1電子皮帶秤2工作原理3未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)4分類(lèi)5安裝與使用維護(hù)

1、1電子皮帶秤2工作原理3未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)45安裝與使用維護(hù)電子皮帶秤使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱(chēng)重傳感器、速度傳感器和稱(chēng)重顯示器組成（圖2 ）。稱(chēng)重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱(chēng)重傳感器上，稱(chēng)重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓（mV）信號(hào)，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A,送到運(yùn)算器;物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B,也送到運(yùn)算器；運(yùn)算器對(duì) A、B進(jìn)行運(yùn)算后，即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每 一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過(guò)的物料總量。電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輻式、單托輻式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輻式和懸浮式秤架的電子皮

2、帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為28組托輻，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輻式和 懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控 制流量配料用的地方。稱(chēng)重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級(jí)產(chǎn)品。 稱(chēng)重顯示器有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字 標(biāo)定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作 時(shí)有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。電子皮帶秤，由秤架，測(cè)速傳感器， 高精度測(cè)重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài) 計(jì)量。工作原理電子皮帶秤稱(chēng)重橋架安裝于

3、 輸送機(jī)架上,當(dāng)物料經(jīng)過(guò)時(shí)，計(jì)量托輻檢測(cè)到皮帶如上的物料重量通過(guò)杠桿作用于稱(chēng)重傳感器，產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電壓信號(hào)。速度傳感器直接連在大直徑測(cè)速滾筒上，提供一系列脈沖，每個(gè)脈沖表示一個(gè)皮帶 運(yùn)動(dòng)單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱(chēng)重儀表從稱(chēng)重傳感器和速度傳感器接收 信號(hào)，通過(guò)積分運(yùn)算得出一個(gè)瞬時(shí)流量值和累積重量值，并分別顯示出來(lái)。單托輻電子皮帶秤主要技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)瓮休椘С泳龋?/-0.5%系統(tǒng)精度：土 0.125%稱(chēng)量范圍：08000t/h皮帶寬度：5002400mm皮帶速度：04m/s遠(yuǎn)傳傳輸：1000m皮帶輸送機(jī) 傾角:010 °工作條件和安裝條件：環(huán)境溫度： 機(jī)械：-20C

4、+50C 儀表：0c40c電源電壓： 220V （+10%、-15%） 50Hz土 2%未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)隨著傳感器技術(shù)、電子儀表技術(shù)的發(fā)展，可以輸出電信號(hào)的速度傳感器及稱(chēng)重 傳感器迅速取代了機(jī)械式皮帶秤的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，而對(duì)速度、重量信號(hào)進(jìn)行放大處理及 實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)算都可以放在電子儀表中完成，稱(chēng)量精確度提高了，秤架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了， 因此電子皮帶秤迅速全面地取代了機(jī)械式皮帶秤。但機(jī)械式皮帶秤在其長(zhǎng)達(dá)六十年左右的發(fā)展過(guò)程中也為皮帶秤的使用積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有機(jī)械式皮帶秤的 昨天，就沒(méi)有電子皮帶秤的今天?；仡櫼呀?jīng)走過(guò)的一百年歷史，我們看到皮帶秤的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，并且在 各類(lèi)涉及動(dòng)態(tài)稱(chēng)重系統(tǒng)的 衡器中占據(jù)主

5、導(dǎo)地位。 展望未來(lái)，皮帶秤的發(fā)展應(yīng)該集中 體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高精確度、高可靠性的新型速度傳感器及稱(chēng)重傳感器的應(yīng)用； 類(lèi)似傾角傳感器、位置傳感器 等新檢測(cè)內(nèi)容的傳感器將加入到皮帶秤的應(yīng)用中； 二次儀表的智能化、總線化、無(wú)線傳輸化； 皮帶秤新型檢定方式的開(kāi)發(fā)和實(shí)際應(yīng)用； 皮帶秤稱(chēng)重理論的深入研究。主要有機(jī)械式（常見(jiàn)的為滾輪皮帶秤）和電子式兩大類(lèi)。后來(lái)出現(xiàn)了 TTS型新型 皮帶秤（三技秤）。電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輻式、單托輻式、懸臂式和 懸浮式4種。雙杠桿多托輻式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為 2 c 8組托輻，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方

6、。單托輻式 和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或 控制流量配料用的地方。電子皮帶秤有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。分類(lèi)滾輪皮帶秤由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計(jì)數(shù)器和速度盤(pán)組成（圖 1 ）。速度盤(pán)轉(zhuǎn)速正比于 皮帶速度。滾輪滾動(dòng)的角速度正比于皮帶上通過(guò)的物料量。滾輪在速度盤(pán)上滾動(dòng)的 位置由物料的重力大小來(lái)調(diào)整。當(dāng)皮帶上沒(méi)有物料時(shí)，滾輪靠近速度盤(pán)中心，轉(zhuǎn)速 為零，計(jì)數(shù)器不累計(jì)；當(dāng)皮帶上有物料時(shí)，滾輪隨著重力變大向周邊移動(dòng)，并帶動(dòng) 計(jì)數(shù)器記下皮帶上通過(guò)的物料總量。電子皮帶秤使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱(chēng)重傳感器

7、、速度傳感器和稱(chēng)重顯示器組 成（圖2 ）。稱(chēng)重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱(chēng)重傳感器上，稱(chēng)重傳 感器即輸出正比于物料重力的電壓（mV）信號(hào)，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A,送到運(yùn)算器；物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B,也送到運(yùn)算器；運(yùn)算器對(duì) A、B進(jìn)行運(yùn)算后，即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每 一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過(guò)的物料總量。電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輻式、單托輻式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輻式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為28組托輻，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輻式和懸臂

8、式秤架的電子皮 帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。 稱(chēng)重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級(jí)產(chǎn)品。 稱(chēng)重顯示器有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字 標(biāo)定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時(shí)有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。電子皮帶秤，由秤架，測(cè)速傳感器，高精度測(cè)重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對(duì)固體物料進(jìn)行 連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量TTS型新型皮帶秤(三技秤)TTS型系列電子皮帶秤是在 基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的新型稱(chēng)重控制顯示器”項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，拓延開(kāi)發(fā)的新型電子皮帶秤系列

9、產(chǎn)品。TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品首次將分布、融合、數(shù)據(jù)庫(kù)三項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于皮帶秤產(chǎn)品，被專(zhuān)家們賦與主技稱(chēng)”的昵稱(chēng)(three technology scales )。TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品采用了模型化計(jì)量原理，皮帶稱(chēng)多參數(shù)信息融合技術(shù)彌補(bǔ)了使用單一傳感器”所固有的缺陷，將多臺(tái)傳感器分布在皮帶輸送機(jī)的不同特征點(diǎn)上，從地域角度構(gòu)成了多傳感 器信息感知系統(tǒng)；利用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)從時(shí)域角度定量的反映稱(chēng)重系統(tǒng)的狀態(tài)。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計(jì)量性能和皮帶秤環(huán)境適用性?xún)煞矫鎻氐捉鉀Q了皮帶秤精 度、穩(wěn)定性、高成本維護(hù)等長(zhǎng)期和普遍存在的問(wèn)題。皮帶稱(chēng)多參數(shù)信息融合技術(shù)是應(yīng)用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，基于模

10、糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的稱(chēng)重顯示控制器采用具有 輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結(jié)構(gòu)的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，利用已有的典型數(shù)據(jù)通 過(guò)學(xué)習(xí)使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自行總結(jié)規(guī)則，達(dá)到令人滿意的融合效果。陣列式皮帶秤南京三埃在長(zhǎng)達(dá)二十多年皮帶秤研究基礎(chǔ)上，通過(guò)大量試驗(yàn)，提出了皮帶秤全新的誤差理論，研制出最新產(chǎn)品 ”陣列式皮帶秤”，并成功應(yīng)用于皮帶運(yùn)輸?shù)馁Q(mào)易計(jì)量，取得了高精度、高長(zhǎng)期穩(wěn)定性、極低日常維護(hù)的優(yōu)異效果，使皮帶秤技術(shù)有了革命性的進(jìn)步！高精度皮帶秤。南京三埃為此建立了中國(guó)唯一、世界領(lǐng)先的皮 帶秤綜合試驗(yàn)中心，對(duì)皮帶秤日常使用環(huán)境和各種常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了高度量化的重現(xiàn),在此基礎(chǔ)上研發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的皮帶秤產(chǎn)品，為推動(dòng)中國(guó)與世界皮

11、帶秤技術(shù) 的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)！高精度皮帶秤。專(zhuān)利技術(shù)一、陣列式皮帶秤 一種以特定稱(chēng)重單元多組串聯(lián)布置組成的稱(chēng)重陣列式皮帶秤，通過(guò)對(duì)陣列數(shù)據(jù)進(jìn)行處理 可以消除皮帶張力的影響，大幅提高皮帶秤稱(chēng)重精度。二、單點(diǎn)懸浮稱(chēng)重平臺(tái)一種新型稱(chēng)重裝置：一只稱(chēng)重傳感器支承兩組以上的稱(chēng)重托輻，結(jié)構(gòu)巧妙，稱(chēng)重精度高，穩(wěn)定性極好，免日常維護(hù)。三.工字型單點(diǎn)稱(chēng)重傳感器一種單點(diǎn)懸浮稱(chēng)重平臺(tái)專(zhuān)用傳感器，結(jié)構(gòu)獨(dú)特且具有稱(chēng)重精度高、抗水平力干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。 應(yīng)用場(chǎng)合一.港口進(jìn)出口散狀物料貿(mào)易結(jié)算計(jì)量二.電廠入廠煤貿(mào)易計(jì)量三.鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿(mào)易計(jì)量及分廠間結(jié)算計(jì)量四.各類(lèi)礦山出廠物料貿(mào)易計(jì)量五.各種散狀物料運(yùn)輸過(guò)程中的計(jì)量安

12、裝與使用維護(hù)皮帶秤安裝要求說(shuō)明ICS_ST_P型配料皮帶秤用于物料計(jì)量和流量控制使用，為保證其計(jì)量的準(zhǔn)確性要求皮帶秤運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)，各輸料組件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；同時(shí)皮帶秤在輸料時(shí)均勻承載，無(wú)偏載現(xiàn)象。因此特對(duì)配料皮帶秤和計(jì)量皮帶秤及計(jì)量組件的安裝作如下要求：配料皮帶秤安裝要求1.1.1 :皮帶秤的環(huán)境要求（1）:皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境（2）:皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所1.1.2皮帶固定要求（1）:皮帶秤在安裝時(shí)要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。（2）:在安裝時(shí)皮帶秤應(yīng)采用獨(dú)立的安裝支架或平臺(tái)，安裝支架或平臺(tái)必須穩(wěn)固及水平。（3）:皮帶秤安裝

13、時(shí)應(yīng)保證橫向和縱向水平。（4）:皮帶秤電機(jī)必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺(tái)上，嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用獨(dú)立安裝 支架，安裝時(shí)應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶秤主動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸保持良好的同軸度。（5）:當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機(jī)時(shí)，在安裝時(shí)要求渦桿水平安裝，且在上端。 1.1.2 :皮帶秤對(duì)供料設(shè)備的要求（1）:當(dāng)采用圓盤(pán)給料方式時(shí)，在圓盤(pán)卸料部應(yīng)安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求（2）:當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，下料咀要求處料高度可調(diào)同時(shí)最大調(diào)整高度應(yīng)滿足對(duì)料流的 堆積要求。同時(shí)出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面形狀以便于大塊物料的排除。 （3）:當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，出料咀上部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝閘板閥，以

14、便于皮 帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱(chēng)計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板閥采用對(duì)開(kāi)雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱(chēng)輸料方向一致。閘板的最大開(kāi)度不小于出料咀 有效出料截面。（4）:料倉(cāng)上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設(shè)備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料 咀。 （5）:當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期處于并點(diǎn)一下時(shí)，如果物料含水率足以使 物料凍結(jié)成塊狀時(shí)，應(yīng)該在料倉(cāng)上采用取加熱措施。1.1.3:皮帶秤的空間位置皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求：（1）:皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線 兩側(cè)，且按料流方向距

15、受料段前后沿各彳持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。 （2）:當(dāng)采用圓盤(pán)供料方式時(shí)，圓盤(pán)卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤(pán)不于稱(chēng)體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒(méi)有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤(pán)供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮 帶秤送料方向斷面不大于 200mm ,料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離 （3）:當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接 觸，下端距皮帶保留 5mm或是23倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料 邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于 3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣

16、至少1cm的距離 （4）：皮帶秤下方距主皮帶高度不低于 300mm ,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。 （5）:皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。計(jì)量皮帶秤安裝要求1.2.1 :皮帶秤的環(huán)境要求（1）:皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境（2）:皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求（1）：稱(chēng)體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸 縮現(xiàn)象的因素（2）:整個(gè)稱(chēng)重域內(nèi)拖輻和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輻間的相對(duì)撓曲不超過(guò)0.4mm（3）:安裝稱(chēng)體的

17、輸料機(jī)傾角不大于18度。 1.2.3:皮帶秤安裝位置要求（1）:皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段（2）:安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱(chēng)體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于59米， 同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于 35個(gè)拖輻間距。（3）:當(dāng)稱(chēng)體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱(chēng)安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱(chēng)的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輻 于皮帶緊密接觸。（4）:當(dāng)稱(chēng)體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱(chēng)之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱(chēng)量段拖輻之外6米或是5倍 拖輻間距的地方。（5）:當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守“（3） ”的要

18、求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重 合。（6）:為保證稱(chēng)體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。（7）:為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20120%Qmax 范圍內(nèi)。 1.2.4 ：皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶的要求（1）：所有長(zhǎng)度超過(guò)12米的皮帶輸送機(jī)均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置（2）:若長(zhǎng)度小于12米的皮帶輸送機(jī)易受外部環(huán)境影響或是輸送機(jī)上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置（3）:皮帶運(yùn)行在輸料機(jī)機(jī)架的縱向中心，無(wú)跑偏現(xiàn)象1.2.5 :皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶拖輻的要求（1）:拖輻的徑向跳動(dòng)、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)。（2）:程量系統(tǒng)選用的托輻和皮帶輸送機(jī)原

19、有的托輻尺寸必須相同槽型角必須相同。（3）:使用電子皮帶稱(chēng)時(shí)，拖輻槽型角最好為 20度。并用樣板將稱(chēng)重域內(nèi)拖輻槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過(guò)0.5mm。（4）：用于輸料機(jī)皮帶中心導(dǎo)向的托輻，可安裝在距稱(chēng)重段8個(gè)拖輻間距的地方。傳感器及計(jì)量輯的安裝要求一般情況下該系列秤重儀表配用24個(gè)秤重傳感器，計(jì)量拖輻通過(guò)安裝組件安裝在傳感器或計(jì)量稱(chēng)架上。安裝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：1.3.1 :傳感器安裝（1）量采用兩個(gè)傳感器時(shí)， 兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。（2）量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行（3）計(jì)量采用單個(gè)傳感器以懸掛方式進(jìn)行計(jì)量時(shí)，要求該傳感器處于稱(chēng)體中心線上并垂直 安

20、裝（4）當(dāng)計(jì)量采用兩個(gè)以上傳感器時(shí)，除滿足上述三條的相關(guān)要求外還要滿足所有計(jì)量傳感器稱(chēng)載點(diǎn)處于同一平面同時(shí)該平面于稱(chēng)體輸料平面平行。（5）計(jì)量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料最大流量下計(jì)量段物料重量的120% ,同時(shí)使用多支傳感器時(shí)個(gè)傳感器量稱(chēng)應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致。（6）計(jì)量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng) 保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷（7）計(jì)量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無(wú)傾斜現(xiàn)象，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷。 （8）傳感器在安裝時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并

21、安裝牢固無(wú)蠕動(dòng)。（9）傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證（10）滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對(duì)環(huán)境的其他要求 1.3.2 :配料皮帶稱(chēng)重托輻的安裝要求（1）計(jì)量拖輻應(yīng)滿足處于計(jì)量段進(jìn)出拖輻的中間，軸向中心線和以上兩拖輻中心線均平行于傳動(dòng)滾筒軸 向中心線。（2）計(jì)量拖輻應(yīng)平行于進(jìn)出計(jì)量段的兩個(gè)拖輻，同時(shí)徑向中心與皮帶秤中心線重合。（3）計(jì)量拖輻安裝時(shí)應(yīng)高出進(jìn)出拖輻2mm.（4）計(jì)量拖輻應(yīng)無(wú)軸向和徑向的竄動(dòng)和震動(dòng)。1.3.3 :計(jì)量皮帶稱(chēng)重托輻的安裝要求（1）計(jì)量皮帶秤計(jì)量拖輻和進(jìn)出機(jī)量稱(chēng)的首位托輻以計(jì)量稱(chēng)眼輸料方向中心為中心等間距分布。（2）:計(jì)量拖輻槽型中心與輸料機(jī)其他拖輻槽型中心重合。（3）:計(jì)量域拖

22、輻應(yīng)高出輸送機(jī)其它托輻6mm. （4）：計(jì)量拖輻應(yīng)安裝牢固無(wú)傾斜。（5）:使用電子皮帶稱(chēng)時(shí)，拖輻槽型角最好為20度。并用樣板將稱(chēng)重域內(nèi)拖輻槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過(guò)0.5mm。測(cè)速器件的安裝要求該儀表可連接多種形式的測(cè)速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輻式測(cè)速傳感器、小車(chē)實(shí)測(cè)速傳感器。但對(duì)于不同類(lèi)型的計(jì)量稱(chēng)體，從便于安裝角度考慮有所區(qū)別：配料皮帶秤應(yīng)采用增量型光柵編碼器，計(jì)量皮帶秤應(yīng)采用后兩種類(lèi)型。因此安裝式的要求也有所不同：1.4 .1配料皮帶秤測(cè)速器件的安裝（1）:應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒上，嚴(yán)禁安狀態(tài)主動(dòng)滾筒上（2）:安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修（3）:安裝時(shí)必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度（4）:編碼器和被測(cè)滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉(zhuǎn)（5）:安裝時(shí)應(yīng)考慮到皮帶漲緊對(duì)連接的同軸度的影響，安裝架應(yīng)方便調(diào)整，或做成同步移動(dòng)型安裝架1.4 .2計(jì)量皮帶秤小車(chē)式測(cè)速器件的安裝計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無(wú)跳動(dòng)、長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。（1）測(cè)速小車(chē)應(yīng)安裝在回程皮帶上面（2）測(cè)速小車(chē)測(cè)速輪應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)（3）安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行（4）安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)于水平