鋼筋混凝土蓋梁專項(xiàng)的施工方案(穿柱鋼棒支撐體系)終稿

1、.wd雷波縣【繞城公路工程】第二次施工II標(biāo)段工程徐朝翔 復(fù) 核：羅萬鵬 蓋梁專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)、原那么及工程概況一編制依據(jù)表1-1序號(hào)名稱編號(hào)1雷波縣【繞城公路工程】第二次施工II標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件2?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F5020213?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-20044?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-20055?路橋施工計(jì)算手冊(cè)?6?涼山州雷波縣繞城公路工程?兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件7雷波縣【繞城公路工程】第二次施工II標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì)8施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察獲得的調(diào)查資料（二） 編制原那么1、 管理人員和施工隊(duì)伍：組織精干、高效的

2、工程管理機(jī)構(gòu)，選派具有多年公路橋梁、路基施工經(jīng)歷的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，就近調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)歷專業(yè)施工隊(duì)伍參加本合同段施工。2、 施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度，降低本錢，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、 機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、 施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來類似工程的施工經(jīng)歷，運(yùn)用我公司的先進(jìn)施工方法，實(shí)行試驗(yàn)先行。5、文明施工和環(huán)境保護(hù)：合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明

3、施工。嚴(yán)格按照?環(huán)境保護(hù)法?要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境，防止水土流失。三工程概況我標(biāo)段內(nèi)有橋梁桃班灣橋一座，全長(zhǎng)67.4m，起訖里程樁號(hào)為K7+645.00-K7+712.40，為4*13m連續(xù)板橋，位于桃班灣階地左側(cè)外緣，距現(xiàn)有S307瀘鹽路約30m，交通較方便。該段溝谷呈“V形谷，溝谷兩側(cè)階地較平緩，為冰水冰磧堆積階地，階地坡度約5°10°，溝心坡降約5°15°，溝心高程約954m，左側(cè)階地高度約970-980m，右側(cè)階地高度約973-976m，溝谷切割深度約22-26m，總

4、體地勢(shì)北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木，溝谷兩側(cè)階地為耕地，分布橘樹等經(jīng)濟(jì)林木。大溝左側(cè)階地上覆冰磧冰水堆堆積含卵石漂石土，層厚大于15m；溝右側(cè)緩坡上覆厚約1.52m的耕植土層，以下為冰水冰磧堆積塊碎石土層，厚度大于30m，灰色灰黃色，中密密實(shí)，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等組成。卵石粒徑一般為612cm，含量10%左右，呈亞圓形，分選性較差。漂石粒徑一般為2560cm，個(gè)別達(dá)80cm，含量為55%左右。充填物出砂及少量泥質(zhì)組成，含量35%左右，分選性較差。土石工程分級(jí)為II級(jí)，屬普通土。漂卵石極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值約130150KPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值約8001200KPa。該溝兩側(cè)及

5、溝心覆蓋層厚度較大，同時(shí)冰水冰磧堆積層承載力較高，建議以密實(shí)含卵石漂石土做為橋梁墩臺(tái)根底持力層。大溝為山洪溝，強(qiáng)降雨時(shí)易爆發(fā)山洪，沖刷力較大，建議適當(dāng)加強(qiáng)橋墩防護(hù)措施。當(dāng)橋墩基坑開挖后，可能產(chǎn)生小規(guī)模淺表層溜滑或崩塌，危害施工平安，建議對(duì)橋臺(tái)基坑采取支護(hù)措施，橋墩根底建議采用樁基。雨季施工時(shí)，建議加強(qiáng)橋臺(tái)基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型：I型：長(zhǎng)9.56m，寬1.5m，高1.5m，混凝土方量取最大值計(jì)算，為20.9m3；II型：長(zhǎng)12.36m，寬1.5m，高1.5m。圖1-1 1#、2#蓋梁示意圖圖1-2 3#蓋梁示意圖二、 施工方案一、施工總體部署1 .工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及

6、工作面安排情況，桃班灣橋蓋梁擬定于2021年10月28日開場(chǎng)施工。模板配制：側(cè)模一套，4天周轉(zhuǎn)一次，2個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間，2*14=28天。一座橋蓋梁施工總時(shí)間為10天。具體每座橋蓋梁的方案施工時(shí)間見下表：表2-1橋梁名稱施工開場(chǎng)日期施工完畢日期施工時(shí)間備注桃班灣中橋工程2021.10.282021.11.2730d2 .勞動(dòng)力方案擬投入勞動(dòng)力方案見下表表2-2序 號(hào)工 種單 位數(shù) 量1機(jī)械工人22混凝土工人33鋼筋工人54模板工人55電焊工人26小 計(jì)人173 .機(jī)械設(shè)備方案擬投入機(jī)械設(shè)備方案見下表：表2-3序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量臺(tái)或套備注1砼運(yùn)輸車8m322汽車吊25t13鋼筋加工設(shè)備24

7、平板運(yùn)輸車自制15發(fā)電機(jī)165KW1停電備用6電焊機(jī)16KW27插入式振搗棒50mm28抽水泵7.5 KW1砼養(yǎng)護(hù)4. 周轉(zhuǎn)材料投入方案擬投入周轉(zhuǎn)材料方案見下表：表2-4序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1蓋梁底模定型鋼模板1套2蓋梁側(cè)模定型鋼模板1套3工字鋼I50c24m4工字鋼I1080m5鋼棒1002根2.5m長(zhǎng)6鐵盒30mm厚鋼板127砂箱15mm厚鋼板12二施工工藝及方法蓋梁施工工藝流程為：圖2-5 蓋梁施工工藝流程上圖所述為橋墩墩柱蓋梁，均采用鋼棒支撐體系施工，采用C30現(xiàn)澆混凝土，模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板，采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆筑。1、鋼棒支撐系統(tǒng)搭設(shè)1蓋梁施工支撐體

8、系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞，預(yù)留孔洞采用PVC材料，管內(nèi)徑為110mm，模板安裝前將管口封堵，防止混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒，鋼棒兩端出墩柱處外套寬200mm、厚度為30mm鋼板鐵盒，鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大10mm，以利于穿入，鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內(nèi)移動(dòng)；在鐵盒上外表即鋼板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體系高度用砂箱詳圖2-8，在砂箱上架設(shè)I50c工字鋼作為支撐系統(tǒng)縱梁，縱梁上橫向按200mm間距架設(shè)I10工字鋼作為分布梁，分布梁兩端各留出至少0.5m作為施工操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪木板，兩

9、側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少1.2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上。支撐體系各局部大樣詳見下列圖：圖2-6 蓋梁施工支撐體系立面圖圖2-7鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱，待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)展標(biāo)高調(diào)整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見下列圖：圖2-8 砂箱大樣圖支撐體系搭設(shè)完成、蓋梁底模安裝完成后，需對(duì)支撐體系進(jìn)展堆載預(yù)壓，以確定支撐體系能夠滿足蓋梁、模板自重及施工荷載的要求，并檢查支撐體系變形是否滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求最大撓度L/400。預(yù)壓堆重?cái)M采用沙袋，進(jìn)展全段等載預(yù)壓，在蓋梁底模上均勻堆置，重量為該蓋梁、模板自重

10、及施工荷載之和，取蓋梁兩懸臂段及各跨中部位作為撓度觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于2d，期間每6h觀察測(cè)量體系變形情況，并記錄。預(yù)壓完成后檢查體系各局部完整情況及兩端懸臂段、各跨中變形值是否滿足要求，確認(rèn)無誤前方可開場(chǎng)模板施工。2、底模鋪設(shè)1模板準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作。模板進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)模板進(jìn)展試拼裝，試拼裝后的模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符，如有問題及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。模板經(jīng)歷收合格前方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展使用。2底模鋪設(shè)蓋梁底模打磨并清洗干凈后涂上脫模劑，待脫模劑枯燥后，用吊車分塊將底模吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)展準(zhǔn)確拼裝。在底模與墩柱頂接觸的位置，用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí)，保證混凝土澆注時(shí)不

11、漏漿。蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度，不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，去除外表雜物，復(fù)測(cè)底模標(biāo)高，驗(yàn)收合格后進(jìn)展鋼筋綁扎。3、鋼筋綁扎、預(yù)埋1鋼筋骨架焊接蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留高度，拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后對(duì)焊縫進(jìn)展焊接。焊接順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)展，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋主筋焊接均采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d。2鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝底模鋪設(shè)完成并經(jīng)歷收合格后，用吊車將

12、鋼筋骨架吊到蓋梁底模上配合人工進(jìn)展安裝。根據(jù)蓋梁中、邊線位置，在底模上劃出骨架鋼筋的位置分布線，嚴(yán)格按照劃線進(jìn)展骨架鋼筋的定位并逐一固定。骨架鋼筋施工完成后拉線并打點(diǎn)在骨架上標(biāo)出箍筋和水平筋間距和位置，然后綁扎成型；注意擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按放線定位進(jìn)展埋設(shè)。保護(hù)層墊塊采取梅花型布置方式，布置數(shù)量至少8個(gè)/m2，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模。4、側(cè)模安裝鋼筋工程經(jīng)歷收合格后，開場(chǎng)安裝側(cè)模。安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理干凈。側(cè)模拼裝用人工配合吊車分塊拼裝，相鄰兩塊模塊之間以螺栓連接，相對(duì)兩模板之間在拉筋座上采用上、下拉桿連接。

13、模板拼縫之間應(yīng)用止?jié){帶粘貼密實(shí)。模板初安裝完成后，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組對(duì)模板進(jìn)展準(zhǔn)確校正，校正后的模板要平順，標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完后，需向工程質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容：模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm、拼接處止?jié){帶、蓋梁四周的邊線、平面位置、頂部標(biāo)高以及支座墊石等預(yù)埋鋼筋位置；5、混凝土澆筑1拌合站混凝土運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)送；在澆筑混凝土前，需提前做好混凝土調(diào)配方案，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)進(jìn)展。運(yùn)輸過程中，混凝土罐車應(yīng)保持24r/min的慢速攪動(dòng)，使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持良好的均勻性、和易性。2混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部模板和

14、鋼筋要清理干凈。混凝土采用吊車吊裝入模?；炷料铝咸涠葢?yīng)控制在 160±20mm?；炷撩繉訚沧⒑穸葢?yīng)控制在30cm左右，由下往上，水平分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)，連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于上層澆筑混凝土的初凝時(shí)間，假設(shè)超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察模板和支撐體系情況，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停頓進(jìn)展檢查，防止在澆筑過程中發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。6、拆模、養(yǎng)護(hù)1模板撤除需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意前方可進(jìn)展。采用人工配合汽車吊進(jìn)展

15、：當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，撤除蓋梁端、側(cè)模；當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)對(duì)于跨度大于8m的蓋梁，砼強(qiáng)度需達(dá)100%，撤除蓋梁底模。蓋梁底模撤除時(shí)，須先對(duì)稱同步將兩端砂箱卸荷，然后側(cè)向抽出底模中間調(diào)節(jié)模板和兩端底模；底模撤除后，分別吊移分配梁和縱梁工字鋼，最后吊移砂箱，撤除穿心鋼棒。考前須知：撤除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使用前用磨光機(jī)進(jìn)展打磨并涂脫模劑，脫模劑不得采用廢機(jī)油，且待模板枯燥前方可安裝以免污染鋼筋。2混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋蓋梁頂暴露混凝土面并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤(rùn)。模板撤除后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)

16、境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)，應(yīng)停頓灑水，以覆蓋保溫為主。三、質(zhì)量保證措施1、根本要求以工程經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總工為首的工程質(zhì)量管理人員必須對(duì)蓋梁施工過程中的質(zhì)量進(jìn)展總體控制，工程其它相關(guān)人員、施工作業(yè)班組需嚴(yán)格執(zhí)行。有以下幾個(gè)根本要求：1各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作；2建立從原材料、支撐體系、模板、鋼筋、混凝土澆筑等全過程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、平安監(jiān)視員等；3嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)視管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)展下道工序的施工； 4加強(qiáng)對(duì)蓋梁原材料、模板、支撐體系供給商的

17、考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度；5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患；2、材料質(zhì)量控制1鋼筋質(zhì)量保證措施1鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，絕不采購，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格前方可使用。2鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進(jìn)展隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。3鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料，下料鋼筋和半成品，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4專人負(fù)責(zé)混凝土墊塊綁扎，要確保墊塊的安放間距均勻

18、、數(shù)量充足，可靠地起到保護(hù)作用。5鋼筋綁扎后，自檢合格并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可支設(shè)側(cè)模；在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題后及時(shí)處理。2混凝土的質(zhì)量保證措施1混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的均勻性、和易性、是否離析等，符合要求前方能澆筑。假設(shè)不能滿足要求，必須堅(jiān)決退回廠家重新攪拌，假設(shè)二次拌合仍不滿足要求，那么該混凝土不得使用。2澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)前方能開場(chǎng)澆筑；混凝土的澆筑，必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)展。3混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過初凝時(shí)

19、間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4在監(jiān)理見證人員見證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定及拆模的依據(jù)。3、質(zhì)量控制要求1鋼筋工程質(zhì)量要求1加工鋼筋的允許偏差:見下表：表3-1工程允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各局部的尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部的尺寸±52安裝鋼筋的允許偏差見下表：表3-2檢查工程允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架位置長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋

20、位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5根底、錨碇、墩臺(tái)±10板±31模板制作時(shí)的允許偏差見下表：表3-3項(xiàng) 目允許偏差mm鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0、-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0、-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02模板安裝的允許偏差見下表：表5-4工程允許偏差mm模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整53蓋梁施工的實(shí)測(cè)工程見下表：表5-5

21、檢查工程允許偏差mm混凝土強(qiáng)度MPa在合格范圍內(nèi)斷面尺寸±20軸線偏位10頂面高程±10支座墊石預(yù)留位置10四、平安保證措施1、根本要求1操作人員應(yīng)遵守工程部平安管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮；2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，由平安員負(fù)責(zé)監(jiān)視執(zhí)行平安操作規(guī)程；3任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)存在的事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào)；4施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)展詳細(xì)平安技術(shù)交底。2、鋼筋加工及安裝平安措施1鋼筋在加工場(chǎng)加工制作時(shí)，應(yīng)按照加工場(chǎng)平安走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn)展操作，以防意外發(fā)生；2電焊工、機(jī)械工應(yīng)持證上崗，鋼筋工、

22、模板工等應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗；3鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)并戴好平安帽掛好平安帶；4起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝過程中下方制止站人。 3、模板安裝撤除平安措施1安裝和撤除鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定；2有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停頓模板安裝、撤除；支架、腳手架搭設(shè)及撤除等工作；3安裝鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)展。模板就位后，要及時(shí)上好螺栓以保證模板整體穩(wěn)定。多人共同操作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和嚴(yán)禁酒后作業(yè)；4鋼模夜間施工時(shí)，

23、要有足夠的照明，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜；5高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀爬鋼筋和模板等上下。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方；6模板撤除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序。先撤除側(cè)模和端模，后撤除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已撤除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)撤除完前方可停歇，嚴(yán)禁留下平安隱患。7撤除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)平安巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)。4、混凝土澆筑平安措施1使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用平安要求執(zhí)行。濕手不得接觸開

24、關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器；2蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)展，防止支架或模板傾斜，并控制澆筑速度；3混凝土澆筑時(shí)，必須指派專人對(duì)支架及模板進(jìn)展觀察，如發(fā)現(xiàn)異常，那么立即停頓澆筑進(jìn)展檢查，直至問題解決前方可繼續(xù)澆筑；五、環(huán)保、綠色施工措施1在施工過程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，撤除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。2原材料、半成品后應(yīng)在鋼筋廠進(jìn)展分類堆放，并按照要求進(jìn)展分類標(biāo)識(shí)。工地機(jī)械設(shè)備均應(yīng)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。4所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容，按期進(jìn)展例行保養(yǎng)。5在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止

25、漏失。6散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)去除和沖洗，以保證車輛和場(chǎng)地清潔。7施工期間水污染包括施工污水、機(jī)械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使污水按要求合理排放，制止污染道路及農(nóng)田。8固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。9夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。六、計(jì)算書對(duì)蓋梁支撐體系進(jìn)展受力驗(yàn)算，本計(jì)算書以1#、2#橋墩蓋梁作為驗(yàn)算對(duì)象。6.1荷載分析I型蓋梁尺寸：長(zhǎng)*寬*高=9.56m*1.5m*1.5m混凝土方量：21.51m3，鋼筋混凝土蓋梁?jiǎn)挝蝗葜?5kN/m3，那么蓋梁自重G*V25*21.51537.75kN，蓋梁模板重G=9.8N/kg*2080.92kg=20.393kN。蓋梁荷載：g1=G/S=537.75/14.34=37.5kN/m2模板荷載：gm=Gm/S=20.393/14.34=1.422kN/m2施工人員荷載：gr=2KN/m2S為蓋梁垂直投影面積傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2KN/m2。6.2 分配梁受力驗(yàn)算分配梁采用I 10工字鋼，工字鋼長(zhǎng)2.5m，跨徑1.3m，中對(duì)中間距20cm，I 10工字鋼自重：0.113kN/m分配梁分布荷載為