)掉該段管道段前閥門，向管道內(nèi)通入氮?dú)獯祾?0分鐘在進(jìn)行補(bǔ)焊，狀況嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)緊急停爐處理。 B發(fā)覺煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)漸漸削減該段煤氣量火勢(shì)減小后在按A方法處理。直徑小于或等于100mm的煤氣管道可以直接關(guān)閉閥門滅火，假如大于100mm的煤氣管道著火必需使用上訴方法火勢(shì)減小后在處理。 3、加熱爐區(qū)域停電事故處理 事故后果：加熱爐區(qū)域停電時(shí)，助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、停止運(yùn)轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，

6、區(qū)域照明關(guān)閉。 避開方法： A作于與機(jī)動(dòng)能源部門聯(lián)系，提前做好預(yù)備。 B 爐區(qū)設(shè)置不間斷電源為應(yīng)急處理供應(yīng)電源和時(shí)間 C 采納雙路電源供電避開臨時(shí)性停電。 3.1.1加熱爐區(qū)域停電事故現(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停電時(shí)照明熄滅，助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警。 3.1.2加熱爐區(qū)域停電事故處理 A操作工首先確認(rèn)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)和蒸氣循環(huán)泵已經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，佩戴空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器、對(duì)講機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)應(yīng)急蒸氣循環(huán)泵已啟動(dòng)。 B操作工佩戴空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器、對(duì)講機(jī)快速關(guān)閉加熱爐燒嘴前空氣、煤氣、煙氣手動(dòng)蝶閥，對(duì)加熱爐進(jìn)行降溫，檢

7、查是否有煤氣泄漏；開啟各支路末端煤氣放散閥，開啟總管氮?dú)忾y門對(duì)管道進(jìn)行吹掃。 C操作工通過操作室計(jì)算機(jī)（ups）HMI畫面或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際顯示，監(jiān)控爐溫及汽化冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、液位變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整相關(guān)的手動(dòng)蝶閥、保證軟水箱水位、汽包水位運(yùn)行在平安水位，防止汽化冷卻系統(tǒng)缺水。 D操作工在供電系統(tǒng)恢復(fù)前常常檢查急柴油發(fā)電機(jī)和蒸氣循環(huán)泵運(yùn)行狀況及油箱的油位并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)柴油。 E操作工準(zhǔn)時(shí)將狀況向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人反映，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)確定停電時(shí)間，做好開爐預(yù)備工作，若明確停電時(shí)間超過5分鐘按停爐處理，按相關(guān)程序關(guān)閉煤氣總管切斷閥、蝶閥、關(guān)閉盲板閥，牢靠切斷煤氣，對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃。 4、加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理

8、 事故后果：加熱爐區(qū)域停煤氣時(shí)，爐溫下降較快；由于爐溫下降太快會(huì)使加熱爐本體造成裂紋，肯定程度上降低加熱爐使用壽命，應(yīng)盡量避開區(qū)域性停煤氣。 4.1加熱爐區(qū)域停煤氣事故現(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停煤氣時(shí)，爐溫下降較快；煤氣管道上總管和分管的快切閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷煤氣供應(yīng)。操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警。 4.2加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理 A快速進(jìn)行停爐處理。操作工佩戴空氣呼吸器，攜帶煤氣報(bào)警儀及應(yīng)急燈快速關(guān)閉加熱爐全部煤氣燒嘴閥門，并檢查是否煤氣泄漏；關(guān)?。ㄩ_度10%以下）各段空氣調(diào)整閥和燒嘴前閥門； B檢查加熱爐自動(dòng)掌握系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，將有關(guān)設(shè)備的打到“手動(dòng)“狀態(tài)。 C關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥； D開啟煤氣總管和各支

9、路末端放散閥； E打開快切閥； F從煤氣總管開頭，開啟氮?dú)忾y門對(duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃； G操作工準(zhǔn)時(shí)將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人及煤氣站調(diào)度，了解事故緣由，確定送煤氣時(shí)間，做好開爐預(yù)備工作。 5、加熱爐區(qū)域停軟水事故處理 事故后果：加熱爐區(qū)域停軟水時(shí)，聯(lián)系確認(rèn)軟水事故的供應(yīng)時(shí)間。若事故水非軟化水，長(zhǎng)期使用會(huì)造成水梁管理結(jié)垢造成水梁冷卻效果不好，降低使用壽命。 避開方法： A做好與能源管控中心的聯(lián)系，提前做好預(yù)備。 B操作工應(yīng)有工作責(zé)任心，按規(guī)定程序巡檢，發(fā)覺缺水準(zhǔn)時(shí)實(shí)行處理措施。 5.1加熱爐區(qū)域停軟水事故現(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停軟水時(shí)，軟水閥開啟后沒有流量顯示，壓力顯示為零

10、，軟水箱液位沒有變化或還是下降，操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警。 5.2加熱爐區(qū)域停軟水事故處理 A汽化操作工（司爐工）可開啟平安事故水管閥門向軟水箱補(bǔ)水。 B操作工準(zhǔn)時(shí)將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故緣由確定送軟水時(shí)間，實(shí)行相應(yīng)的處理措施。 6、加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）事故處理 事故后果：會(huì)造成爐體、設(shè)備、電器件、爐門等水冷構(gòu)件發(fā)生變形或燒壞，造成設(shè)備損壞，引發(fā)各種故障。 避開方法： A做好與機(jī)動(dòng)能源項(xiàng)目部聯(lián)系，提前實(shí)行措施。 B加強(qiáng)巡檢力度，檢查水的壓力、流量等相關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)覺特別，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。 C了解各種閥門的使用壽命，避開掉砣造成閥門失效，做好提前更換。 D水

11、系統(tǒng)停電、水管裂開、閥門失效，都將造成停水故障。對(duì)于停電狀況，處理措施由電力系統(tǒng)解決。對(duì)于水管裂開，加熱工要馬上做出停爐處理。對(duì)于個(gè)別閥門失效，加熱爐應(yīng)實(shí)行降溫措施，機(jī)修人員盡快處理閥門。 6.1加熱爐區(qū)域停冷卻水現(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）時(shí)，操作畫面上顯示為紅色報(bào)警。 6.2加熱爐區(qū)域停冷卻水事故處理 A加熱爐操作工立刻到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。 B加熱爐操作工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，嚴(yán)峻停水按停爐處理；同時(shí)則進(jìn)行加熱爐降溫。 C加熱爐操作工準(zhǔn)時(shí)將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理。 7、加熱爐掌握系統(tǒng)故障 事故后果：保溫或停爐 避開方法：引發(fā)掌握系統(tǒng)故障的緣由各有不同，如計(jì)算

12、機(jī)病毒、電氣元件的質(zhì)量和壽命，軟件系統(tǒng)自身的缺陷等。 7.1加熱爐區(qū)域掌握系統(tǒng)事故現(xiàn)象 加熱爐區(qū)消失掌握系統(tǒng)故障時(shí)，在掌握系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，煤氣、煙氣、空氣快切閥（換向閥）自動(dòng)關(guān)閉，操作臺(tái)有聲光報(bào)警，操作畫面顯示為紅色報(bào)警，或者掌握畫面不顯示。 7.2加熱爐區(qū)掌握系統(tǒng)事故處理 若發(fā)生加熱爐儀表系統(tǒng)故障，涉及到加熱爐正常燃燒，在確認(rèn)煤氣正常、風(fēng)系統(tǒng)正常，水系統(tǒng)正常狀況下，加熱爐應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為手動(dòng)，維持加熱爐保溫。否則執(zhí)行停爐處理，同時(shí)通知加熱爐儀表維護(hù)人員或電氣人員查找故障做相應(yīng)處理。 8、板坯在爐內(nèi)嚴(yán)峻跑偏事故 事故后果：刮壞爐墻；嚴(yán)峻時(shí)造成停爐事故。 避開方法： A確認(rèn)推鋼機(jī)是否同步

13、，推桿的平行度。 B裝鋼時(shí)板坯定位要精確，是否對(duì)齊，有沒有超長(zhǎng)。 C操作工要常常觀看板坯在爐內(nèi)的運(yùn)行狀況，做到準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺準(zhǔn)時(shí)處理。 8.1事故現(xiàn)象 從裝料口或出料口直接觀看，若板坯端部到爐墻距離小于100mm時(shí)，按以下方法檢查處理。 8.2聯(lián)絡(luò)及檢查 A如檢查發(fā)覺板坯在爐內(nèi)嚴(yán)峻跑偏時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告，并通知裝爐操作室人員留意。 B檢查板坯在裝爐輥道上的停止位置，是否符合裝爐模型要求（誤差50mm），板坯長(zhǎng)短是否在規(guī)定范圍內(nèi)（12m）。 C檢查確認(rèn)推鋼機(jī)液壓缸是否同步，推桿有無損壞。 D檢查對(duì)齊擋板有無變形損壞。 E檢查爐內(nèi)梁上積渣狀況，有無特別現(xiàn)象（例如：滑塊脫落）。 8.3預(yù)防及處理 A定期

14、對(duì)裝爐輥道做自動(dòng)停止位置的試驗(yàn)；另外，在生產(chǎn)過程中，要常常檢查板坯停止位置，如發(fā)覺偏差較大時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整，是板坯停止誤差小于50mm。 B生產(chǎn)中，常常觀看推鋼機(jī)的運(yùn)行狀況。 C常常檢查對(duì)齊擋板與鋼坯長(zhǎng)度。 D停爐時(shí)，對(duì)水冷梁上積渣進(jìn)行吹掃。在生產(chǎn)中發(fā)覺梁上有明顯的較高渣塊，可利用停爐空爐時(shí)間，水梁上板坯將梁上大的積塊撞掉。 9、加熱爐區(qū)域停壓縮空氣事故處理 事故后果：停爐 避開方法： A做好與機(jī)動(dòng)能源項(xiàng)目的聯(lián)系提前做好預(yù)備 B操作工加強(qiáng)巡檢，監(jiān)視相關(guān)參數(shù)的變化。 C設(shè)置備用氣源 9.1事故現(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣時(shí)，系統(tǒng)在自動(dòng)掌握狀態(tài)下，煤氣、空氣、煙氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉，操作

15、畫面上壓縮空氣壓力氣顯示為紅色，并有聲光報(bào)警。 9.2加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣事故處理 A加熱操作工要準(zhǔn)時(shí)打開儲(chǔ)氣罐的旁通的氮?dú)忾y門，并關(guān)閉儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣進(jìn)口閥門； B加熱操作工提示汽化操作工準(zhǔn)時(shí)打開汽包放散，防止汽包壓力太高。 C加熱操作工準(zhǔn)時(shí)將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故緣由確定停、送壓縮空氣時(shí)間。 10、加熱爐區(qū)域電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮?dú)馔蝗煌瑫r(shí)停 事故后果：停爐 避開方法：聯(lián)系確認(rèn)到位 10.1加熱爐停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮?dú)馐鹿尸F(xiàn)象 加熱爐區(qū)域停電、停風(fēng)、停壓縮空氣、停煤氣、停氮?dú)猓到y(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)，煤氣、煙氣、空氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉，并有聲光報(bào)警。

16、 10.2加熱爐區(qū)域停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮?dú)馐鹿侍幚?A快速關(guān)注燒嘴前手動(dòng)蝶閥 B關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥 C打開煤氣管道總管上和支管上的放散閥； D加熱爐操作工準(zhǔn)時(shí)將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故緣由確定時(shí)間，具備條件后按正常點(diǎn)火操作。 11、加熱爐區(qū)域汽包缺水事故處理 事故后果：降溫或停爐 避開方法： A隨時(shí)監(jiān)視汽包參數(shù)的變化。 B加強(qiáng)巡檢力度，檢查各種水泵的供水狀況。保證特別狀況時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)與蒸氣循環(huán)泵能立刻啟動(dòng)。 C操作工增加責(zé)任心 11.1汽包缺水事故現(xiàn)象 汽包缺水時(shí)，液位沒有變化或液位計(jì)上已觀看不到水位，操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警。 11.2汽包缺水

17、事故處理 A處理原則：在發(fā)覺汽包沒有水位時(shí)，禁止立刻向汽包供水。通知加熱爐崗位進(jìn)行緊急停爐處理。 B快速把掌握狀態(tài)打到“手動(dòng)”。到就地水位計(jì)位置檢查實(shí)際狀況，進(jìn)行校水操作。 C依據(jù)汽包壓力狀況關(guān)小壓力調(diào)整閥，關(guān)閉放散閥，削減耗水量，并隨時(shí)監(jiān)督汽包壓力變化。 D依據(jù)汽包的就低水位計(jì)校水狀況，實(shí)行相應(yīng)的處理措施： 若能確認(rèn)汽包底部還有軟水，可調(diào)整給水閥門小量給汽包供水，直至水位合適，并隨時(shí)監(jiān)督汽包的壓力變化。 若能確認(rèn)汽包底部沒有余水，則汽化系統(tǒng)設(shè)備全部停止運(yùn)行。 E組織人員檢查汽化系統(tǒng)的全部設(shè)備和管路，查找造成缺水的緣由。 F準(zhǔn)時(shí)將事故向廠有調(diào)度室和作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人反映，說明事故過程，實(shí)行相應(yīng)的處理

18、措施。 12、煤氣中毒事故的搶救措施 A煤氣中毒的急救原則：救人通信、自身平安。即優(yōu)先救人快速將中毒者送出煤氣區(qū)域盡快報(bào)告。保證急救者的平安，避開事故擴(kuò)大，愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。 B防護(hù)人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，要穿戴好防護(hù)品，佩戴煤氣檢測(cè)設(shè)備。對(duì)煤氣區(qū)域設(shè)警戒線，并馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘探，組織救人工作。 C將中毒者訊息就出煤氣區(qū)域，安置在上風(fēng)側(cè)空氣新奇處，發(fā)覺搶救人員，崗位人員呼吸有困難時(shí)馬上離開危急區(qū)。 D假如中毒者為稍微中毒，有頭疼、眩暈、耳鳴、嘔吐、惡心、心煩等癥狀，可直接送急診室，或讓中毒者躺在空氣新奇的地方。 E假如中毒者為中度中毒，有神志不清、口吐白沫、兩腿癱瘓、大小便失禁等癥狀，應(yīng)馬上在現(xiàn)場(chǎng)輸氧，待

19、中毒者恢復(fù)知覺后，送往醫(yī)院治療。 F假如中毒者為重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，消失假死等現(xiàn)象，馬上進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓，中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸、直覺前不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許不得停止一切急救措施。 G為了中毒者自主呼吸，應(yīng)解領(lǐng)扣、衣扣要帶等并馬上脫掉濕衣服進(jìn)行保暖。 13、加熱爐區(qū)域全面停電事故處理 事故后果：加熱爐打停爐、停水 事故避開： A定期檢查柴油存儲(chǔ)量狀況，做好柴油發(fā)電機(jī)的定期試驗(yàn)，并簽字確認(rèn)。 B、常常檢查空氣呼吸器、對(duì)講機(jī)、CO報(bào)警儀、應(yīng)急燈等工具數(shù)量常備有效。 C、各班組做好交接班。 D、定期組織“全面停電事故應(yīng)急預(yù)案”演練，做到臨場(chǎng)不亂。 13.1事故現(xiàn)象

20、 A加熱爐區(qū)域全面停電時(shí)，煤氣、空氣、煙氣快切閥關(guān)閉，照明燈熄滅。 B主控計(jì)算機(jī)、PLC電器柜、換向系統(tǒng)有（ups）供電。 C全部風(fēng)機(jī)、水泵、液壓泵、爐區(qū)機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 D汽化系統(tǒng)的備用柴油發(fā)電機(jī)、蒸氣循環(huán)泵是否啟動(dòng)。 E備用電源UPS自動(dòng)啟動(dòng)，保安電源由自動(dòng)化人員手動(dòng)切換。 F若是全面停電，則壓縮空氣、氮?dú)狻舡h(huán)水、濁環(huán)水、軟水均會(huì)停止供應(yīng)或壓力下降。 13.2事故處理方法 A、總則 1）班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮事故處理，召集司爐工快速分布在加熱爐東西兩側(cè)進(jìn)行關(guān)閉閥門操作。 2）儀表室留一人聯(lián)絡(luò)，馬上匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào) 3）操作工通過計(jì)算機(jī)（UPS供電）HMI畫面監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)變化，發(fā)覺特別立刻通知相關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)處理。 4）處