QG-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、 QG-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程 （一）、開(kāi)車(chē)程序 全部傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)敏捷、正常，各崗位就緒，平安無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。 （1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。 （2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，掌握調(diào)整多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。 （3）開(kāi)啟布袋脈沖掌握器反吹系統(tǒng)，并調(diào)整反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。 （4）將濕物料投入前必需先測(cè)定出含水量投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。 （5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度漸漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)整掌握加料速度，保證出口溫度在60左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)

2、到130-150時(shí)，重新調(diào)整輸料電機(jī)速度，掌握干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。 （6）觀看系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。 （二）、停車(chē)程序 （1）首先停止停止螺旋加料器加料。 （2）將干燥機(jī)中余料連續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。 （3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。 （4）停止儀表掌握。 （三）、可能消失的特別狀況及排解 在干燥操作中主要掌握干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)整。 1、在氣體進(jìn)口溫度肯定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提

3、高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，削減進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。 2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)整加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。 3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。 4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，準(zhǔn)時(shí)更換、修理。 5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無(wú)法消退時(shí)，要立刻切斷電源，操作人員快速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)損害人