(整理)外圓磨床安全操作規(guī)程.

1、M1332B型外圓磨床平安操作規(guī)程一、使用機(jī)床前的準(zhǔn)備工作操作者必須熟悉本機(jī)床性能、規(guī)格、平安使用要求,各手柄位置 及其作用、機(jī)械、電氣、液壓傳動(dòng)原理的相互關(guān)系及其動(dòng)作的先后次 序,各種保險(xiǎn)及聯(lián)鎖裝置等.開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)首先做如下檢查：1 .檢查油池及油箱的油液高度是否到達(dá)液位指示線；2 .檢查油液牌號(hào)及質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；3 .檢查油管及電器管、冷卻水管等是否扎緊固定,是否有纏繞, 拉斷的危險(xiǎn)；4 .各操作手柄手輪應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置；5 .砂輪架磨頭置于后退位置；6 .各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；7 .檢查油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；8 .檢查主油路、輔助油路及潤滑油路的壓力

2、,是否符合使用說明 書的規(guī)定有卸荷功能要求的機(jī)床,主油路的壓力應(yīng)調(diào)至最低,并應(yīng) 將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置,然后檢查壓力.用戶在發(fā)現(xiàn)因運(yùn)輸 及安裝過程中液壓系統(tǒng)壓力發(fā)生變化時(shí), 需要重新調(diào)整.液壓系統(tǒng)壓 力應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,調(diào)定后應(yīng)重新鎖定；9 .對(duì)于液控的工作臺(tái)移動(dòng)式機(jī)床應(yīng)翻開工作臺(tái)放氣閥,移開工作臺(tái)往返往復(fù)數(shù)個(gè)往返,排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣,然后關(guān)閉放氣閥；10 .有液壓操縱箱的機(jī)床應(yīng)按使用說明書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工 作臺(tái)速度手柄,使工作臺(tái)慢速,并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次,運(yùn) 行正常后,再逐漸調(diào)至最高速度,在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正 常和有無沖擊以及明顯滯留現(xiàn)象. 工作

3、臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床 不允許立即調(diào)整到最大行程；11 .檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置處是否存在撞擊危險(xiǎn)；12 .按“砂輪的靜平衡方法修整及平衡砂輪；13 .對(duì)機(jī)床的各功能部件頭架、砂輪架、工作臺(tái)或拖板、液壓和 冷卻系統(tǒng)等以手動(dòng)包括機(jī)械和電動(dòng)方式,在中等速度下逐一進(jìn) 行起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的操作試驗(yàn),對(duì)其中數(shù)控的功能部件應(yīng)選擇適當(dāng) 的增量進(jìn)行正、負(fù)向的進(jìn)給操作試驗(yàn),檢查其運(yùn)行和聯(lián)鎖功能是否正 常；14 .在對(duì)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)和單循環(huán)自動(dòng)操作試驗(yàn)后,對(duì)機(jī)床的自動(dòng) 磨削循環(huán)、自動(dòng)修整循環(huán)以及數(shù)控系統(tǒng)的定位和補(bǔ)償程序等數(shù)控聯(lián)動(dòng) 功能逐一進(jìn)行試驗(yàn),檢查其運(yùn)行和聯(lián)鎖功能是否正常；所有動(dòng)作循環(huán)正常后,機(jī)床

4、才能進(jìn)入正常使用.對(duì)較長時(shí)間停用 再開動(dòng)機(jī)床時(shí),仍應(yīng)按上述程序規(guī)定重新檢查.二、機(jī)床操作方法及考前須知.機(jī)床開動(dòng)前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,機(jī)床的一般操縱步驟如下參閱說明書M1332B-SB-05/2 操作手輪、手柄示意圖：1、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止或后退位置.然后 閉合電源引入開關(guān),接通電源.2、揪油泵啟動(dòng)按鈕使油泵啟動(dòng).3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)左面的放氣閥旋鈕,排除了工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣后再關(guān)緊.4、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將砂輪架搖出,使砂輪與待加工工件間的距離大 于快速進(jìn)給量,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使砂輪架快速引進(jìn)或退出,砂輪架快速引 進(jìn)時(shí),頭架撥盤開始回轉(zhuǎn).冷卻泵亦同時(shí)啟動(dòng)冷卻液量的大小由手 把調(diào)節(jié),砂輪架快

5、速后退時(shí),頭架撥盤和冷卻泵隨之停止.5、將尾架緊固在適當(dāng)位置,裝上工件,將手柄扳到開的位置, 按所需行程校正工作臺(tái)左右換向撞塊的距離, 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,將工 作臺(tái)速度調(diào)整到所需的速度.6、機(jī)床安裝后,應(yīng)連續(xù)短暫啟動(dòng)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪幾次每次之 間應(yīng)間隔數(shù)十秒,然后正式啟動(dòng)砂輪架主軸旋轉(zhuǎn).揪砂輪電動(dòng)機(jī)啟 動(dòng),將砂輪架快速引進(jìn).7、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將砂輪引向工件進(jìn)行試磨,測(cè)量工件兩頭直徑, 以便校正上工作臺(tái)或頭架角度.8、將第一件工件磨至所需尺寸后,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使砂輪架快速退 出,拉出旋鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤保持手輪不動(dòng),使其撞塊與定位塊碰 住,推入旋鈕,在磨第二件工件之前,須將手輪連同刻度盤逆時(shí)針方 向轉(zhuǎn)動(dòng),通過工

6、件的余量,然后裝上工件,快速引進(jìn)砂輪架,進(jìn)行磨 削,進(jìn)給到刻度盤的撞塊碰住定位塊,此時(shí)工件即到達(dá)規(guī)定尺寸,快 速退出砂輪架,同一批工件的第三件開始,均按第二件磨削的過程進(jìn) 行.9、假設(shè)撞塊與定位塊碰住后,發(fā)現(xiàn)磨削完工工件的尺寸過大,證 明砂輪已經(jīng)磨損,此時(shí)可拉出旋鈕,將刻度盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)過一定格數(shù)保 持手輪不動(dòng))以補(bǔ)償砂輪磨損尺寸.然后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至刻度 盤的撞塊碰住定位塊為止.10、砂輪磨損需要修整時(shí),可將工作臺(tái)左移,使砂輪進(jìn)入尾架部 份的修整區(qū).金剛鉆裝在尾架體殼上方,金剛鉆頭的位置由捏手調(diào)整. 一般調(diào)整在與被磨工件側(cè)母線同一位置上,修整時(shí)砂輪架位于快速引 進(jìn)位置,手搖橫進(jìn)給手輪,使砂輪

7、架進(jìn)給,進(jìn)給量的大小即砂輪的修 整量,所以修整后不需補(bǔ)償,工作臺(tái)換向距離用調(diào)整換向撞塊來實(shí)現(xiàn), 工作臺(tái)的行程以金剛鉆超出砂輪兩側(cè)各為35毫米為宜.修整砂輪時(shí)亦可將修整器裝在工作臺(tái)上,修整時(shí)的工作臺(tái)換向可用手撥動(dòng)杠 桿,或用換向撞塊來實(shí)現(xiàn).11、工件裝上頂尖前應(yīng)用潤滑脂將頂尖孔潤滑一次.12、砂輪線速度與工件線速度必須保持一定的比例,因此,砂輪直徑和工件直徑必須在以下推薦范圍內(nèi)工作.(1)假設(shè)使用最大直徑400mm 砂輪時(shí),最大工件直徑應(yīng)小于300mm ;(2)假設(shè)磨削最小工件直徑 8mm 時(shí),砂輪直徑應(yīng)大于 300mm.13、當(dāng)不使用周期進(jìn)給時(shí),必須把周期進(jìn)給選擇旋鈕旋至“無位 置上,否那么如果繼續(xù)使用機(jī)床時(shí),將會(huì)損壞活塞上的棘爪以及棘輪(參 閱說明書 SB-05/2 及 SB-07/1 ).14、在磨削過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌潤滑油過多, 并經(jīng)調(diào)整潤滑壓力后 仍不正常,那么可能工作臺(tái)兩頭導(dǎo)軌卸荷孔被堵塞.此時(shí)可擰下工作 臺(tái)二頭前后四只油塞,用0.8X100鐵絲勾通卸荷孔,再將油塞封上,然后再調(diào)整潤滑壓力,即能恢復(fù)正常.一般縱磨時(shí),潤滑油適當(dāng)少些,切入磨時(shí)潤滑油適當(dāng)多些.三、工作結(jié)束后的維護(hù)與清理.1 .定期檢驗(yàn)和修復(fù)砂輪卡盤的錐度接觸精度,以防接觸不良,運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn),對(duì)不符合要求的砂輪卡盤應(yīng)及時(shí)更換和修復(fù).2 .必須按機(jī)床潤滑圖及說明書規(guī)定的要求, 定期更