PE100管道安裝基本規(guī)范

1、PE100管道安裝基本規(guī)范1 1、管道連接一般規(guī)定1.11.1 聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合規(guī)程要求方準使用。1.21.2 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）公稱外徑大于或等于 63mm63mm 勺管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。1.31.3 不同 SDSD 隘列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連

2、接，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm63mm 勺管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接。 公稱外徑小于或等于 63mm63mm 勺聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、 聚乙烯管道與直徑小于等于 50mmi50mmi 勺鍍鋅管道（或內(nèi)襯塑鍍鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。1.41.4 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。1.51.5 管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。1.61.6 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用

3、鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.71.7 在寒冷氣候（-5C-5C 以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。1 1、8 8 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直管軸線。1管道連接后，應及時檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必須返工。2 2、熱熔連接熱熔連接工具的溫度控制應準確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要

4、求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：1 1 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的 10%10%2 2 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。3 3 待連接面的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。4 4 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的

5、加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。熱熔承插連接還應符合下列規(guī)定：1 1 管材端口外部宜進行倒角， 角度不宜小于 3030,且管材表面坡口長度不大于 4mm4mm2 2 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。3 3 管材、管件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈。4 4 公稱外徑大于或等于 63mm63mm 勺管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mmi63mmi 勺管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連

6、接。5 5 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。6 6 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。熱熔鞍型連接還應符合下列規(guī)定：1 1 熱熔鞍型連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2 2 干管連接部位和鞍型管件連接部位上污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮;3 3 干管連接部位和鞍型管件連接部位應使用鞍型加熱工具加熱；4 4 加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔

7、化的均勻性和是否有損傷， 再用均勻外力將鞍型管件壓到干管連接部位,使連接面周圍形成均勻凸緣。3 3、電熔連接電熔連接機具輸出電流、電壓穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：1 1 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；2 2 用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；3 3 將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標記位置；4 4 通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，用

8、整圓工具保持管材插入端的圓度。電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：1 1 電熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2 2 干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；3 3 通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。4 4、承插式連接公稱外徑大于或等于 90mm90mm 勺管道非鎖緊型承插式連接，應符合下列規(guī)定：1 1將管材插口端進行倒角， 角度不宜大于1515倒角后管端壁厚應為管材壁厚的1/21/22/32/3。2清理管材插口外側和承口內(nèi)側表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。當現(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，放入時在

9、承口凹梢內(nèi)應先清理干凈，且將其呈凹放入梢內(nèi)，坐落應正確妥帖，不得裝反扭曲。3 3 準確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度，在插口部位做出標記。當生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標有插入深度的提示標記時，在承口外部量到該位置在插口上做出標記。無提示標記時應符合表 4.14.1 的規(guī)定。表 4.14.1 承口有效長度的根部預留量施工環(huán)境溫度（C C）103030預留量（mmmm252530302020252515152020101015154 4 將插入端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角，必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)

10、角度不宜大于 1.51.5。5 5 小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或錘）入到位的方法。大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入。嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。6 6 如插入時阻力過大，應將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。7 7 插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。8 8 涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。公稱外徑大于或等于 90mmi90mmi 緊型承插式連

11、接，要求可按以上 4.14.1 的規(guī)定。公稱外徑小于或等于 63mmi63mmi1 1 緊型承插式連接，應符合下列規(guī)定：1 1 檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。2 2 聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部， （聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應按不同管材而定，公稱外徑為 63mm63mm 寸的距離為 20mm20mm 公稱外徑為 32mm32mm 寸的距離為 10mm10mm 然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時應將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后

12、將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。3 3 聚乙烯管與內(nèi)襯 （涂） 塑鍍鋅管 （以下統(tǒng)稱鍍鋅管） 的連接， 當公稱外徑 63mm32m63mm32mm m勺聚乙烯管分別與管徑 50mm25mmi50mm25mmi 勺鍍鋅管連接時，鍍鋅管插端應更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當公稱外徑 63mm32mnW63mm32mnW聚乙烯管分別與管徑 40mm20mm15mm40mm20mm15mm 勺鍍鋅管連接時， 過渡管件的鍍鋅管插口端還應同時更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上

13、款規(guī)定。5 5、法蘭連接聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進行連接。兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1 13 3 絲扣。法蘭墊片材質(zhì)應符合有關技術規(guī)定。法蘭盤應采用鋼制法蘭盤且應經(jīng)過防腐處理。6 6、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應

14、符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。公稱外徑大于或等于 110mm110mm 勺聚乙烯管與管徑大于或等于 100mm100mm 勺金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套。聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時，規(guī)格尺寸應相互配套。7 7、支管、進戶管與已建管道的連接管道內(nèi)無水施工時，支管、進戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進行。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。采用三通、四通等管件

15、時，必須先將已建成管段切割掉相應長度，管件與管道連接宜采用套筒式、活箍等柔性連接。管道不停水接支管、進戶管時應采用工廠制作的專用設備。管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上開孔時，孔徑不得大于管外徑的 1/2;1/2;在同一根管子上開孔超過一個時，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的 7 7 倍，并不得小于止水栓安裝要求的長度加 0.3m;0.3m;止水栓離管道接頭處的凈距離不宜小于 0.3m0.3m。在安裝支管、進戶管處需開溝漕時，工作坑寬度可按管道敷設、砌筑井室、回填土夯實等施工操作要求確定。漕底挖深不

16、宜小于已建管道底以下 0.2m0.2m。土方開挖、回填施工工藝開挖管梢一基梢梢底處理一管道敷設一溝梢回填一試壓一消毒清洗一全面回填一清理現(xiàn)場。(1)(1)溝梢開挖溝梢采用機械挖掘或人工開挖成形。溝梢開挖前，按照設計圖紙進行定線測量，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設計斷面進行水準測量，沿線增設臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不低于四級；使用全站儀準確測距，其精度必須滿足設計要求。溝梢開挖時，嚴格控制軸線及高程，溝底不得欠挖，并做到盡量不超挖，如局部超挖，使用砂礫料填補并夯實。溝梢內(nèi)挖出的土應盡量堆在溝邊的側，以便另一側進行安裝作業(yè)，堆土一側的溝邊應留出 0.50.51.0m1.0m 的通道。(2)(2)基梢梢底處理按設計要求，對梢底原狀土進行夯實。依據(jù)不同地質(zhì)狀況采取相應的措施，如需卵石層，或不良地基，應對地基采取換填法，用符合要求的土料進行回填壓實，壓實度大于 90%90%(3)(3)溝梢回填管道按要求標高及中心線敷設后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時堆放在溝邊的土方，為保證管頂埋深不小于 1.5m,1.5m,個別地段采用堆積方式，土料來源除開挖土方外，可使用裝載機從相鄰地段借土或在溝外采土運至填筑地段。回填土中不應含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體回填時，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密