玻璃鋼電除霧器、塔器安裝施工方案

1、玻璃鋼電除霧器安裝方案1 概況1.1 電除霧器（ 6 臺(tái)）布置在洗滌塔之后，中心線呈對(duì)稱布置。一、二級(jí)電除霧器之間用玻璃鋼煙道連接。1.2 玻璃鋼電除霧器工作量玻璃鋼電除器6 臺(tái)，為，本體單臺(tái)重量，外形尺寸 mm 。2 吊裝方案及主要吊裝設(shè)備選定2.1 根據(jù)設(shè)備的安裝高度，大件重量，施工場(chǎng)地情況，決定玻璃鋼電除器裝置采用 t 汽車(chē)吊主吊，配t 汽車(chē)吊輔助吊裝。2.2 t、 t 吊車(chē)安裝時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3 安裝順序施工準(zhǔn)備一鋼架驗(yàn)收、測(cè)量放線一支座-底梁支座一下殼體-中殼體一喇叭 口導(dǎo)流裝置一氣體分布裝置一十字鋼梁-陽(yáng)極管束一陰極大、小梁框架一上殼體 一高壓電氣設(shè)備一絕緣箱一組裝調(diào)整陰極大、小梁、陰極線

2、、錘一高、低壓電氣設(shè)備安裝一電纜敷設(shè)接線-全面質(zhì)量檢查-各項(xiàng)調(diào)試試驗(yàn)，電除霧器的試運(yùn)行及 試運(yùn)行后的檢查與調(diào)整 一負(fù)荷試運(yùn)行。3.1 拼裝及吊裝（ 1）散件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的，根據(jù)安裝的實(shí)際情況及吊車(chē)起吊重量，盡量將零散構(gòu)件在地面拼裝成單元體進(jìn)行吊裝，這樣既減少高空作業(yè)，又能加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。（ 2）裝置采用20t 吊車(chē)配合拼裝。采用 50t 汽車(chē)吊吊裝；多臺(tái)吊車(chē)互相配合使用。3.2 支座安裝（ 1）劃出支座的安裝位置中心線。（ 2）支座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）支座水平度為1mm/m。（b）支座標(biāo)高允許偏差 ± 1.5mm（c）間距允許偏差±2mrm全長(zhǎng)累計(jì)不超過(guò)

3、7;5mm（ d ）支座方位布置必須按圖紙要求，不得串換。（ 3）安裝時(shí)應(yīng)四角垂直，高差相同，各項(xiàng)偏差符合圖紙要求。3.4xx、中、下殼體安裝（ 1）在預(yù)先搭設(shè)好的鋼平臺(tái)上，進(jìn)行上殼體、中殼體、下殼體組對(duì)、拼裝，各部位尺寸要符合圖紙要求。各接合面應(yīng)高差一致，允許偏差 0 3mm;對(duì)角線允許偏差5mm 。（ 2）用50t 汽車(chē)吊將組對(duì)好的上殼體、中殼體、下殼體吊裝就位，中殼體支座與底梁聯(lián)接要求各點(diǎn)高差一致。各中殼體、下殼體的中心間距，縱橫向均不應(yīng)超過(guò) 5mm。（ 3）用50t 吊車(chē)將已組對(duì)好的進(jìn)氣喇叭口導(dǎo)流裝置、氣體分布裝置吊裝就位，要求各接合面密封良好，并符合圖紙要求。（ 4）吊裝就位調(diào)正后，

4、進(jìn)行密封粘接。要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。（ 5）殼體安裝后，應(yīng)進(jìn)行全面校正和調(diào)整，殼體板應(yīng)平整，垂直度全長(zhǎng)允許偏差 5mm ，各部尺寸合格后，應(yīng)進(jìn)行殼體密封粘接，粘接縫應(yīng)飽滿，不得有漏粘、虛粘現(xiàn)象，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。3.5極管與電暈線安裝（ 1）極管調(diào)整、組對(duì)要求（a）單組陽(yáng)極管束安裝前須進(jìn)行檢查、調(diào)整，其平面度為 2mm;(b)陽(yáng)極管束組對(duì)后應(yīng)懸吊檢查，其平面度為 10mm,垂直度為3mm,對(duì)角線偏差不超過(guò)5mm ；(c)懸掛陽(yáng)極管束鋼梁間距偏差為 ±3mrm標(biāo)高偏差為±5mm懸掛鋼梁架 對(duì)角線偏差不大于5mm,縱橫中心線應(yīng)與電場(chǎng)縱橫中心線重合。( 2)電暈極線懸掛大小xx 組對(duì)安裝

5、要求(a)電暈極懸掛架組對(duì)連接后，其水平度為10mm;( b )電暈極懸掛架平面應(yīng)平行于水平面安裝；(c)同一電場(chǎng)懸掛架的中心線應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其允許偏差為± 5mm；( d )同一電場(chǎng)懸掛架應(yīng)在同一水平面，四個(gè)吊點(diǎn)標(biāo)高允許偏差5mm；( 3)電暈線錘框架組對(duì)安裝要求：(a)電暈線錘框架現(xiàn)場(chǎng)與電暈線組合安裝后，懸吊檢查其平面度為5mm,對(duì)角線偏差不得大于長(zhǎng)度的；( b )電暈線安裝在電暈極框架上，松緊度要均勻適中；(c)組合后的電暈極框架連接牢固，不允許有尖角毛刺；( 4)電暈極懸吊系統(tǒng)安裝要求：(a)電暈極系統(tǒng)的支撐絕緣套管，特別是采用石英套管時(shí)，安裝前須仔細(xì)檢查

6、，不得有裂紋和破損；( b )同一電場(chǎng)內(nèi)四個(gè)支撐絕緣套管調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其標(biāo)高允許偏差± 3mim上、下應(yīng)墊好石棉墊；(c)同一組絕緣套管與吊桿中心線應(yīng)重合，具同軸度應(yīng)符合規(guī)范要求；( 5)極管與電暈極線系統(tǒng)安裝要求（a）極管和電暈極線應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度全長(zhǎng)范圍3mm,電暈極線應(yīng)位于每個(gè)極管正中；（ b ）在全通道內(nèi)，異極間距允許偏差± 2mm；（c）極管與電暈極線系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、緊固件應(yīng)連接牢固， 各部位不允許有尖角、毛刺。3.6 沖洗裝置安裝（ 1）沖洗管水平度為 1mm/m ，其全長(zhǎng)上為 3mm。（ 2）安裝位置在水平和垂直方向允許偏差

7、77; 10mm。（ 3）沖洗裝置安裝完畢后，所有定位件、緊固件應(yīng)連接牢固，各部位不允 許有尖角、毛刺。4 高、低壓電氣設(shè)備安裝、調(diào)試嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及說(shuō)明書(shū)要求，進(jìn)行施工。玻璃鋼塔器安裝1.1 安裝程序及方法（ 1）安裝程序施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線一下部底板一下部直圓筒體一下部?jī)?nèi)件組裝 一中部直圓筒體一中部?jī)?nèi)件組裝一上部直圓筒體一上部?jī)?nèi)件組裝一橢球頂蓋。（ 2）安裝方法玻璃鋼塔器是以下部底板為安裝基準(zhǔn)，采用順裝法安裝，直到最上部橢球 頂蓋 .1.2 構(gòu)件拼裝及吊裝（ 1）玻璃鋼塔器為圓形，均為現(xiàn)場(chǎng)制作的大型構(gòu)件組成，有些構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行組裝成單元體吊裝，吊裝前還需進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在組裝平臺(tái)

8、上進(jìn)行，由 1650t 吊車(chē)配合拼裝。（ 2）玻璃鋼塔器吊裝主要由1650t 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。（ 3）拼裝及安裝過(guò)程中，對(duì)錯(cuò)邊量，拼縫位置，幾何尺寸等各方面均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3 直筒體安裝（ 1）將符合要求的直筒體半成品，分段吊裝就位，并組裝成整體。（ 2）組裝連接后，在接口處進(jìn)行粘接，粘接應(yīng)對(duì)稱，以防變形。1.4 筒體內(nèi)件安裝塔器內(nèi)件主要有支架、支承梁、支承板、支承格柵、分酸裝置、撲沫器等，按圖紙要求從下到上依次在塔器圓的筒體內(nèi)，調(diào)整好后將其固定。1.5 頂蓋安裝1.6 玻璃鋼塔器現(xiàn)場(chǎng)粘接（ 1）所有參加施工的玻璃鋼防腐工，必須取得公司崗位培訓(xùn)后頒發(fā)的 “合 格防腐工資格證書(shū) ”

9、，并在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)項(xiàng)目的粘接施工。（ 2）粘接工藝評(píng)定：粘接工藝評(píng)定按公司現(xiàn)行的玻璃鋼結(jié)構(gòu)粘接施工規(guī)程和玻璃鋼容器粘接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。然后按合格的工藝評(píng)定編制粘接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接。（ 3）粘接材料：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行選取，樹(shù)脂和增強(qiáng)材料在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行處理，隨用隨取。不合格的及超過(guò)使用期限的樹(shù)脂和增強(qiáng)材料禁止使用。（ 4）粘接工藝（a）施工前，防腐工應(yīng)復(fù)查粘接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 250mm 范圍的油及其污垢，必須清理干凈。（b）粘接方法采用手糊法，對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等 粘接縫及對(duì)接和角接組合粘接縫材質(zhì)與玻璃鋼構(gòu)件相

10、同。粘接縫寬度應(yīng)按圖紙要求，手糊固化完畢，修磨平整。（c）較大厚度粘接縫采用間斷多次手糊粘接，每一次粘接完后應(yīng)及時(shí)清理 檢查，清除缺陷后再粘接。粘接厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。雙面粘接縫，先進(jìn)行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再進(jìn)行粘接。（ d ）粘接出現(xiàn)不合格時(shí)，防腐工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出返修工藝后，按返修工藝進(jìn)行粘接，但同一部位返修一般不得超過(guò)2 次。（e）粘接完畢防腐工清理粘接縫表面經(jīng)自檢合格后，防腐工在工藝規(guī)定的粘接縫相關(guān)表格簽字。（5）粘接縫檢驗(yàn)（a）粘接縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的規(guī)定。（ b ）粘接縫外觀檢驗(yàn)合格后，重要粘接縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

11、。玻璃鋼管施工玻璃鋼管在場(chǎng)外工廠加工制作。1.1 玻璃鋼管安裝安裝要求如下：（ 1）放樣劃線，檢查無(wú)誤后切割下料。（ 2）按編制的粘接工藝卡加工坡口，清除坡口處的毛刺并打磨干凈，并清除坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面不小于 200mm 范圍內(nèi)油垢、雜物。（ 3）在筒體外壁對(duì)稱點(diǎn)固定，采用的粘接材料應(yīng)與母材相匹配。（ 4）管口對(duì)接采用手糊法粘接，粘接材料采用與母材相匹配的粘接材料進(jìn)行粘接，雙面粘接的粘接縫，先進(jìn)行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再進(jìn)行反面粘接。（ 5）管道粘接前，樹(shù)脂和增強(qiáng)材料按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行使用，并在使用過(guò)程中保持干燥（ 6） DN>800 的管子在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)內(nèi)撐，防止管子在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中變形。（ 7）管道粘接口逐口作檢驗(yàn)。（ 8）玻璃鋼管與設(shè)備、閥門(mén)連接時(shí)采用法蘭連續(xù)。玻璃鋼管法蘭應(yīng)按圖紙要求制作，在加工法蘭時(shí)，其內(nèi)徑比氣管外徑略大23mm,法蘭的立面與平面保證互成90° ，法蘭表面平整。1.2 支架安裝是玻璃鋼管系統(tǒng)安裝的第一道工序，其型式要符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的或符合設(shè)計(jì)規(guī)定。固定支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。1.3 煙氣管安裝時(shí)，將預(yù)制加工的器管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將氣管和部件