頂管專項施工組織設(shè)計方案（最終修改）

1、.wd第一章 編制依據(jù)和工程概況一、編制依據(jù)1、廣州市凈水所提供設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件；2、?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2021；3、?給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50141-20214、?市政排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?CJJ-90；5、?混凝土和鋼筋混凝土排水管? GB/T11836-2021；6、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-20057、?頂管施工技術(shù)? 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社8、 國家有關(guān)法律法規(guī)及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬有關(guān)部門在施工平安、工地治安、人員安康、環(huán)境保護及土地租用等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。9、建立同類及類似工程的

2、施工經(jīng)歷及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。二、工程概況本工程擬建立污水管道約2.893km，主管管徑D500D1000管道，限流管管徑D300D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用級鋼筋混凝土管，其余采用級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工。頂管工作段為WC22WC25長113米，WC25WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米×4.9米，圓形接收井尺寸為7米。根據(jù)設(shè)計圖紙頂管共2段共設(shè)頂管工作井1座，接收井2座，工作井設(shè)于WC25，接收丼設(shè)于WC25、WC25。地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)報告中間成果，詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管

3、方式采用泥水平衡法。第二章工程特點和施工前的準(zhǔn)備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及構(gòu)造的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點控制。2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造的平安和質(zhì)量情況，因此必須確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。3、本工程施工歷經(jīng)雨季，所以抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要根據(jù)工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進展流水施工是本工程的施工特點。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、進展施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房

4、屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，設(shè)置裝、運臨時用水的設(shè)施、安裝臨時用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進展機械排水。4、進展頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物固定架等。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進展施工技術(shù)交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機頂進機頭進洞竣工驗收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接收井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備機頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機頭管道貫穿備注：1工作井完成后用16號槽鋼做頂管導(dǎo)軌確定主軸線。2、各設(shè)備就位開場頂進。2、施工順序施工

5、順序為：工作井施工頂進設(shè)備安裝調(diào)試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開頂進機械出泥管道貫穿拆工具管安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作井與接收井施工方案第一節(jié) 測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程±0.00以下平面及垂直測量采用全站儀進展施工測量。二、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)建立單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?。三、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1全站儀ZT20 Pro1臺鑒定2水準(zhǔn)儀DS

6、323臺鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目標(biāo)1、測量放線合格率100%，確保到達施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。3、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差±3mm，全高±10mm。六、測量放線方法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程的測量精度，在工作井中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500

7、mm。2、高程測量：基坑土方開挖時，以±0.00標(biāo)高控制點測出各負數(shù)整米數(shù)的水平點，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。3、標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點，水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建立單位業(yè)主提供的水準(zhǔn)點進展引測。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點，在坑邊上測出-1.500m標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如以下圖所示：第二節(jié) 工作井及接收井施工方案根據(jù)圖紙及現(xiàn)場踏勘，本段所有工作井及接收井均為深基坑，最小深度為4.921m，最大深度為5.983m。所以應(yīng)特別注意質(zhì)量與平安，本工程采用從上自下分層開挖，分層澆筑的方法進展

8、施工。1、施工放樣：確定開挖位置及基坑長度與寬度。2、根據(jù)放樣及平面布置圖安設(shè)圍擋、確保平安。3、挖土前做好臨時排水系統(tǒng)，在基坑外側(cè)10m處設(shè)置排水溝，接入周邊排水系統(tǒng)，以利雨水和基坑內(nèi)排出的水能及時排走，以防基坑塌方。4、根據(jù)土質(zhì)，確定每次開挖深度，一般為每次開挖100cm左右，即進展護模，如果遇有流砂等適當(dāng)減少開挖深度，一般不超過30cm及進展護模。5、工作井接收井嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進展施工.6、工作井、接收井井口應(yīng)高出原地面30cm。工作井工程施工順序：場地平整及放線降水施工人工挖第一模土方第一模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板安裝第一模連續(xù)墻混凝土澆注模板撤除基坑頂部搭設(shè)電葫蘆

9、提升架人工挖第二模內(nèi)土方并進展修整第二模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護第二模連續(xù)墻混凝土澆注模板撤除依次完成各段連續(xù)墻施工人工挖最后一模內(nèi)土方及邊坡修整底板及連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護底部帶馬凳先底板再連續(xù)墻混凝土澆注模板撤除后座墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護后座墻混凝土澆注模板撤除。接收井無后座墻，其余施工工序與工作井一樣。工作井一端頂管完成后，撤除原有后座墻，在另一端澆筑后座墻進展另一端管道的頂進工作。一、土方開挖1、全部采用人工開挖，垂直運輸采用門式吊車運送；2、所有土方暫堆放于圍擋外側(cè)或圍擋內(nèi)側(cè)，采用挖機及時裝車外運至棄土場；3、工作井內(nèi)四周設(shè)

10、置排水溝0.3×0.3m，兩角設(shè)積水井0.6×0.6×0.8 m，并用潛水泵將集水井內(nèi)水隨時抽出，經(jīng)臨時排水溝排入周圍排水系統(tǒng)；4、在工作井兩側(cè)順管線方向的設(shè)置管線基樁和臨時水準(zhǔn)點，以便隨時進展中線和標(biāo)高復(fù)測。二、鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場進展，施工方法簡要說明如下：1、鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進展核驗，并檢查其外觀，外表不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格前方可使用。不符合要求的鋼筋立即清退。2、鋼筋制作、加工根據(jù)構(gòu)造設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合實際情況進展下料，連續(xù)墻鋼筋豎直鋼筋應(yīng)

11、埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。3、鋼筋保護層：池壁a=35mm；梁柱a=35mm；底板上層a=35mm；底板下層a=40mm。4、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)定要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎161000的間距支撐鋼筋間距支撐鋼筋長度至立筋外側(cè)，以保證鋼筋的位置。墻筋保護層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點須全部綁扎，兩層筋之間綁扎16500的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。三、模板工程1、模板體系本工程主體構(gòu)件模板均采用=18mm厚竹膠板施工。龍骨

12、用60×80 mm方木，間距不大于250mm，支撐系統(tǒng)采用48×3.5 mm鋼管滿堂架方式搭設(shè)。內(nèi)配頂托，以利調(diào)整鋼管長度，確保模板穩(wěn)定。2、模板支設(shè)模板工程應(yīng)根據(jù)工程進度，施工前應(yīng)班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉?，F(xiàn)場綜合工長和質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預(yù)留插筋及予埋件安裝處理方法，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安措施。3、模板撤除模板撤除后應(yīng)及時進展維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用模板的撤除應(yīng)使混凝土有足夠的強度方能撤除。4、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)必須符合以下規(guī)定：保證工程構(gòu)

13、造和構(gòu)件各局部幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。四、混凝土澆搗本工程構(gòu)造混凝土采用商品混凝土溜槽施工。澆筑構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)按一定方向順序布料，每層下料高度按500700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時間不得超過初凝時間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50mm棒為主，30mm棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜

14、，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進展二次復(fù)振。洞口處澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)同時下料，高度一致，振搗時振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時振搗，以防洞模變形?；炷镣獗硎諠{后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護，防止外表出現(xiàn)裂縫。護壁施工完成后，即進展底板施工。首先將井內(nèi)積水抽排干，再將井底去除至設(shè)計底板以下10cm。先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設(shè)計圖紙進展鋼筋投案，經(jīng)歷收合格后進展砼澆筑。養(yǎng)護715天前方可使用?；炷猎噳K留置

15、：因每段連續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。五、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝:本工程導(dǎo)軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1000mm混凝土管導(dǎo)軌寬度為800mm，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或混凝土固定。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝符合以下規(guī)定：1、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。當(dāng)管道坡度1%時，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。2、導(dǎo)軌

16、安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm3、安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。兩軌道之間的寬度B可以根據(jù)公式求得：B=(D02-D2)式中：B-基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度，m； D0-頂進管道外徑，m； D-頂進管道內(nèi)徑，m。B=1.442-1.22B=0.8m2、下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用門式吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用泥漿泵作抽排泥漿設(shè)備，用運土車、水平牽引和垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用泥水平衡頂管掘進機作為挖土設(shè)備。3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土

17、前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進展送風(fēng)。5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，本工程垂直運輸采用電葫蘆提升。在第一道鋼筋砼連續(xù)墻澆注完成后，安裝一臺電葫蘆，解決該工程全部工作坑和接收坑剩余土方和所有材料的垂直運輸。六、后背墻設(shè)置如下圖在一側(cè)頂完后將全部設(shè)備吊出工作井，將原有的混凝土后背墻鑿除風(fēng)鎬外運，在已頂完的管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土C25，后背墻混凝土到達強度后，在混凝土與千斤頂之間設(shè)置墊鐵1.5m×1m×3cm，以確?；炷凉茼斶M時，后背墻不被破壞。后座反力計算

18、方法：為確保后座在頂進過程中的平安，后座的反力或土抗力R應(yīng)為的總頂進P的1.2-1.6倍，反力R可采用下式計算：R=a×B×【r×H2×KP÷2+2c×H×Kp+r×h×H×Kp】式中：R-總推力之反力，KN； a-系數(shù)，取a=1.5-2.5； B-后座墻的寬度，m； r-土的重度，KN/m3； H-后座墻的高度，m； Kp -被動土壓系數(shù)；c-土的內(nèi)聚力，KPa；h-地面到后座墻頂部土體的高度，m。R=1.5×1.5×2.73×1.52×0.2÷

19、;2+2×59×1.5×0.2+2.73×10.5×1.5×0.2=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73 KN，符合要求！第四章 頂進施工方案頂管工作井施工完成并到達管道頂進要求后即開場頂管施工。一、引入測量軸線及水準(zhǔn)點1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上兩個點，作為頂管中心的測量基線。2、將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。二、下管1、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)

20、確性。3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。4、現(xiàn)場主要采用16t汽吊，設(shè)備進場安裝時采用20t汽車吊車。三、機頭選擇為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程平安，決定采用揚州廣鑫機械生產(chǎn)的具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。其根本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比擬大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣只要刀盤驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時

21、軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的4

22、0%45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。本掘進機的優(yōu)點是： 特點：1、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水別離裝置DESANDMAN成套化。2、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa2000 kg/cm2的礫石。3、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。4、使用安裝在軌道上的主頂油缸，一次頂進長度為100m。5、該機由一人在地面遙控操縱即可。6、可在控制臺上進展電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)歷的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！7、使用主千斤頂不連續(xù)便可單獨頂進一節(jié)管子。8、泥

23、水別離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的別離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點，特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。四、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進展管理。2、現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備進場時，采用20t汽車吊車。3、管道頂進時，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車起重能力為30t，行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。4、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動

24、力站、鋼制扶梯等。五、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井上部砌兩個沉淀池長×寬×深=10m×6m×2.5m。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理方法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。六、頂力計算 l 、推力的理論計算：以1200mm計算 F=F1十f2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1/4*D2*P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m

25、 土的濕重量，取2.73t/m3 P0.55*2.73*1015.02t/m2 F1=3.14/4*1.442*15.0224.45t F2D*f*L式中f一管外外表平均根據(jù)頂進距離平均沙礫土綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用； D管外徑1.44m L頂距頂進管道與其周圍土層的摩擦系表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6F23.14*1.44*0.6*100271.3t。因此，總推力F=24.45+271.3295.75t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比擬后，取最小值作為油缸的

26、總推力。工作井1000mm頂管設(shè)計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。七、出洞方案 為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材外表及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可防止的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。

27、八、測量以及設(shè)備安裝l、測量的方法(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置全站儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置全站儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置全站儀基座于井下D點，并抄平固定全站儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在全站儀器架上定出D點，D點同A，B點在豎直方向上成一直線，安裝全站儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。(2)、不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。(3)、頂管允許偏

28、差工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線位移50每節(jié)管1測量并查閱記錄管內(nèi)底高程DN1500+30，40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量DN1500+40，50每節(jié)管相鄰管間錯口15%管壁厚且20每個接口用尺量對頂時管間錯口50對頂接口用尺量2、后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標(biāo)高-臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一

29、條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開場放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D0，測量AD和AD0的距離，只需保證AD的距離約等于AD0的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前前方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，前方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進展，抄平后頂后只

30、要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭，見以下圖：增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。九、泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞

31、。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。十、頂進開場調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持枯燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各局部動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開場鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進展土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤

32、不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后翻開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量到達額定值的80%時既可開場頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。1、頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員工程管理

33、部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井前方的儀座必須防止頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差戒備線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。(5)開場頂進前必須制定坡度方案，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原那么。十一、施工用電及作業(yè)人員平安措施1、頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系

34、統(tǒng)電機2305注漿電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211合計163(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。2、平安技術(shù)措施和要求1、認真做到“預(yù)防為主，平安第一的方針，認真貫徹廣州市有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場平安標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程在施工中采用TNS接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關(guān)。3、電氣工作人員必須持有電氣平安操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。4、現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、

35、修得及時、用得平安，每二周對漏電開關(guān)作漏電動作進展一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴(yán)禁亂拖亂拉。5、嚴(yán)禁無證人員進展電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行各項有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺抵抗來自任何方面的違章指揮，必要時向工程部或平安部門報告。6、對施工用電進展周密方案，合理安排，嚴(yán)格管理，切實做到方案用電，平安用電，節(jié)約用電。7、施工現(xiàn)場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。8、施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴(yán)禁使用接

36、樁外露的碘鎢燈。9、施工中嚴(yán)禁帶電接電。3、作業(yè)人員平安措施1、工作人員必須戴平安帽，上下工作井應(yīng)走平安梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。2、使用吊車往井內(nèi)運各種材料時，應(yīng)有信號工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，材料應(yīng)捆綁結(jié)實，井內(nèi)人員應(yīng)站在平安位置，架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的平安。4、每次下管前，均應(yīng)由施工負責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施地錨等是否完好無損，平安可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方嚴(yán)禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須

37、有技術(shù)熟練，責(zé)任心強的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等平安梯上下，作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定使用平安帶，個人勞動保護用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業(yè)時的全過程中，工作井內(nèi)嚴(yán)禁有人。井內(nèi)上下吊運物品時，井下人員應(yīng)站在平安角落，嚴(yán)禁利用卷揚機上下運人。6、垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機等設(shè)備各部位進展檢查，該注油的注油，制動裝置、平安裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認無異常前方可作業(yè)，作業(yè)時精力集中服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷揚機后起重作業(yè)有關(guān)的平安操作規(guī)程。7、高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停

38、鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障前方可繼續(xù)作業(yè)。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和構(gòu)造均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴(yán)密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患9、如用20×30cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應(yīng)超過1.5m，雙行使用時，一般不應(yīng)超過2.5m。超過時采取有效的平安措施或選用截面較大的頂鐵。十二、管接口質(zhì)量控制1、本工程所用管節(jié)為“F管，“F管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。2、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對管材作現(xiàn)場檢查驗收

39、，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3、管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F型管接口的套環(huán)受壓變形。4、接收前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接收時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管完畢后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其結(jié)實性。5、管材供給在頂進過程中，管材的供給是非常重要的，如果供給不及時造成頂進停頓，后果是非常嚴(yán)重的，由于機頭重量一般較大，長

40、時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開場頂進前，需指定詳細周全的供給方案，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。6、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進展維修和保養(yǎng)，使掘進機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完本錢工程實施。十三、液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾前方可參加。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。1、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持枯燥，保持指示燈及各儀表正常。2、糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。3、注漿減

41、磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時說明土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=r2×k1(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2×K2其中F2頂管側(cè)

42、磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=DL×k2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8：1。為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。頂進完畢后，對頂進過程中存在土質(zhì)穩(wěn)定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進存在超挖局部，采取對不利地層范圍泥漿套的漿液進展置換注漿處理，置換漿液配合比為

43、：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1，注漿壓力、注漿管道范圍根據(jù)實際土質(zhì)現(xiàn)場確定。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一局部水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐參加攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設(shè)置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正常前方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開場加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進展并應(yīng)與管道和中繼間的頂進同步

44、。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理前方可繼續(xù)頂進。長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進展注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。十四、應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟，這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，那么向土倉內(nèi)參加水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可防止機頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進

45、，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。第五章 施工進度方案安排一、總工期本分項施工總工期為60天。二、施工方案安排本分項工程的施工總體方案，以本標(biāo)段總的施工方案為依據(jù)，在確保工程質(zhì)量、施工平安的大前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保不影響本標(biāo)段的總體方案。現(xiàn)場設(shè)頂管工作井、接收井開挖隊一組，頂管頂進隊一組。施工方案：1、方案投入1套設(shè)備，開1個工作坑。2、工作坑具體安排15個工作日完成，頂進工作中，每個工作坑進展每天三班倒的工作流程，每個班組安排10個工作人員完成9m左

46、右的管道頂進工作。3、根據(jù)現(xiàn)場測量勘測和實際測量情況，做好準(zhǔn)備工作：包括人員、機具、材料進場，技術(shù)交底、圖紙會審、交樁、測量復(fù)核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進度橫道圖。三、保障措施為保證以上生產(chǎn)進度方案能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。1、組織保障：本工程實行工程管理?？偣菊{(diào)集所需設(shè)備、物資及勞動力，工程經(jīng)理由優(yōu)秀工程經(jīng)理王鈞同志擔(dān)任，技術(shù)負責(zé)人由周全同志擔(dān)任，工程技術(shù)骨干由具備豐富經(jīng)歷的現(xiàn)場管理人員組成，具體組織機構(gòu)及組成人員如以下圖：機械土方班長工程副經(jīng)理：李華文技術(shù)負責(zé)人：周全工程經(jīng)理：王鈞測量組：王春生質(zhì)檢員：劉榮保平安員：邱禮雄材料員：林碧

47、粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長混凝土工班長安裝管工班長瓦工班組長木鐵班組長交通疏通班長雜工班組長2、機械、材料保障根據(jù)施工進度安排，列出機械、材料使用方案，舉全公司之力，對公司現(xiàn)有材料和機械設(shè)備進展全面檢修保養(yǎng)，確保以最正確的狀態(tài)，提前一周落實到位，并隨時準(zhǔn)備組織進場投入生產(chǎn)。 3、勞動力保障：本工程勞動力投入頂峰期到達30工日/天，這一要求在平常均可滿足。我們一方面合理安排生產(chǎn)，盡量安排機械作業(yè)以減少勞動力的需要量，另一方面通過合法手續(xù)簽訂合同進展約束和提高待遇等措施，保證必要的勞動力維持正常生產(chǎn)。另外，在勞動力組織過程中，安排一定數(shù)量的技術(shù)工人，從事頂管操作、坑連續(xù)墻框架支架、模

48、板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強的工作，以保證工程到達優(yōu)質(zhì)高速的效果。4、水、電保障：接當(dāng)?shù)刈儔浩鞴╇?，擬配備200KW發(fā)電機作為備用，以保證生產(chǎn)要求；自來水采用水車送水至施工現(xiàn)場。第六章 對不良地質(zhì)情況的處理對可能出現(xiàn)淤泥、流沙等情況采取以下處理方法。一、工作井施工根據(jù)工作井所處位置土質(zhì)情況，采取a井點降水；b調(diào)整每級坑深度；c鋼樁支護土壁；d調(diào)整鋼筋規(guī)格與間距；e調(diào)整砼配比；f坑分塊挖掘支護。二、管道施工1、根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場勘測情況，對可能出現(xiàn)的中砂及粗砂層，在管道施工前采用壓密注漿法對土壤進展固化。并采用井點降水降低地下水位以防管涌，塌頂?shù)葼顩r。2、第一節(jié)管中安裝隔柵、調(diào)整出土口的

49、面積。3、在第一節(jié)管內(nèi)進展超前導(dǎo)管支撐護。4、如在頂管中遇到圓礫石，對圓礫石進展鑿除，對管外壁所留空洞用快干水泥進展填充。5、對“死管的預(yù)防由于混凝土管的摩阻大，且由其微細孔對土的吸附性在遇不良土質(zhì)采取措施時，極易造成死管，為了防止死管現(xiàn)象，可采取如下措施：A、加快管前取土速度，減少每次頂進距離做到勤頂。B、間隔一段時間將管道頂動5-10cm。第七章 質(zhì)量保證體系及措施一、施工質(zhì)量目標(biāo)我公司積極響應(yīng)國家某部和省市政府關(guān)于進一步強化工程質(zhì)量管理，提高建筑工程質(zhì)量水平的號召，根據(jù)市建委穗建定1996464號文?關(guān)于我市某工程實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的實施暫行方法的通知?精神，訂出高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的施工質(zhì)量目標(biāo)，

50、要使該工程成為優(yōu)良工程。二、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo)，實行全面質(zhì)量管理根據(jù)我公司的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)樣板房工程的目標(biāo)，我公司將在本工程工程執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，制定?施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量保證方案?、?質(zhì)量記錄?等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、根本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標(biāo)識的可追溯性、工程成品保護、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，標(biāo)準(zhǔn)與工程質(zhì)量有關(guān)工作的具體做法。同時，在工程部建立一個由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個橫到邊、縱到底的工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)視控制狀態(tài)。1、樹立質(zhì)量第一

51、的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的業(yè)命，施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一的觀點。2、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業(yè)主效勞要表達產(chǎn)品質(zhì)量上的高標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量上的嚴(yán)要求，使工程質(zhì)量到達規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、樹立預(yù)防為主的觀點提倡嚴(yán)格把關(guān)與事前控制相結(jié)合，并以事前控制為主的方針，才能使工程質(zhì)量在施工的全過程處于控制之中。4、樹立全面管理的觀點1、全過程的質(zhì)量管理為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素控制起來，形成一個綜合性的質(zhì)量體系。2、全員的質(zhì)量管理明確工程各類人員的質(zhì)量職責(zé)，把所有人員的積極性和創(chuàng)新性充分調(diào)動起來，關(guān)心工程工程質(zhì)量,人人做好本職工作,全員參加質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量管理，落實崗位質(zhì)量責(zé)

52、任制，堅持質(zhì)量三檢制，推行群眾性的QC小組活動。3、全方位的質(zhì)量管理不僅負責(zé)現(xiàn)場施工的工程部，凡參與工程工程施工的本錢核算、材料供給、機械設(shè)備、勞務(wù)、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心，全力配合工程部的各項工作，實現(xiàn)工程的全方位質(zhì)量管理。5、用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是科學(xué)管理的根底，也是全面質(zhì)量管理的根本依據(jù)，施工過程善于收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，找出影響質(zhì)量的主次因素，及早采取預(yù)防措施。三、質(zhì)量保證體系 1、建立質(zhì)量保證體系，落實組織機構(gòu)人員，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。質(zhì)量保證體系見以下圖。2、嚴(yán)格按照我司GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體

53、系進展運作，認真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進展施工。3、推行全面質(zhì)量管理，實行全員、全過程質(zhì)量管理，使每道工序都納入質(zhì)量臨控之中，嚴(yán)格執(zhí)行“圖紙會審、“技術(shù)交底、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)、“隱蔽工程驗收等制度。四、質(zhì)量保證制度及措施1、施工質(zhì)量管理1、做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批前方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求實施，不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。3、施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家某部公布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任務(wù)人不得隨意更

54、改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關(guān)人員、部門研究處理。4、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)視，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理。對施工現(xiàn)場的有不按設(shè)計要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停頓現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。5、健全測量“兩級交接制，把好施工制作、測量、試驗關(guān)。6、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。7、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。2、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理1、合理編制材料供給方案，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供給方案進展采購及調(diào)配。2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工

55、件制作必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3、試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進展抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢查結(jié)果與合格證相符者方可使用。4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標(biāo)識，實行掛牌管理。5、市建行規(guī)定的九大類建材應(yīng)定國家認證的廠家的產(chǎn)品。3、質(zhì)量檢查管理：1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持“三檢制度，即自檢、互檢、交按檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部分項工程，按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進展評定、檢查、驗收。3、嚴(yán)格執(zhí)行?廣州市某工程質(zhì)量通病治理措施?，消除工程質(zhì)量通病。4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗

56、收合格證，方可進入下一道工序施工。4、日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改良工作。5、根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。第八章 施工平安保證體系及措施一、施工平安保證體系二、施工平安管理保證制度1、施工組織設(shè)計應(yīng)有平安技術(shù)措施，特殊作業(yè)及采用新技術(shù)、新工藝的工程均要制定專項平安技術(shù)措施。2、積極改良施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有符合規(guī)定的平安裝置。3、腳手架、模板支頂須嚴(yán)格按照平安技術(shù)規(guī)程和施工方案實施。架設(shè)完畢要經(jīng)質(zhì)安部門驗收合格才能使用，在使用過程中，應(yīng)設(shè)專座進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題