旋挖灌注樁施工技術(shù)交底(干孔)-12頁word資料

1、技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局建筑公司阜陽北路四公司集資樓項目部編號：第頁共 頁工程名稱阜陽北路四公司18#、19#集資樓設(shè)計文件圖 號施工部位基坑支護(hù)樁交底日期2012 年 3 月 3 技術(shù)交底內(nèi)容：（附后）施挖鉆孔樁施工技術(shù)交底附件及附圖交底人：復(fù)核人：接收人:旋挖鉆孔樁施工技術(shù)交底1、施工工藝流程旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖2、施工方法2.1、 施工準(zhǔn)備2.1.1、 施工放樣測設(shè)線路中心，放出墩臺位，測出地表標(biāo)高，平整工作面。2.1.2、 清障、平整場地施工前先改移地下管線、架空線等，拆除構(gòu)筑物，然后平整場地 并用壓路機(jī)碾壓密實。陸地鉆孔作業(yè)平臺平面尺寸不得小于10mX 20mo同時做好

2、作業(yè)場地排水工作，在征地紅線內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝, 確保施工場地不積水。2.1.3、 安全防護(hù)正式鉆孔前，要在施工范圍內(nèi)拉線或彩鋼板圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志, 設(shè)專人防護(hù)，阻止非施工人員進(jìn)入。2.1.4、 1.4、樁位復(fù)測測量班根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出樁基中心，插竹釘標(biāo)識。 各樁位采用點位圖編號標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結(jié)束， 自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。2.2、 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm, 護(hù)筒頂面高出施工平臺0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大 于5cm,傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不 小于1m,砂類土不小

3、于2m0當(dāng)表層上松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密 實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分 層夯實。為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的山漿口。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0. 5m或地下水位以上1. 5-2. Omo 水中樁用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。一般護(hù)筒底埋入河 床面以下1m,必要時打入不透水層，頂面應(yīng)高出施工時的水面不小 于hn。在水中平臺上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。2.3、 鉆機(jī)就位及鉆孔2.3.1、 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，要求施工 場地平整、堅實。為保持鉆機(jī)的垂直度，可通過控制器可使鉆桿前俯100，后仰 60 ,左右

4、擺80 o在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在0.3以內(nèi)， 可自行調(diào)節(jié)垂直度。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉 陷。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。2.3.2、 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖 面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆 進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。2.3.3、 旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭。采用干式旋挖施工時，在孔 內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)， 泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開 啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。旋挖鉆進(jìn)過程中可根據(jù)需要向孔內(nèi) 注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采用泥漿護(hù)

5、壁成孔時，可在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后， 向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。2. 3. 4、 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時 應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位 進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地 層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。2. 3. 5、 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化 情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管 口保險鉤掛牢。2.4、 清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔 深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方 可進(jìn)行孔底清理和

6、灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，否則重新進(jìn)行掃孔。采用干式旋挖成孔時，利用旋挖鉆機(jī)自身的筒式鉆頭上的旋挖葉 片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗輔助，確保孔底虛碓厚度不超 過設(shè)計和規(guī)范要求。采用泥漿護(hù)避成孔時，清孔采用換漿法。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后， 停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含砧的泥漿，清 孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上L 52. 0m。嚴(yán)禁用增加深度 的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈 化泥漿相近，測量孔底沉砥厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停 止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉柄厚度：摩擦樁不得大于150m

7、m,柱樁不得 大于50mm。2.5、 鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔 深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5 米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2.6、 5. 1、 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%,接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠 的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用 焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道 沿圓周布置4個。15骨架的運(yùn)輸使戶10 %” 一車。7 12.5.2、 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完

8、成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng) 其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大 鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使 骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點 停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊 點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否 順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降， 嚴(yán)禁撰動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點

9、 及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可 用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨 時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端, 取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨 時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位丁同直線上 進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝上過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿，。在鋼筋籠上拉上十字 線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠

10、定位時使鋼筋 籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠入孔后定位誤差：平面位置偏差不大 于10cm,底面高程偏差不大于 10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼 或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。2. 5. 3、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2.6、 導(dǎo)管試壓及安裝2.6.1、 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用（p 25-30鋼管，每節(jié)2-3m,配12節(jié)5m的短管

11、, 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù) 拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深1. 5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注彼時最大內(nèi)壓力p的1. 3倍,p=rchc-rwHw式中：P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；底為砂拌和物的重度（24kN/m3）；鼠為導(dǎo)管內(nèi)碎柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計;”為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m）出為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）o導(dǎo)管接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底 標(biāo)高按實際孔底懸空250400mm控制。2.7、 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉

12、渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。2.8、 灌注水下混凝土2.8.1、 首灌計算計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能 把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足 夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少 工后沉降的重耍環(huán)節(jié)。首批灌注碎的數(shù)量公式VTTD2/4（H】+H2）+TTd2/4%； h尸H、vr、v/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離 為25-40cm, Hi表示碎樁底到導(dǎo)管底口的高度，表示首批灌注碎 的最小深度（導(dǎo)管底口到碎面的高度）

13、為1m, %表示泥漿底部到碎 面的高度，保證導(dǎo)管埋入砂中的深度不小于1m。2.8.2、 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi) 碎面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。2.8.3、 澆灌樁基混凝上采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連 續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使 測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時 測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深 度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝上面的位置，即時

14、調(diào)整 導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭 卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15mino要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈, 堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升，可采取以下措施：(1)盡量縮短混凝上總的灌注時間，防止頂層混凝上進(jìn)

15、入鋼筋骨架 時混凝土的流動性過小。(2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋 籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土 從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；(3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4n)5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管， 減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加 混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計 算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌 和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣上稠度增加，相對密度增大.如在

16、這種情況下 出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土, 使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁 頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工 作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝上灌注情況，在

17、灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫 度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以 及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。2.8.4、 灌注碎測深方法灌注水下碎時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝上面至孔口的深度，以控制 導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔 不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一 定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm, 重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在 碎表面（或表面下10 20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為碎 灌注深度。本方法完全憑探測者

18、手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸 頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重, 否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于 沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)， 并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。2.9、 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿、鉆渣，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán) 境，這些廢棄物，運(yùn)往指定的堆放場地，并做妥善處理。3、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋 聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于40米的鉆 孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定 檢驗。表1鉆孔樁鉆孔允許

19、偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁W504傾斜度1%5澆筑混凝土前摩擦樁=$150樁底沉渣厚度柱樁W50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑 103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程504、安全及環(huán)保要求1.1、 對施工人員進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特 殊工種持證上崗。1.2、 架子隊管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人 照片，“1152”人員上崗期間一律佩戴紅袖章。1.3、 各種作業(yè)人員嚴(yán)格按安全規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施 工現(xiàn)場實行安