室外熱力管道改造施工方案

1、室外熱力管道改造施工方案一、 編制依據(jù)1.1 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)1.2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)1.3 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程(CJJ/T81-98 )1.4 砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)1.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)1.6 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)1.7 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范(GB50235-97)1.8 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)1.9 根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況，施工單位實力

2、和材料供應情況符合要求二、工程概述1 、工程地址：咸陽市文林路新運花園12#住宅樓2、管道連接方式及配件安裝：(1) D* 40的熱力管道采用普通焊接鋼管，(GB3092-82)法蘭或焊接連接;(2) DN> 40的熱力管道采用熱軋無縫鋼管，(GB8163-87)法蘭或焊接連接。主控項目1.1.1 平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。檢驗方法 : 對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。1.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行。檢驗方法

3、: 回填前現(xiàn)場驗核和觀察。1.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法 : 對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。1.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法 : 對照圖紙，觀察檢查。1.1.5 直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法 : 對照圖紙，觀察檢查。般項目1.1.6 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量

4、檢查。1.1.7 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內 部污物。檢驗方法：打開清掃口檢查1.1.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表1.1.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標（mm）敷設在溝槽內及架空20用水準儀（水平尺）、直尺、拉線JIM502標高(mm)敷設在溝槽內及架空± 10尺量檢查JIM± 153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑0 100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m 以上)管徑0 100mm>13管徑100mm>

5、;254彎管橢圓率管徑0 100mm89%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度管徑0 100mm4管徑125200mm6(mm)管徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。3、管道閥門(1)活塞閥：HSF41S-16 (J)。(2)節(jié)能消聲止回閥：H41X-16。(3)排污閥：Q41S-16(P)。(4)雙偏心半球閥：40VDN< 100 時，PQ40F-16QDN>100時，PQ340F-16Q閥體均采用球墨鑄鐵各種閥門的安裝位置及手柄方向應便于操作。4、管道彎頭采用煨彎方式，不用壓制彎頭，管道大小頭接頭形式采用底平連接。5、管道的

6、安裝沿墻柱或地溝敷設、支托、吊架由施工單位按照國家標準圖集95R402 "室內熱力管道支吊架”圖集選用。6、管道穿樓板及剪力墻處應預留套管，穿屋面時應做好防水措施。7、管道安裝完畢后需進行水壓測試，各類管道的試驗壓力如下：換熱器一次熱媒側工作壓力均為1.0MPa,高區(qū)換熱器水廁工作壓力為I.IMPa,低區(qū)換熱器水側工作壓力為0.8MPa。8、機房內熱水管道均需保溫，保溫材料選用容重為 64kg/m 的離心玻璃棉板或管殼，保溫厚度為60mm。9、設備安裝單位與土建單位人員在現(xiàn)場應密切配合，做好預埋鐵件、預留管洞、套管等工作，施工各種設備基礎時，必須與到貨設備校核基腳尺寸無誤后方可施工。

7、三、施工準備1、材料要求（ 1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（ 2）管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。（ 3）各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求；絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。（ 4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。（ 5）型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2、主要機具：（ 1）機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2）工具：套絲板

8、、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：（ 1）安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。4、操作工藝1.1 工藝流程：放線定位f挖土方“砌閥門井”管道安裝f閥門配件安裝“水壓試驗”防腐保溫f蓋閥門井蓋板f回填土1.2 直埋管道安裝：1.2.1 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。1.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。1.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否

9、符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。1.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。1.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。1.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。1.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理

10、隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。1.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試 壓完后再處理。1.2.9 回填土時要在保溫管四周填 100m唯田砂，再填300mn土，用人工分層夯 實。管道穿越馬路處埋深少于 800mniM,應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填 砂處理。5、質量標準(1)本章適用于住宅小區(qū)的飽和壓力不大于0.6MPa、熱水溫度不超過100c的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質量檢驗與驗收。( 2)供熱管網(wǎng)的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1 .管徑小于或等于40mm寸，應使用焊接鋼管。2 .管徑為50200mnW,應使用焊接鋼管或無縫鋼管3 .管

11、徑大于200mm寸，應使用螺旋焊接鋼管 （ 3）室外供熱管道連接均應采用焊接連接。6、管道及配件安裝管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定 :1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法 : 觀察檢查。供熱管道的供水管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法: 對照圖紙，觀察檢查。3 .2.12 防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法: 保溫前觀察檢查。4 .2.13 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范

12、表4.4.8 的規(guī)定。4.3 系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目4.3.1 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的 1.25 倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢 查，不滲不漏。4.3.2 管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法 : 現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法 : 測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法 : 開啟和關閉閥門檢查。5、成品保護

13、5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2 蓋閥門井蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應注意的質量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當，造成局部管道下垂，坡度不 勻。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的 排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造 成。6.3 管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎 頭，必須使其二外徑與管道相同。6.4 閥門井內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排

14、列不合理或施工前沒認真 審查圖紙。6.5 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造 成。7、質量記錄7.1 應有材料及設備的出廠合格證。7.2 材料及時性設備進場檢驗記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4 伸縮器的預拉伸記錄。7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8 系統(tǒng)通熱水調試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。8.2. 在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3. 電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4. 所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。8.5. 各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必