沖壓模具設(shè)計習題答案

1、第1章一.填空題1 .因為冷沖壓主要是用 板料（或金屬板料）加工成零件，所以又叫 板料沖壓。2 .冷沖壓不僅可以加工 金屬材料，而且還可以加工 非金屬 材料。3 .沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變及而得到所需要沖件的工藝裝備 。4 .沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因為其尺寸公差由 摸旦 來保證。二.判斷題（正確的打M錯誤的打兇1 .沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量 生產(chǎn)。（X）2 .落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（X）3 .復合工序、連續(xù)工序、復合一連續(xù)工序都屬于組合工序。（V）4 .分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（

2、V）5 .所有的沖裁工序都屬于分離工序。（V）6 .成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（V）7 .成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（V）8 .沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。（V）9 .沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（x ）一、填空題1 .沖裁既可以直接沖制 各種形狀的平板零件 ，又可以為其他 成應 工藝制備毛坯。2 .從廣義來說，利用沖裁模在壓力機的作用下使板料 分直 的一 種冷沖壓工藝叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊等工 序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 W 和 落其 工序。3 .沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁。4 .沖裁變形過

3、程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三 個階段。5 .沖裁件的切斷面由 圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺 四個部 分組成。6 .沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。7 .塑性差的材料，斷裂傾向嚴重， 斷裂帶 增寬，而 光亮帶 所占比 例較少，毛刺和圓角帶 上；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比 例較大。8 .沖裁凸模和凹模之間的 回隙，對沖裁件的 斷面 及表面質(zhì)量、 尺寸精度、沖壓工藝力、沖模壽命等均有很大的影響。9 .影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍、間隙大。10 .所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量 和 尺寸精度。11影響沖裁件尺寸精度的因素有沖模本身的制造精

4、度、沖裁間隙、 材料 性質(zhì)、工件的 形狀和尺寸、其中沖裁間隙 起主導作用。12 .當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸。13 .當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模 尺寸，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸。14對于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復值亦 衛(wèi)，因而沖裁件的精度 較高;對于較硬的材料則 正好相反。15 .沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。16 .間隙過小，模具壽命 會縮短（或?。?采用較大的間隙，可 延 長（或提高） 模具壽命。17 .沖裁間隙的數(shù)值， 笠土 凹模與凸模刃口部分尺寸 之芨。18

5、.在設(shè)計和制造新模具時，應采用 量小 的合理間隙。19 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就 越 大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。20在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提 高模具壽命為主，應選用 較太 的間隙值。21沖孔時，凸模刃口的尺寸應 接近 或 等于 沖小件的 最大 極限 尺寸。22落料件的尺寸與 岷 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃 工尺寸相等。23落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合

6、格的零件，故落料凹模基本尺寸應取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ,而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。24沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致， 應先確定凸模尺寸， 即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零 件，故從孔凸?；境叽鐟?工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ,而沖 孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。25配制加工法就是先按 工件的尺寸和公差 加工一個基準件（凸模 或凹模），然后根據(jù)基準件的 實際（或工作）尺寸 再按間隙配作 另一件。26落料時，應以 凹模 為基準醉制 凸模,凹模刃口尺寸按磨損的 變化規(guī)律分別進行計算。27沖孔時，應以 凸摸 為基準配制

7、凹摸，凸模刃口尺寸按磨損的 變化規(guī)律分別進行計算。28凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合6凸+ 6凹W Zmax -Z min的條件。29沖孔用的凹模尺寸應根據(jù)凸模的 實際（或工作）尺寸 及 最小 間隙配制。故在凹模上只標注 基本尺寸,不標注公差，同時在零 件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制。30沖裁件在條料、帶料或板料上的布詈方式叫排樣。31材料的利用率是指 沖刺件實際 面積與 所用材料 面積之比，它 是衡量合理利用材料的指標32沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是設(shè)計廢料,另一類是工 藝廢料。33減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案，選擇合理的 裁 料法 和合理的

8、搭邊值；利用 廢料作小零件。34排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。35對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖摸 來保證，因此制 件的精度直，模具壽命超，但材料利用率瓦。無廢料排樣是 沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖件的質(zhì)量精度 要差一些，但 材料利用率 最高。36無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭 工，沖裁件的質(zhì)量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。37排樣時，沖裁件之間以及 制件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料 叫搭邊。38從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱 卸料力,將梗塞 在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需

9、的力稱， 逆沖裁方向?qū)_ 件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂件力。39采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時， 沖壓力等于沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方 式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。40為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的 震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降 低沖裁力。41在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象， 凸模 應采用 階換 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁

10、時，工 直徑凸模先沖。42階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度 上，可以保證沖裁時 工凸模先沖。43材料加熱后，由于 抗剪強度 降低，從而降低了沖裁力。44模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的 中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的中心線,則沖壓時滑塊會承受偏心載 迎，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損;還會使 合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的 質(zhì)量和模縣的壽命。45沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分 為 手動模、半自動模 和 自動模 等三種。46按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進模和復合 鷺等幾

11、種。47在壓力機的一次行程中，只完成一個 沖壓工序的沖模稱為單工序模。并在壓力48在條料的送進方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 機的一次行程中，在不同的工位上完成 的個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進模。49在壓力機的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個或兩 個以上 的沖壓工序的模具，叫復合模。50沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。二、判斷題（正確的打 M錯誤的打兇1沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）4對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配

12、作間隙值。（X）5整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（V ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。（x ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。（V ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（X ）10模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。(X)12 在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（X ）13凡是有凸凹模的模具就是復合模。（X）14 在沖模中，

13、直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。（X）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _ A 。A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶2 、模具的合理間隙是靠 _ C 刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模D 、凸凹模3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差4 、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸 _A_凸模尺寸，落料件尺寸_ A_凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于D 、小于，大于5 、對 T 形件，為

14、提高材料的利用率，應采用 C 。A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排6 、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用 A 的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A 、階梯凸模沖裁B 、斜刃沖裁C 、加熱沖裁7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有C 的優(yōu)點。A 、模具制造簡單B 、沖件外形復雜C 、沖裁力小8 、 為使沖裁過程的順利進行， 將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為 A 。A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力9 、模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 B 。

15、A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件B 。A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損12 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 C。A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模13 、用于高速壓力機上的模具是B 。A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 用于高速壓力機的沖壓材料是C 。A 、板料 B 、條料 C 、卷料四、問答題 1 什么是沖裁工序它在生產(chǎn)中有何作用利用安裝在壓力機上的沖模， 使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的 加

16、工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應用很廣的一種工序方法， 它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。2 .什么叫彎曲回彈其表現(xiàn)形式有那些在材料彎曲變形結(jié)束， 零件不受外力作用時， 彈性變形將恢復， 使彎曲件的角度， 彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致， 這種現(xiàn)象稱為回彈。彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化3 .什么是沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性， 是指沖裁件對沖壓工藝的適應性能， 即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀， 尺寸大小， 工件精度等對沖裁加工難易程度的影響。 良好的沖裁工藝性， 應能

17、保證材料消耗最低， 工序數(shù)目最小， 沖模結(jié)構(gòu)簡單且滿足壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生存率高等要求。因此，沖裁件的工藝性對沖裁件的質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)效率影響很大。4 .按工序組合程度分，沖裁模可分為幾類談談你對它們的理解按工序的組合方式可分為單工序模，連續(xù)（級進）模和復合模。a.單工序模又稱簡單模，是指壓力機在一次行程中只能完成一種沖裁工序的沖模。b.連續(xù)模是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。c復合模是指壓力機在一次行程中， 模具在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。5 、 什么是最小相對彎曲半徑板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過小， 則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。 所以， 板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用 rmin表示。 最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin /t 稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標。6 .降低沖裁力的措施有哪些當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時， 可以采取以下措施來降低沖裁力， 以實現(xiàn) “小設(shè)備作大活” 的目的：1、 采用加熱沖裁的方法： 當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加