大體積混凝土澆筑方案

1、平頂山天安煤業(yè)九礦有限責(zé)任公司香苑小區(qū)新建2#樓工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案第一章 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-95）。 1.2 河南華創(chuàng)建筑設(shè)計香苑小區(qū)新家2#住宅樓施工圖。 香苑小區(qū)新家2#住宅樓施工組織設(shè)計。 1.4 高層建筑施工(第二版，胡世德主編)。 1.5 高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程。 1.6 本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。第二章 工程概況、特點香苑小區(qū)新家2#住宅樓工程基礎(chǔ)底板厚1500mm， 混凝土總方量約1200m3，屬大體積混凝土施工，施工時間為冬季。施工過程中要采取散熱、

2、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度， 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時間須限制27h內(nèi)完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到3045 m3，在27h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1200m3的澆筑任務(wù)。第三章 施工部署3.1 機械、車輛配備工地自配一臺固定地泵，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50 m3，泵的停機點如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵

3、送方案圖。 混凝土泵配置的數(shù)量（以27h 完成布料計算）：混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量）配置，每罐車裝方量以13m3計。3.2 技術(shù)管理安排 3.2.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 3.2.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度16cm誤差5mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.2.3 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)

4、場的施工狀況。 3.2.4 專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。第四章 施工準備4.1 技術(shù)準備 4.1.1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。 4.1.3 加工測溫管。4.2 生產(chǎn)準備 4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 4.2.2 基礎(chǔ)磚膜外支護牢固，局部防止

5、混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 4.2.3 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 4.2.4 備足6支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率，振幅， 振動頻率200Hz。4.2.5 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.6 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 4.2.7 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商當(dāng)日不要有車輛入場供貨。 4.2.8 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。 4.2.9 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 0 備好通訊聯(lián)系的無線對講機， 備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料

6、）。 第五章 混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術(shù)指標 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為P6， 采用天石商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標如下： 5.1.1 水泥采用（340kg/m3）。 5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1 ，砂含泥量3 。5.1.3 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 5.1.4 水灰比為0.38 ，坍落度控制在16cm ，摻加粉煤灰（80kg/m3）， 及減水劑，減水率12， 以改善混凝土和易性，混

7、凝土的泌水性能要求：10s 時的相對壓力泌水率P10 小于40%。5.1.5 摻加微膨脹劑6%8% ，以控制混凝土后期收縮裂縫。 5.1.6 混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY 5-99）。總當(dāng)量5 kg/。 5.1.7 混凝土拌合水采用地下水。 5.2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場27h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量 50m3；滿足一臺固定地泵施工的要求。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量30m3。施工能夠滿足要求。5.3 供貨驗收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了

8、出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。第六章 混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量13m3，總方量1200m3， 加上潤管砂漿一車，供貨總車次約94次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下。 6.1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h 。6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2 3min。待攪

9、拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。第七章 混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控7.2 混凝土

10、澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：由東向西澆筑。每棟樓采用兩個振搗小分隊，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1 所示。考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖7-2 所示。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分二層澆筑，每層約750mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程

11、中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準），振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m， 混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3 所示：圖7-1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖7-2 泵車停靠位置的方案圖圖7-3 混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1 外

12、墻底板上30cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm 處， 該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。 7.3.2 坡道入口處混凝土澆筑 坡道入口處有鋼板止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。 7.3.3 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周

13、邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 7.3.4 框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術(shù)要

14、點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。第八章 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加

15、一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保溫被的搭接不小于100mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有P6 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。

16、 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。第九章 試塊留置試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標養(yǎng)試塊，共做6 組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30 為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3 組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)

17、護23D后，轉(zhuǎn)交試驗定標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3，相對溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。第十章 泵送作業(yè)10.1 泵送程序10.1.1 泵機端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗10.1.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水

18、箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處

19、于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間）否則，必須對泵機和管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限）， 應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2

20、.3 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。第十一章 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1 裂縫控制計算 11.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算 (以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊Pg13891390) (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值: 按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O42.5 礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計算 T(t)=(C Q)/(c ) (1-e-)=(340×

21、;× 2400) (1-e-) 混凝土15d 水化熱絕熱溫升值：T(15)=(C Q)/(c ) (1-e )-mt =(340×××(2)15d 齡期收縮變形值: y(15) =) ×M ×M2××M10(M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9=1.0, M10 =0.61)×10-4 ×(1-e×15 ) ××××××10-5×

22、;10-5(3)混凝土15d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty=-y(15)/×10-5×10-5(4)混凝土15d 的彈性模量: E(15)= Ec(1-e) ×104×(1-e×15)×104N/m3(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為: T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30 (6)露天養(yǎng)護期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（15） =- E(t) T S(t) R /(1-)=1.37 N/ m3fct=1.1 N/ m3K = fct /（15）由此計算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使

23、養(yǎng)護溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差T減小，使<1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?15d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1 天數(shù)3456789101112131415混凝土的水化熱絕熱溫升值（）圖11-1混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)

24、。 若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為100mm。 11.1.3 養(yǎng)護材料選用理論計算 大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下， 使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆

25、蓋？ (1)保溫材料料厚度計算 1)混凝土的最高溫升Tmax() T mzx =To+W/10+F/50式中 T混凝土澆灌溫度, W單位 水泥用量,（kg/ m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/ m3Tmax =33+34+1.6=68.6 2)保溫材料厚度 1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度; 1混紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值）2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3; Ta=T-T(T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值。××××(68.6-43.6)×1.5=0.007m (2)保溫材料的鋪設(shè) 以上面計算結(jié)果與依據(jù)，

26、將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的2 5范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。 11.2 溫度測試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責(zé)。 11.2.1 測溫點布置 根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點平行布置。共布置 14組測點，52個測溫管。測溫管平面間距7m ，豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板

27、面各200 。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的48 ×3.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1400mm、900mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 圖11-3 測溫點示意圖 圖11-1Q 為大氣測溫點（混凝土表面），W為混凝土內(nèi)部測溫點11.2.2 溫度控制指標及測溫頻率 溫度監(jiān)控指標如下： 內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d： 每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d： 每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d： 每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。第十二章 質(zhì)量保證12.1 質(zhì)量主控項目 1