《OG系統(tǒng)沖洗、試壓試車方案

1、 余熱鍋爐系統(tǒng)管道試壓、沖洗方案一、工程簡介工程名稱：揚(yáng)州恒潤海洋重工有限公司高爐項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐區(qū)域建設(shè)安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省揚(yáng)州市廣陵區(qū)李典鎮(zhèn)新壩社區(qū)秀清村基本概況：轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域分二期連續(xù)實(shí)施，主要施工內(nèi)容包括：80噸轉(zhuǎn)爐兩座、600噸混鐵爐一座、R8米6機(jī)6流連鑄機(jī)一套、區(qū)域內(nèi)除塵設(shè)施、上料系統(tǒng)、5萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜、10萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)、煉鋼系統(tǒng)供回水站、除鹽水站等的制作與安裝，各類能源介質(zhì)管道、液壓設(shè)備及電控設(shè)備安裝。本方案主要闡述上升下降管及主蒸汽管道的吹掃試壓。具體工程量清單如下：物資名稱規(guī)格（型號(hào)）材質(zhì)計(jì)量單位數(shù)量無縫鋼管 325820#m105無縫鋼管 273720#m420無

2、縫鋼管 219620#m722無縫鋼管 159520#m80無縫鋼管 133420#m30無縫鋼管 89420#m20系統(tǒng)工作壓力1.27MPa，工作溫度194。二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道篇GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1996）276號(hào)中冶南方工程技術(shù)有限公司（武漢院設(shè)計(jì)圖紙）三、管道試壓及沖洗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，與汽化煙道一起做整體水壓試驗(yàn)。余熱鍋爐本體用水量大，安裝位置高，系統(tǒng)灌水十分困難，為了充分利用水資源，節(jié)省時(shí)間

3、提高效率，所以采用灌水試壓，排水沖洗的方式進(jìn)行。3.1試壓準(zhǔn)備3.1.1系統(tǒng)試壓前各系統(tǒng)參與試壓的設(shè)備、管道、支架、附件必須全部施工完畢，且檢驗(yàn)合格；3.1.2系統(tǒng)的安全閥、調(diào)節(jié)閥不參與試壓；3.1.3試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍；3.1.4系統(tǒng)試壓時(shí)裝設(shè)兩塊壓力表，以高點(diǎn)壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)；3.1.5環(huán)境溫度必須高于5；3.1.6水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)必須清潔，水溫為570；3.1.7試壓時(shí)應(yīng)先充滿水、無泄漏后，方可升壓；3.1.8升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不超過0.3Mpa，初次升壓0.30.4Mpa，每次升壓后暫停檢查應(yīng)無泄漏，升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，壓力降不得超過0.05Mpa，隨后降

4、至工作壓力進(jìn)行檢查，不得有泄漏、異常變形等現(xiàn)象；3.1.9水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)簽署水壓試驗(yàn)合格證；3.1.10加壓采用電動(dòng)試壓泵，利用已與生產(chǎn)老管道碰點(diǎn)的脫鹽水管放水進(jìn)除氧水箱作為總水源，通過給水泵給各系統(tǒng)灌水。因此二臺(tái)給水泵必須提前送電調(diào)試運(yùn)行；3.2主給水高壓系統(tǒng)試壓沖洗3.2.1本系統(tǒng)主要包括主給水高壓管道，從給水泵出口分別至汽包和蓄熱器的給水管入口，標(biāo)高從0到72m平臺(tái)。3.2.2主給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力6.4Mpa，工作壓力4.0Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，取5.0Mpa。3.2.3試壓前準(zhǔn)備1）試壓前蓄熱器給水閥后加DN80盲板一塊；2）汽包給水閥后加DN100盲板一塊；3）汽包

5、給水調(diào)節(jié)閥拆除，兩端加DN100盲板二塊；4）汽包給水上的DN25管閥處加三通裝放氣閥及100kg壓力表一塊；5）蓄熱器給水閥前的DN25管閥處加三通裝放水閥及100kg壓力表一塊；6）試壓泵放在28.73m平臺(tái)與給水管通過DN25管連接用于加壓。3.2.4系統(tǒng)灌水利用除氧水箱的脫鹽水通過給水泵將系統(tǒng)灌滿，同時(shí)將蓄熱器給水閥開啟進(jìn)行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈然后關(guān)閥關(guān)泵。按照程序開始試壓。壓力試驗(yàn)合格后，開啟蓄熱器給水閥將水排盡。3.3高壓自然、強(qiáng)制循環(huán)管道及汽包蒸汽系統(tǒng)試壓沖洗3.3.1高壓自然、強(qiáng)制循環(huán)管道及汽包蒸汽系統(tǒng)具體包含的范圍是：高壓自然循環(huán)管道、高壓強(qiáng)制循環(huán)管道、汽包出口蒸汽

6、管道、汽包、移動(dòng)煙道、固定煙道、尾部煙道以及上述管路設(shè)備所接排污閥、放散閥、安全閥、取樣閥的閥前管道。3.3.2高壓自然、強(qiáng)制循環(huán)管道及汽包蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力3.6Mpa，工作壓力2.9Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，取3.63Mpa。3.3.3試壓前準(zhǔn)備1）汽包蒸汽放散管調(diào)節(jié)閥其加DN300盲板一塊；2）汽包安全閥前加DN150盲板二塊；3）汽包給水管入口閥后加DN100盲板一塊；4）汽包蒸汽與老管道接點(diǎn)處閥前加DN400盲板一塊；5）高壓強(qiáng)制循環(huán)管道二個(gè)安全閥前DN100及DN40盲板各一塊；6）高壓強(qiáng)制循環(huán)泵（二臺(tái)）進(jìn)出口加DN400及DN250盲板各二塊，將泵前后DN25壓力表管

7、連通，形成回路（二根）；7）高壓強(qiáng)制循環(huán)管道三通閥拆除，加三通管及DN400法蘭三片；8）關(guān)閉汽包上液位控制等閥門關(guān)閉（8個(gè)）；9）關(guān)閉汽包，固定煙道、尾部煙道、移動(dòng)煙道的聯(lián)箱及管道上的排污球閥（7個(gè)）；10）汽包蒸汽管的高點(diǎn)DN25球閥作為排氣閥，蒸汽主管上的DN25球閥后裝6.0Mpa壓力表一塊；11）28.73m平臺(tái)的高壓強(qiáng)制循環(huán)DN350管道上的DN25球閥后裝6.0Mpa壓力表一塊；3.3.4試壓及沖洗 將脫鹽水灌至除氧水箱，利用給水泵將水通過汽包灌至固定煙道、尾部煙道、移動(dòng)煙道、高壓強(qiáng)制循環(huán)管道、高壓自然循環(huán)管道直至汽包灌滿，然后開啟各部分的排污閥進(jìn)行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈

8、。然后開始水壓試驗(yàn)。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，即刻停泵處理。水灌滿后，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏后方可升壓。電動(dòng)試壓泵設(shè)在28.73m平臺(tái)，用DN25管與高壓強(qiáng)制循環(huán)管的DN25球閥連接，利用試壓泵開始打壓。升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平臺(tái)至少委派一人負(fù)責(zé)檢查管路是否有泄露等異常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應(yīng)無泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，沒有泄漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗(yàn)合格。壓力試驗(yàn)合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及排污擴(kuò)容器底部的

9、閘閥將水排盡。3.5低壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及沖洗 低壓系統(tǒng)包含除氧水箱、煙道裙罩、加料套、氧槍套、副槍套、低壓強(qiáng)制循環(huán)管道、除氧水箱至給水泵給水低壓管路、除氧水箱的脫鹽水管道、低壓蒸汽至除氧水箱及煙道裙罩汽封管道，以及上述系統(tǒng)的排污閥、放散閥、安全閥、取樣閥的閥前管道。3.5.1低壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，工作壓力0.5Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，取0.8Mpa。3.5.2試壓前的準(zhǔn)備工作1）除氧水箱本體的2個(gè)安全閥前加DN100盲板二塊；2）除氧水箱除氧頭放散管加排氣閥門（DN25 PN1.0）一臺(tái)；3）除氧水箱放散調(diào)節(jié)閥前加DN200盲板一塊；4）脫鹽水進(jìn)除氧水箱調(diào)節(jié)閥前后加DN8

10、0盲板二塊；5）低壓蒸汽進(jìn)除氧水箱調(diào)節(jié)閥前后加DN100盲板二塊；6）給水泵（二臺(tái)）前加DN150盲板一塊；7）給水泵三通閥（二臺(tái)）旁通法蘭處加DN80盲板二塊；8）低壓強(qiáng)制循環(huán)泵（二臺(tái)）前后加DN200盲板二塊,DN250盲板二塊，用DN25管道將泵前后DN25壓力表連通；9）低壓蒸汽管道36m平臺(tái)與舊管道連接處DN200閘閥后加DN200盲板一塊，盲板上接DN25短管閥門，用于放氣；10）低壓蒸汽管道與裙罩連接管調(diào)節(jié)閥前加DN100盲板一塊，盲板上接DN40短管閥門，用于沖洗；11）低壓強(qiáng)制循環(huán)管道上二個(gè)安全閥前加DN100盲板一塊；DN80盲板一塊；12）關(guān)閉系統(tǒng)及管路上的排污閥（6個(gè)）

11、及小閘閥，關(guān)閉去取樣冷卻器管路上的DN15閥門；13）除氧水箱裝1.0Mpa壓力表一塊，低壓強(qiáng)制循環(huán)管路18m處裝1.0Mpa壓力表一塊；3.5.3試壓及沖洗將脫鹽水灌至除氧水箱，通過除氧水箱將水灌至煙道裙罩、加料套、氧槍套、副槍套、低壓強(qiáng)制循環(huán)管道、除氧水箱至給水泵給水低壓管路、除氧水箱的脫鹽水管道、低壓蒸汽至除氧水箱及煙道裙罩汽封管道，灌滿后開啟各部分的排污（水）閥進(jìn)行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈。然后開始水壓試驗(yàn)。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，即刻停泵處理。水灌滿后，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏后方可升壓。電動(dòng)試壓泵設(shè)在36.m平臺(tái)，用DN25管與除氧水箱液位計(jì)的DN25球閥連接，

12、利用試壓泵開始打壓。升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平臺(tái)至少委派一人負(fù)責(zé)檢查管路是否有泄漏等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應(yīng)無泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，沒有泄漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗(yàn)合格。壓力試驗(yàn)合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及排污擴(kuò)容器底部的閘閥將水排盡。3.6蓄熱器蒸汽系統(tǒng)試壓沖洗蓄熱器蒸汽系統(tǒng)包括蓄熱器、蓄熱器蒸汽管、蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管、蓄熱器安全閥排污閥閥前。3.6.1蓄熱器蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力3.6Mpa，工作壓力2.9Mp

13、a，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，取3.63Mpa。3.6.2試壓前準(zhǔn)備1）蓄熱器安全閥（二臺(tái)）前加DN80盲板二塊；2）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管末端焊接DN350盲板一塊；3）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管與老管道接點(diǎn)處閥后加DN300盲板一塊；4）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管調(diào)節(jié)閥前后加DN300盲板二塊；5）蓄熱器蒸汽管與老管道接點(diǎn)處閥組閥后加DN250盲板一塊，DN100盲板一塊；6）蓄熱器蒸汽管與蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管用DN25管道連通，形成回路（二根）；并裝6.0Mpa壓力表一塊；7）蓄熱器本體裝6.0Mpa壓力表一塊；8）蓄熱器高點(diǎn)蒸汽管DN25閥門作為排氣閥；9）關(guān)閉系統(tǒng)及管

14、路上的排污閥（1個(gè)）及小閘閥10）關(guān)閉蓄熱器液位計(jì)閘閥。3.6.3試壓及沖洗將脫鹽水灌至除氧水箱，通過給水泵將水灌至蓄熱器、蓄熱器蒸汽管、蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管，灌滿后開啟各部分的排污（水）閥進(jìn)行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈。然后開始水壓試驗(yàn)。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，即刻停泵處理。水灌滿后，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏后方可升壓。電動(dòng)試壓泵設(shè)在0蓄熱器旁，用DN25管與蓄熱器液位計(jì)的DN25球閥連接，利用試壓泵開始打壓。升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平臺(tái)至少委派一人負(fù)責(zé)檢查管路是否有泄漏等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知停止加壓，問題處理完畢后

15、才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應(yīng)無泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，沒有泄漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗(yàn)合格。壓力試驗(yàn)合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及管路上的小閘閥將水排盡。四、勞動(dòng)力計(jì)劃 余熱鍋爐系統(tǒng)試壓、沖洗約需現(xiàn)場作業(yè)及管理人員28人左右，各工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃如表所示：序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管工10人2電焊工4人3氣焊工2 人4其它輔工10 人含電工、后勤5管理人員2人五、施工機(jī)具及材料計(jì)劃1、施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注1試壓泵2臺(tái)試壓2電焊機(jī)30KVA4臺(tái)焊接臨時(shí)管道3角向磨光機(jī)180/1002臺(tái)臨時(shí)管道安裝各1臺(tái)

16、4烘箱1臺(tái)管道安裝烘烤電焊條2、施工用料使用計(jì)劃 主要施工材料包括：制作臨時(shí)管路所用閥門、管材、管件、法蘭、盲板。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1壓力表精度1.5100 1.0Mpa32壓力表精度1.5100 6.0Mpa33壓力表精度1.5100 10Mpa34球閥DN25 PN6.055球閥DN25 PN4.056球閥DN40 PN1.047球閥DN25 PN1.068法蘭DN400 PN6.439法蘭DN25 PN6.41210法蘭DN25 PN1.61011盲板DN100 PN10612盲板DN80 PN10413盲板DN400 PN6.4414盲板DN350 PN6.4215盲板DN300

17、 PN6.4516盲板DN250 PN6.4517盲板DN150 PN6.4418盲板DN100 PN6.4519盲板DN80 PN6.4520盲板DN40 PN6.4421盲板DN250 PN2.5322盲板DN200 PN2.5623盲板DN150 PN2.5424盲板DN100 PN2.5725盲板DN80 PN2.5826無縫鋼管42426145m27無縫鋼管159550m28無縫鋼管57550m29無縫鋼管32480m六、質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)熟悉、掌握有關(guān)余熱鍋爐管道系統(tǒng)的資料和技術(shù)說明。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握沖洗、試壓及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握余熱鍋爐

18、系統(tǒng)的性能及要求，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按沖洗、試壓程序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時(shí)認(rèn)真地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。4、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員分析解決，對(duì)重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報(bào)告而擅自處理。七、安全保證措施 正常有序的安全文明施工，是保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的基礎(chǔ)，要做到安全地完成施工任務(wù)，必須認(rèn)真執(zhí)行下列安全保證措施：1、施工人員必須結(jié)合本工種的安全操作規(guī)程，認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)