大型鋼筋混凝土設備基礎施工組織設計

1、 大型鋼筋混凝土設備基礎施工組織設計第一章 工程概況 某有色金屬加工廠壓延車間大型設備基礎，由主軋機、升降裝置、換輥裝置、傳動裝置及主電機等多臺設備基礎聯(lián)合組成。基礎位于主跨(43)(49)軸線之間，部分延伸到相鄰主電室跨內，基礎平面呈十字形，縱向全長，橫向寬，基礎平剖面如圖6-8所示。 該基礎為一大型板墻結合箱形鋼筋混凝土結構，基礎頂面和底板標高繁多。頂面計有75種標高，最低標高-，最高處為；底板計有16種不同標高，最低處-?；A內部設有各種截面溝道13條，長159m，縱橫交錯，上下重疊，標高多變，把基礎分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊?；A內埋有直徑36130mm的大小螺栓394根和大量埋

2、設件?；炷敛捎肅20、P8防水混凝土，要求本體一次澆筑完成?；A主要工程量為：土方22000m3，墊層和造型混凝土1250m3，鋼筋混凝土5600m3，腳手1600m2，模板4750m2，鋼筋425t，埋設鐵件45t，地腳螺栓394根。 本工程區(qū)域為沉積土層，地質條件較為復雜，自地面由上而下土層分布狀況為：雜填土層，厚；黃土狀粉質粘土，厚；細砂層，厚；卵石層，厚；漂石層、圓礫、粉質粘土、粘土層，厚15.0m。地下水位在-左右，涌水量較大。 本工程施工特點是：基礎尺寸和工程量大，結構和技術復雜，螺栓精度和混凝土質量要求高，工序多，工期緊，特別是地下水位高，施工難度大。因此要求做好施工前準備工作

3、，采取嚴密有效的技術組織措施，精心施工，確保工程優(yōu)質順利完成。 第二章 施工部署與進度計劃 大型設備基礎施工在工程總體部署上有敞開式施工和封閉式施工兩種方案。本工程由于規(guī)模大，工序多，結構和各專業(yè)配合復雜，占工期長，工期緊，廠房吊裝構件預制來不及，而設備已到貨，有條件提前安裝。為加快建設速度，確定采用敞開式施工方案，先施工設備基礎，后吊裝廠房和施工上部其他分部分項工程；機械設備、電氣管道安裝與地面上部土建工程進行平行流水、立體交叉作業(yè)，以縮短工期。 為保證這一總體部署實現(xiàn)，與設備基礎有關工程采取以下程序施工： （1）與設備基礎相鄰近的柱基采取同時開挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。 （2）穿

4、過基礎的各種管道和與設備基礎相近、相連的溝道，與設備基礎同時施工，避免重復挖填土方。 （3）(43)(49)軸線廠房柱及屋架預制，在設備基礎附近場地與基礎同時進行，力爭在設備基礎施工完時可立即吊裝。 （4）廠房吊裝完后，立即做屋面防水，以便盡快進行機械設備和電氣管道安裝，并與其他上部土建工程平行作業(yè)。一、施工順序 大型設備基礎施工順序是：設置測量控制網(wǎng)、基準點基礎放線定位埋設深井井點、降低地下水位開挖基礎土方澆筑混凝土墊層和造型混凝土安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋安設地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓安裝剩余外模板安裝四側立壁鋼筋埋設水、電、風、氣、潤滑管道安裝內部模板、溝道模板和預埋件及剩余的

5、電纜、水管等調整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎混凝土保濕、保溫養(yǎng)護、拆模涂刷外部瀝青防水層、回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設備基礎體型復雜、工作面大的特點，將整個基礎按其構造情況劃分為幾個作業(yè)區(qū)，組織各個工種、各道工序進行平行流水、立體交叉作業(yè)，使基礎所有工作面得到充分利用，以加速工程進度。二、工程進度計劃 根據(jù)建設單位要求及按照通常施工經(jīng)驗，安排總工期為90d，分三個階段進行： 第一階段：降水、土方、墊層、造型混凝土，工期為31d。 第二階段：基礎本體施工，工期為40d。 第三階段：養(yǎng)護、拆模、檢查、收尾、回填土，工期為19d。 大型設備基礎施

6、工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合錯綜復雜，為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行，要制訂周密的網(wǎng)絡計劃，以指導施工，使整個施工活動在總工期控制下，圍繞主導工序進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保按期完成，本工程施工網(wǎng)絡計劃安排見圖6-9。 第三章 施工準備 （1）組織圖紙學習、自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設計交底和施工技術交底。 （2）對已進廠設備進行圖紙核對，特別是螺栓位置、標高，防止設計圖紙與實際設備尺寸出現(xiàn)矛盾、差錯，造成設備安裝不上。 （3）編制施工圖預算及具體分部分項工程作業(yè)設計或工藝卡。 （4）準備工程和施工用料，包括鋼材、木材、水泥訂貨或催運進場；地方材料砂石儲備；施工周轉材料模板、腳

7、手桿、腳手板購置并運進現(xiàn)場。 （5）施工用機具設備進場，進行檢修、維護和試運轉；準備施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。 （6）場地整平，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。 （7）對模板進行配板設計，繪制配板圖；對螺栓埋設進行固定架設計、配料；混凝土立柱、梯形架進行預制。 （8）設置基礎測量控制網(wǎng)和水準基點，對工程進行測量定位、放線。 （9）用膠合板或有機玻璃制作比例為1/10或1/20的基礎模型，通過制作，熟悉圖紙，及早發(fā)現(xiàn)設計圖問題，同時便于掌握施工重點和關鍵部位，指導

8、施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免和減少差錯。 第四章 施工總平面布置 本工程由于工序繁多，配合復雜，工程和施工用料龐大，施工總平面根據(jù)施工方案、結構平面特點、現(xiàn)場場地條件及所選用的混凝土澆筑工藝，分二階段布置。 第一階段主要是滿足降低地下水位、基坑土方開挖、腳手架搭設、混凝土墊層澆筑、鋼筋綁扎、螺栓固定架安裝以及模板支設等工序要求，重點安排好運輸?shù)缆?、材料、半成品堆放、起重設備運行以及小型臨時設施和水電線路等。圖6-10為本工程第一階段施工總平面布置。 第二階段主要是滿足基礎大體積混凝土澆筑要求，保持運輸?shù)缆返臅惩?。圖6-11為本工程第二階段施工總平面布置。 本工程總平面為整個廠房平面布

9、置的一部分，供水線路從該廠房最近供水干線接出，供電線路干線接廠房一側供電干線，不另設水源、電源。部分臨時設施，如混凝土攪拌站，木工、鋼筋加工棚，利用廠房施工設施，不另搭設?；炷劣梅菲嚮驒C動翻斗車運到現(xiàn)場澆灌；模板鋼筋等材料，因場地狹窄，根據(jù)安裝進度要求分批運入堆放，隨用隨運。 施工用混凝土構件在預制加工廠制作，用汽車運至現(xiàn)場堆放，沿設備基礎一周鋪設循環(huán)運輸?shù)溃?50mm厚塊石作基層。 第五章 主要項目施工方法 一、土方工程 基礎土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。采用一臺W1001型挖土機挖土，翻斗汽車運土。土方開挖如圖6-12所示。 為充分發(fā)揮機械效率，保證開挖質量，結合工程和地質

10、情況采取先整片挖四個標高，即-、，后挖個別較深部位坑槽，相鄰標高差較小部位用人工開挖。-以上土方用正鏟挖土機開挖；-以下部位改裝鏟斗反鏟挖土機開挖。開挖順序由北向南進行，土方運輸?shù)缆防媚厦嬷麟娛铱绾箝_挖部位，廢土運至附近廠房場地平整需回填土處，用推土機分層攤平預壓，壓路機碾壓。 機械開挖按1放坡，坡底外邊緣比設計底板放寬1m，相鄰標高變化處按45開坡，支模時用造型混凝土填充。機械開挖均預留200300mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土遭受擾動。凡因機械開挖，基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除，用砂石混合料分層回填夯實；遇基底標高不一時，高低接縫部位應做成一定斜坡過渡，用造型混凝土

11、填充（圖6-13），以使各部位沉降基本均勻。二、降水工程 本工程位于河灘地帶，三面有河道，距基礎分別為1000m、700m、80m，地下水位較高，涌水量大（土的滲透系數(shù)為230m/d），施工時需將地下水位降至11.5m，因此降低地下水位是保證土方開挖順利進行的關鍵。根據(jù)該工程地下水豐富、需降水深、面積大（1829m2）、時間長，并有流砂等特點，曾提出二級輕型井點降水、噴射井點、管井井點、深井井點等降水方案，經(jīng)分析比較，確定采用排水量大、降水深的深井降水方案。 沿基礎四周設置12個深井，具體布置如圖6-14所示。深井管采用直徑357mm無縫鋼管，全長，濾管長，在管上打孔，管壁上點焊6mm鋼筋，外

12、纏12號鐵絲，與鋼筋用錫焊適當點焊固定；下端為沉砂管，為同直徑鋼管，長2m，底部用58mm厚的圓形鋼板封閉（圖6-15）。集水管用直徑357mm鋼管或在地面設排水明溝排入附近低洼下水道內，坡度不小于5。每個深井內設置QB40-25型潛水電泵（外徑208mm）一臺，并帶有吸水鑄鐵管。 深井成孔采用CZ-22型鋼繩沖擊式鉆機沖孔，用自成泥漿護壁，成孔直徑620mm，井深，待井深達到要求深度后，進行抽渣換漿，使泥漿密度在3之間。井管用鉆機自身設置的卷揚機分段下設，接頭采用對焊連接，直下到井底，置于井孔中間，管頂部比自然地面高500mm左右。井管下入后在四周及時填入粒徑為310mm的天然礫料，距自然地

13、面，上部用粘土分層回填并搗實。 井內下泵前先進行洗井，用空壓機及50mm口徑潛水泵聯(lián)合作業(yè)抽換泥漿水，直至抽出清水為止，每個井的洗井時間約2430h。然后即可下設潛水泵，安裝在距泥砂管底處，吸水管底端應裝逆止閥，上端連同出水管用鋼板箍固定于井管上端，并與集水管（或排水溝）連通?？擅?臺水泵為一組，每組電源集中在一個配電盤上，單泵單閘，專人管理。井管使用完畢，可用人字桅桿借助鋼絲繩、倒鏈或用起重機將井管管口套緊，徐徐拔出重復使用，留洞用砂礫填實。三、模板工程 模板工程為大型設備基礎施工難度最大，占絕對工期最長，耗費工時最多的一道工序，總量約4750m2，除基礎四周外模落地外，其余均為吊模和溝道懸

14、空模板，約占模板總量的67%。根據(jù)結構不同情況，模板使用及支設，可采用以下幾種方法： （1）基礎四周及基礎內大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制成的大塊模板（圖6-16），每塊面積1526m2，用起重機或天車（封閉式施工方案時）吊入基坑內進行大模板拼裝，這種做法裝拆方便、快速，支拆模時間可縮短50%以上。 （2）基坑內個別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內支設或組裝，用型鋼或混凝土立柱，或利用混凝土或鋼螺栓固定架支承（圖6-17），保持牢固穩(wěn)定。 （3）對基礎內設置的截面在以內的各種溝道及孔洞，采用“口”型整體混凝土預制溝道、孔洞模板，

15、每節(jié)長，并適當配筋，用起重機、天車或二木搭吊入在基坑內設置的鋼或混凝土支架上進行組裝（圖6-18），混凝土澆筑后，不拆除，可節(jié)約模板，減少支模工作量和復雜性，安裝速度快，溝道內表面光滑平整。 （4）地腳螺栓下部的預留洞，均用5mm鋼板焊成，內刷兩遍紅丹防腐，埋入基礎內不取出。 整個基礎按分區(qū)、分段進行配板設計、編號，逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高，以及上面應埋設的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。四、地腳螺栓埋設 本工程地腳螺栓均采取一次埋設，不預留孔洞。為保證地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎內設置固定架方法。固定架的形式，為使有足夠的強度和剛度，

16、而又節(jié)省鋼材和方便施工，采取以下幾種方法： （1）直徑36mm的地腳螺栓采用鋼或鋼與木結合固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用部分模板作為支承點（圖6-19、圖6-20）。 （2）直徑36mm以上的地腳螺栓及預埋套筒，采用鋼或鋼與混凝土立柱相結合的固定架固定，后者可節(jié)約部分立柱鋼材（圖6-21）。 （3）直徑100130mm的大地腳螺栓或帶套筒錨板的地腳螺栓，采用混凝土預制梯形架與型鋼梁等結合固定（圖6-22），梯形架高23m，高度超過3m時，用23節(jié)相疊接高。 （4）對僅埋設套管，下部留設孔洞，以后安裝活螺栓的鋼管埋設，采取鋼與木固定架結合方法固定，下部孔洞用3mm鋼板制作，澆筑混凝土后不拆

17、除。 （5）鋼筋密集處的地腳螺栓設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當增加一些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網(wǎng)片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓而不產生位移（圖6-23）。也可預埋波形螺旋套管，上下加蓋封堵，兩側加焊固定板帶點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中形成預留螺栓孔，以后放入螺栓進行混凝土灌漿即可。套管直徑由100275mm，壁厚由，有成品供應，可用于埋設直徑以下的螺栓，這是一種新型埋設地腳螺栓方法，可以試用。 地腳螺栓固定應注意以下幾點： （1）固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內預埋固定立柱鐵件

18、按固定架平面在墊層上放線、安設立柱并臨時固定綁基礎底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將地腳螺栓點焊固定。 （2）地腳螺栓宜用機械圖的標注方法，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。 （3）鋼螺栓固定架安裝可采取在基坑內組裝和采用集成組合固定架整體安裝兩種方式。前者系將單個桿件在基坑內按固定架設計圖現(xiàn)場組裝；后者系先按螺栓平面分布狀況進行分組，在工廠按標高、規(guī)格相近的螺栓組整體制作單元螺栓固定框或固定架，并大

19、致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上標出正交與主軸線有關的螺栓組的縱橫安裝中心線，用吊車或天車吊入基坑固定。較大螺栓組固定架宜采用前法，小型獨立的螺栓組固定架可采用后法，可大大減少基坑內工作量，加快螺栓安裝、校正和固定工作，節(jié)約勞動力和施工用料。 （4）地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。 （5）螺栓應成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應露出混凝土表面100mm，以便于回收（一般可回收30%以上），避免一半埋入混凝土內，一半露于基礎外表面。 （6）地腳螺栓（直徑d56mm）埋設，為使萬一出現(xiàn)偏差可以調整，

20、可在基礎上部設置方形或圓形調整孔，其邊長（或直徑）一般為80150mm，深度為200400mm。 （7）地腳螺栓頂面標高，如地基為一般土層，應抬高1020mm，以防地基下沉或固定架產生撓度，并便于設備安裝時調整標高。 （8）地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓。當螺栓埋入混凝土1/3時，應對主要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 （9）螺栓安裝，應由專人負責。一般應由高等級木工或鉗工承擔，螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。五、鋼筋工程 基礎鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，且多

21、為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。 本工程鋼筋分為三種，即主筋、構造筋和局部加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側面及內部梁板溝道孔洞處。對底板及墻側面鋼筋直徑和面積大的網(wǎng)片，采取在基礎附近整片綁扎成大塊鋼筋網(wǎng)片或骨架，經(jīng)加固后，整片用起重機（或天車）吊入基坑內安裝（圖6-24）。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。在無支架部位，則另設型鋼或混凝土、鋼筋架支承。頂部及局部加強筋因形狀復雜，可將配好的鋼筋整捆吊入基坑內，采取現(xiàn)場綁扎安裝。 鋼筋的

22、安裝程序應先底板、后外部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎內架空鋼筋，最后安裝基礎上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆筑混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片時，再按要求搭接長度修復。六、混凝土工程 設備基礎混凝土量龐大，為保持良好的整體性，設計要求本體混凝土一次澆筑完成，不得留施工縫。為此澆筑混凝土必須具備一定的混凝土攪拌能力和澆灌強度（即每小時澆灌混凝土量），基礎混凝土最大澆灌強度可按下式計算： R= 式中 R基礎混凝土的最大澆灌強度（m3/h）； F基礎最大水平澆灌截面積（m2）； h分層澆灌的厚度（m），一般為； t每層混凝土澆灌時間（h），指水平

23、的初凝時間減去混凝土攪拌和運輸?shù)臅r間。 本工程經(jīng)計算，最大澆灌截面出現(xiàn)在-之間，高范圍內，面積為550m2。為確保不出現(xiàn)施工縫，如按澆灌時水泥初凝時間為4h（摻加緩凝劑，并減去攪拌，運輸時間后）考慮，每層澆灌厚度為30cm，則混凝土的澆灌強度應為：R=3/h，則每一班(8h)混凝土澆灌強度應為41.258=330m3/h。 考慮設置400L混凝土攪拌機2臺（每臺班產量為235m3=70m3）、800L混凝土攪拌機1臺（每臺班產量為80m3），1500L強制式混凝土攪拌機1臺（每臺班產量為200m3），則臺班總產量為70+80+200=350m3330 m3/h，可滿足要求。 基礎采取先將本體一

24、次澆筑完成，后澆伸入相鄰跨的主電機和齒輪座部位，接縫留后澆縫帶，寬800mm，做成平直縫或階梯縫，鋼筋不切斷，在兩側混凝土齡期達30d后，用UEA微膨脹混凝土填灌并振搗密實，養(yǎng)護14d以上。 混凝土運輸及澆灌方法，結合本工程大小、機具設備條件，可采用以下三個方案： （1）在基礎上+搭設滿堂紅鋼管腳手架，用機動翻斗車直接從附近攪拌站運送混凝土，上腳手平臺通過串筒（每12m2一個）作分布下料澆灌。 （2）混凝土用翻斗汽車運送至基礎旁倒入混凝土鋼制振動吊斗內，用15t履帶式起重機吊振動吊斗進行分布澆灌。 （3）用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，用多臺泵車或HB-30型固定式混凝土輸送泵進行澆灌。 以上三

25、種運輸、澆灌方法可根據(jù)情況采用。 混凝土澆灌由深到淺，全面分層進行，每層澆灌厚度為300mm。下灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，振搗密實，避免出現(xiàn)過大高差。澆灌時，地腳螺栓、預埋電氣管道的四周的溝道兩側要對稱均勻下灰，防止擠偏螺栓、管道、模板。要注意止水帶的位置準確，混凝土振搗應避免碰撞螺栓、固定架、模板鋼筋和管道，造成位移或歪斜。各個轉角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。混凝土運輸應按指定路線，混凝土澆到標高時，要認真收活，整平壓光，不得甩活。 混凝土澆筑完畢，終凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。 大型設備基礎

26、為大體積混凝土結構，一次連續(xù)澆筑完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內部的熱量不易散發(fā)，常使混凝土峰值溫度很高（達5065），而混凝土表面散熱較快，易使內外形成較大的溫差。此時受混凝土自約束，在結構內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫，當裂縫呈深進的或貫穿性時，影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆灌時應采取有效的防裂技術措施和進行必要

27、的溫度應力計算，以控制裂縫出現(xiàn)。一般在混凝土澆灌前后對基礎進行裂縫控制計算，前者是粗略估量混凝土澆灌后可能產生的溫度收縮應力，參照簡明施工計算手冊提出的方法，算得結果如表6-6。 各齡期溫度收縮應力估算值 表6-6澆灌時間（d）36912151821242730混凝土各齡期收縮應力值（N/mm2）- 混凝土設計強度等級為C20，其抗拉強度設計值ft2，規(guī)范要求抗裂安全系數(shù)K，混凝土降溫時的溫度收縮應力：=2。 如混凝土澆灌后，溫度收縮應力小于2，即不會出現(xiàn)裂縫，才偏于安全。由計算知，(30)=1.19N/mm2略大于ft，有可能出現(xiàn)開裂，但考慮有一些有利因素，如基礎形狀復雜，溝道孔洞多，散熱較

28、快，溫度應力呈非線形變化，而施工期正處在夏季，大氣溫度不斷上升，有利于縮小混凝土內外溫差；再施工時正值雨季，濕度大，溫度與收縮應力不會疊加等，加上施工中采取了一系列綜合防裂措施，基礎將不會產生開裂。 七、防裂技術措施 結合本工程具體條件，采取以下技術措施： 1降低水泥水化熱溫升值 （1）水泥選用水化熱低的525號抗硫酸鹽水泥，7d水化熱值為274J/kg。 （2）摻加粉煤灰，每1m3混凝土中摻級粉煤灰70kg，將水泥用量降至250kg/m3。 （3）摻加減水劑，摻加水泥用量2的木質素磺酸鈣減水劑，使水灰比控制在以下（灰為水泥與粉煤灰重量之和），可降低用水量10%，改善和易性，同時將水泥初凝時間

29、由延緩到5h以上，有利于降低澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫。 2降低混凝土澆灌入模溫度 （1）用深井降水抽出的低溫地下水（15）拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在15左右。 （2）粗骨料受高溫及日照時間長時，灑水降溫。 （3）袋裝水泥加強庫房內通風，降低溫度。 （4）混凝土攪拌站就近設置，減少運輸距離，縮短運輸過程和停留時間。 （5）定時檢測混凝土的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時的溫度。 3改善約束條件，減小溫度應力 （1）墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上作一氈二油滑動層，以減少地基對基礎的約束（圖6-25a）。 （2）在不同標高基礎底板與造型混凝土接觸的立面，鋪設40mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑

30、料板壓縮層（圖6-25b），使基礎混凝土在溫度變化時可以自由伸縮。 （3）避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內，約束基礎變形。 4提高基礎的極限拉伸強度 （1）盡可能使基礎造型簡單，構造合理；在薄弱易產生應力集中的部位，增配構造鋼筋；大塊體構造鋼筋采取分散配置或設置一定溫度配筋，提高抗裂性。 （2）配制優(yōu)質混凝土，嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。粗骨料選用24cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模量28，平均粒徑，含泥量控制小于3%，提高混凝土的抗拉強度。經(jīng)反復試配選定混凝土配合比為： 水泥碎石砂水粉煤灰=14.12。 （

31、3）采用合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆灌，振搗密實；及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實、強度均勻。 5加強溫度控制與養(yǎng)護 （1）在基礎上沿中心線呈L形三維方向設置測溫點，點與點距離不大于4m，在高度方向，點與點距離為。設專人測溫，120d內每4h測溫一次，2030d內，每8h測溫一次，掌握基礎內部溫度場情況，控制基礎混凝土內外溫差在25以內，降溫速度在/h以內，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理。 （2）混凝土澆灌后，根據(jù)實測的溫度值和溫度升降曲線，按下式計算降溫時混凝土的累計拉應力： 其各降溫階段所產生的拉應力的和應小于該齡期實際混凝土的拉應

32、力（公式符號意義、計算方法參見簡明施工計算手冊，否則應采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度。 （3）拆模后應在混凝土表面覆蓋草袋、塑料薄膜或保溫材料，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。灑水養(yǎng)護時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水（58cm高）養(yǎng)護。 （4）基礎拆模刷完瀝青層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎長期暴露。 第六章 施工主要機械設備 施工主要機械設備需用量見表6-7。 施工主要機械設備用量表 表6-7名 稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途挖土機推土機翻斗汽車沖擊式鉆機潛水電泵水泵水泵混凝土攪拌機混凝土攪拌機混凝土攪拌機混凝土輸送泵車混凝土攪

33、拌運輸車平板式振動器插入式振動器履帶式起重機履帶式起重機輪胎式起重機汽車式起重機機動翻斗車汽車空氣壓縮機鏈式起重機鏈式起重機鋼筋調直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋對焊機圓鋸機平板刨電動無齒鋸鉆孔機電鉆電焊機變壓器變壓器蛙式打夯機卷揚機W1001型T3-100型CZ-30型QB40-25型4B-15型2B-19型J1-400型J1-800型J4-1500型IPF-185BJC6Q型PZ-50型HZ-50型L952型W1-100型QL3-16型Q2-16型F-15，2m3/minWA1型WA3型GJ4-14/4型GJ5-40-1型GJ7-40型UN1-75型MJ104型MB106型350KM515型J

34、1ZH-10型BX3-300-2型1kVA2kVAHW-201型JJM-3型臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺1143123221141261001211206132112221422454362基坑開挖場地整平運土深井成孔深井降水基坑排水基坑排水混凝土拌制混凝土拌制混凝土拌制混凝土澆灌布料混凝土運輸攪拌混凝土搗固混凝土搗固模板、鋼筋、螺栓、固定架安裝，混凝土澆灌模板、鋼筋、螺栓、固定架安裝，混凝土澆灌模板、鋼筋、螺栓、固定架安裝模板、鋼筋、螺栓、固定架安裝小型材料、混凝土運輸材料運輸清理、除銹小型構件安裝小型構件安裝鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋接頭

35、對焊木模加工木模加工型鋼、鋼管切斷木模鉆孔模板鉆孔鋼筋固定架焊接基坑內供電基坑內供電回填土夯實小型構件安裝 注：混凝土輸送泵車及混凝土攪拌運輸車僅為泵送混凝土方案用。第七章 勞動組織 大型設備基礎施工的勞動組織，一般有專業(yè)隊和混合作業(yè)隊兩種形式。前者是按專業(yè)分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、配管、鉗工等作業(yè)隊，各隊按工序和綜合進度要求獨立作業(yè)；后者將各專業(yè)組織在一起，在隊下面設木工、螺栓固定、鋼筋、架子、混凝土等專業(yè)小組。實行三班（或二班）作業(yè)或分段施工，則每班（段）由一混合工作小隊負責，在隊長統(tǒng)一領導、指揮、管理下進行各項工作，密切配合，步調一致，一包到底。根據(jù)本工程特點以采用混合工作隊較

36、合適，有利于各工種互相協(xié)作，密切配合，發(fā)揮多面手作用，避免頻繁的勞動力調配和互相脫節(jié)干擾，提高生產率，加快工程進度。 本工程勞動組織分二個階段組織混合工作隊，第一階段主要是鋼筋、模板、螺栓固定、架子等作業(yè)。勞動組織是：木工組32人，螺栓固定組10人，架子組10人，鋼筋組12人，電工機械工組10人，隊長2人，下設材料、工長、考勤、質量、安全、福利等人員，均由工人兼任，各專業(yè)組也設組長12名，共81人。第二階段主要是混凝土澆筑，勞動組織是：混凝土工96人，木工8人，鋼筋工8人，架工4人，電工8人，電焊工2人，修理工5人，其他普工100人，共231人。設備基礎內水、電、通風、潤滑油等管線的埋設，由機

37、電安裝公司另配4個專業(yè)小組承擔，每個小組48人。第八章 保證質量措施 （1）堅持“質量第一”的方針，把質量目標落實到基層，建立質量管理責任制，把質量管理貫徹到施工的始終。 （2）加強技術管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底和施工技術交底工作，推行“三不準”制度，即沒有技術交底不準施工，沒有檢查部門簽證不準報工作量，沒有隱蔽記錄，不準進行下道工序。 （3）加強原材料檢驗、檢測、計量工作。化驗室跟蹤服務，對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關。 （4）開展技術培訓和練兵，提高工人的技術素質和操作能力。按工種工序結合工程施工進行技術培訓，分批組織老工人學習圖紙，并到基坑內實地考察，掌握施工操作要點和質量要求。 （5）推行全面質量管理，認真開展TQC小組活動，在工程施工中，建立模板、鋼筋和螺栓安裝QC小組，施工中不斷分析出現(xiàn)的問題，總結經(jīng)驗，提高質量水平。 （6）成立現(xiàn)場技術協(xié)調小組，及時解決施工中各種技術問題，與設計人員、檢查人員、各專業(yè)密切配合，共同把好質量關。 （7）土方開挖后會同有關部門人員共同鑒定土質情況，進行驗收，做好隱蔽記錄。 （8）在混凝