菲尼特射線檢測通用工藝規(guī)程

1、寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第1頁 共30頁射線檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2017年 7 月 18 日發(fā)布 2017年7月 18 日實(shí)施寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第2頁 共30頁1.主要內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了焊接接頭射線檢測人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.2本工藝依據(jù)NB/T47013的要求編寫。適用于金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫（以下簡稱“對

2、接焊縫”）、插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫（以下簡稱“管座角焊縫”）和管子-管板角焊縫。適用于X射線和r射線AB級檢測技術(shù)。滿足固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150的要求。 1.3射線檢測工藝卡是射線檢測通用工藝的補(bǔ)充。由RT級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18465工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型像質(zhì)計(jì)GB150鋼制壓力容器3.1無損檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員

3、，只能從事與該等級相應(yīng)的工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.2射線檢測人員未矯正或矯正的近（遠(yuǎn)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不小于5.0，寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第3頁 共30頁測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定執(zhí)行。評片人員應(yīng)每年檢查一次。4.輻射防護(hù)4.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117和GBZ132的相關(guān)規(guī)定，曝光室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門測試合格。，4.2透照時(shí)盡量在曝光室內(nèi)進(jìn)行，須現(xiàn)場檢測時(shí)按照GBZ132的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測作業(yè)事等。4.3從事射線檢測工作時(shí)，應(yīng)配戴個(gè)人劑量儀，攜帶劑量報(bào)警儀，控制檢測人員接受的最大

4、射線照射劑量不大于每年510-2Sv。5.設(shè)備、器材和材料5.1射線源和能量的選擇5.1.1使用設(shè)備見表1 表1產(chǎn)地型號有效焦點(diǎn)（mm）透照厚度范圍（mm）備注丹東XXH20051.02.520周向丹東XXH25051.02.528周向丹東XXH30051.02.536周向5.1.2射線檢測時(shí)，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時(shí)接接頭寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第4頁 共30頁時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定。但對鋼檢測，管電壓增量不應(yīng)超過5

5、0KV。5.2膠片和增感屏5.2.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時(shí)選用T3類或更高類別的膠片。如愛可發(fā)D7、天津等，r射線應(yīng)選用T2型或更高類別膠片5.2.2增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2 射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）300Kv鉛箔0.030.100.15Ir192鉛箔0.10.20.10.25.2.3膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。5.3象質(zhì)計(jì)5.3.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)或孔型像質(zhì)計(jì)測定。通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902的規(guī)定，孔型像質(zhì)計(jì)型號和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T 23

6、901.2的規(guī)定。5.3.2 像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質(zhì)計(jì)材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。以低原子序數(shù)材料制作的像質(zhì)計(jì)可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。即鐵（Fe）像質(zhì)計(jì)可以用于鎳（Ni）、銅（Cu）材料的照相，但不能用于鈦（Ti）、鋁（AI）材。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第5頁 共30頁5.3.3像質(zhì)計(jì)的使用5.3.3.1像質(zhì)計(jì)放置原則 絲型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)

7、橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)；階梯孔型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置于被檢區(qū)中心部位的焊接接頭熱影響區(qū)以外，在不可能實(shí)現(xiàn)的情況下，至少應(yīng)放置于熔敷金屬區(qū)域以外。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處，還應(yīng)滿足以下規(guī)定： a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)；b）單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外）；c）單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。對比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以

8、此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求； d） 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。5.3.3.2像質(zhì)計(jì)數(shù)量原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求： a）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；b）球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；寧夏菲尼特裝備工程有限公司射

9、線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第6頁 共30頁c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。5.3.3.3小徑管對接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于源側(cè)，當(dāng)無法放置在源側(cè)時(shí)，可將像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，但應(yīng)在檢測記錄和報(bào)告中說明。5.3.3.4不等厚或不同種類材料之間對接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許，不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對應(yīng)部位。5.3.3.5管座角焊縫 推薦采用絲型像質(zhì)計(jì)，根據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測

10、區(qū)的位置而放置。如果允許，像質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。5.3.3.6像質(zhì)計(jì)影像識別 使用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識別的最細(xì)線的編號即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識別的。專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。 使用階梯孔型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識別的最小孔的編號即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值，當(dāng)同一階梯上含有兩個(gè)孔時(shí)，則兩個(gè)孔都應(yīng)在底片上可識別。 5.4暗室安全照明時(shí)間確定 膠片應(yīng)在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進(jìn)行暗室處理，暗室安全照明時(shí)間的確定方法可參考附錄D進(jìn)行。5.5檢測技術(shù)等級5.5.1

11、 射線檢測技術(shù)分為三級：A級-低靈敏度技術(shù)；AB級-中靈敏度技術(shù)；B級-高靈敏度技術(shù)。5.5.2射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第7頁 共30頁要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。承壓設(shè)備對接焊接接頭的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進(jìn)行檢測。承壓類設(shè)備的在制、在用的檢測技術(shù)級別一般不應(yīng)低于AB級。在用檢測特殊情況下可以采用A級檢測技術(shù)。5.5.3檢測的某些條件不能滿足AB級（或B級

12、）射線檢測技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級（或B級）射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級（或B級）射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。有效措施一般包括：高類別膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。 檢測的某些條件是指結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面。5.6檢測工藝文件5.6.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。5.6.2 工藝規(guī)程除了滿足NB/T 47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程： a）適用范圍中的結(jié)構(gòu)、材料類別

13、及厚度； b）射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸； c）檢測技術(shù)等級； d）透照技術(shù)； e）透照方式； f）膠片型號及等級； g）像質(zhì)計(jì)種 h）增感屏和濾光板型號（如使用）； i）暗室處理方法或條件； j）底片觀察技術(shù)。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第8頁 共30頁5.5.3 應(yīng)針對具體檢測對象根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程編寫操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足的要求外，至少還應(yīng)包括： a）編制依據(jù)； b）適用范圍：被檢工件的類型（形狀、結(jié)構(gòu)等）、尺寸范圍（厚度及其它幾何尺寸）、所用材料種類； c）檢測設(shè)備器材：射線源（種類、型號、焦點(diǎn)尺寸）、膠片（牌號及其分類等級）、

14、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計(jì)（種類和型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛版、標(biāo)記、膠片暗室處理和觀察設(shè)備等； d）檢測技術(shù)與工藝：采用的檢測技術(shù)等級、透照技術(shù)（單或雙膠片），透照方式（源-工件-膠片相對位置），射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號類型和放置、布片原則等； e）膠片暗室處理方法和條件要求； f）底片觀察技術(shù)（雙片疊加或單片觀察評定）； g）底片質(zhì)量要求：幾何不清晰度、黑度、像質(zhì)計(jì)靈敏度、標(biāo)記等； h）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； i）操作指導(dǎo)書的驗(yàn)證要求。5.5.4 首次使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以驗(yàn)證底片質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。驗(yàn)證可通過專門的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或

15、以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。在這兩種情況下，作為依據(jù)的驗(yàn)證底片應(yīng)做出標(biāo)識。6檢測工藝及其選擇6.1檢測時(shí)機(jī)6.1.1 檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。6.1.2 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。 6.2檢測區(qū)寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第9頁 共30頁6.2.1 檢測區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求，對于非電渣焊焊接接頭，一般應(yīng)滿足以

16、下規(guī)定： a）對于對接焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的相鄰母材區(qū)域； b）對于管座角焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。6.2.2 對于電渣焊焊接接頭，其檢測區(qū)寬度可通過實(shí)際測量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。6.3表面要求 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。6.4膠片選擇6.4.1 A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。6.

17、4.2 采用射線和高能X射線進(jìn)行射線檢測時(shí)，以及對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值R540MPa高強(qiáng)度材料射線檢測時(shí)，應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。檢測的技術(shù)級別與膠片的類別有關(guān)。 膠片選擇需要考慮的其它因素：射線源的種類、檢測對象的材質(zhì)Rm540MPa高強(qiáng)鋼材料：低合金高強(qiáng)鋼類如18MnMoNbR、07MnCrMoR； 低合金耐熱鋼類如1.OCr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)6.5透照布置6.5.1膠片透照技術(shù) 本部分允許以下兩種膠片透照技術(shù)： a）單膠片透照技寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第10頁 共30頁 使用

18、單張膠片。X射線（100kV）和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術(shù)。 b）雙膠片透照技術(shù) 使用兩張分類等級相同或相近的膠片。6.5.2透照方式6.5.2.1 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí) 才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄E。 單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法。不能實(shí)施時(shí)主要針對工況條件和檢驗(yàn)檢測單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。 對接接頭8種 單壁外照法 單壁內(nèi)照法 環(huán)縫中心法 環(huán)縫雙壁單影（2） 寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2

19、017修改單：1第11頁 共30頁縱縫雙壁單影 雙壁雙影（2） 角接接頭6種 插入式接管（3） 安放式接管（3）6.5.2.2 安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。 6.5.3透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第12頁 共30頁6.5.4一次透照長度： a）一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透

20、照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。通過K值確定的整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄F的曲線圖確定； b）采用射線源在內(nèi)偏心透照（FD0/2）時(shí)，透照次數(shù)參照附錄F的公式進(jìn)行計(jì)算。 c）管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度，底片黑度滿足5.16.1的長度范圍即為允許采用的一次透照長度。 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。 一次透照長度與檢測技術(shù)級別有關(guān)。表3 6.5.5有效評定區(qū)搭接6.5.5.1 焊縫進(jìn)行全部射線檢測時(shí)，采取的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應(yīng)能保證檢測到被檢測區(qū)的整個(gè)體積范

21、圍。6.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也應(yīng)保證整個(gè)有效評定區(qū)的底片黑度滿足5.16.1的要求。6.5.6小徑管透照6.5.6.1小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置 小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第13頁 共30頁T（壁厚）8mm；g（焊縫寬度）Do /4 橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。6.5.6.2小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向

22、對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ Do0.12時(shí)，相隔90透照2次。當(dāng)T/ Do0.12時(shí)，相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。按照上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測區(qū)黑度滿足5.16.1的區(qū)域?yàn)橛行гu定區(qū)，相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。為控制影像的開口寬度應(yīng)采用偏心距法。6.5.6.3特殊情況由于結(jié)構(gòu)原因不能按5.5.6.2的規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，可不再強(qiáng)制限制5.5.6.2規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采取有效措施盡

23、量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測報(bào)告中對有關(guān)情況進(jìn)行說明。6.6射線能量6.6.1 在保證穿透力的前提下，X射線照相應(yīng)選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓?？刂颇康模嚎刂粕渚€管電壓的目的是保證底片的對比度，避免影響小缺陷的檢出率。 選用原則：在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的KV值。 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓與檢測技術(shù)級別無關(guān)。 選擇能量時(shí)必須考慮穿透厚度。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第14頁

24、 共30頁6.7射線源至工件表面的最小距離6.7.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下式的要求： A 級射線檢測技術(shù)： f 7.5db 2/3 AB級射線檢測技術(shù)： f 10db 2/3 B 級射線檢測技術(shù)： f 15db 2/3 圖2是A級和B級射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖。有效焦點(diǎn)尺寸d 按附錄G的規(guī)定計(jì)算。 確定源至工件表面的最小距離與檢測技術(shù)級別有關(guān)。由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距離。工件表面至膠片的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY

25、 NDT1-2017修改單：1第15頁 共30頁5.7.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 鼓勵(lì)和提倡采用內(nèi)透法特別是中心內(nèi)透法。體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。減小透照厚度，有利于缺陷檢出；減小橫裂檢出角，有利于裂紋檢出。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第16頁 共30頁6.7.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%6.7.4安放式和插入式管座角焊縫采用源

26、在內(nèi)單壁中心透照方式（附錄E中圖E.9和圖E.13）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 6.7.5安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁偏心透照方式（附錄E中圖E.10和圖E.14）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。 6.8膠片與被檢工件之間的距離 曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的透照影像。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-20

27、17修改單：1共30頁 共30頁6.9曝光量6.9.1射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級和AB級射線檢測技術(shù)不小于15mAmin；B級射線檢測技術(shù)不小于20mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。 曝光量的大小與焦距有關(guān)。曝光量的選擇與檢測技術(shù)級別有關(guān)（射線） 應(yīng)用：以AB級為例，當(dāng)焦距700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于15mAmin、當(dāng)焦距大于700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于15mAmin、當(dāng)焦距小于700mm時(shí)，曝光量可小于或等于15mAmin、焦距改變時(shí)按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。6.10標(biāo)記6.10.1透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記

28、組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。底片標(biāo)識能清晰的閱讀且不至于對底片的評定帶來影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光。6.10.2識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。6.10.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測區(qū)標(biāo)記等。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭“+”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號“”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測區(qū)標(biāo)記采取

29、的方式能夠清晰標(biāo)識檢測區(qū)范圍即可。6.10.4內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識。6.10.5允許采用預(yù)曝光方式獲得相關(guān)識別標(biāo)記，但必須采取有效措施保證根據(jù)射線底片上的預(yù)曝光識別標(biāo)記能追蹤到工件的相應(yīng)被檢區(qū)域，并應(yīng)采取有效屏蔽措施保證放置識別標(biāo)記以外的區(qū)域不被曝光。6.10.6定位標(biāo)記應(yīng)放在工件上，其擺放應(yīng)符合附錄J的規(guī)定。所有標(biāo)記的影寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第18頁 共30頁像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，定位標(biāo)記需要放

30、置于膠片側(cè)時(shí)，檢測記錄和報(bào)告應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的評定范圍，標(biāo)記影像不得進(jìn)入檢測區(qū)源側(cè)表面在底片上的投影區(qū)內(nèi)。6.10.7識別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。6.10.8為了能精確的辨別底片位置，以被檢工件上永久標(biāo)識或部位特征作為參考點(diǎn)；如果因材料性質(zhì)和使用條件而不能進(jìn)行永久標(biāo)識時(shí)，應(yīng)采用其他方法（如布片圖）確定底片位置。永久標(biāo)識：常用的如鋼印標(biāo)識材料性質(zhì)方面：如奧氏體不銹鋼、缺口敏感性材料等使用條件方面：如強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、表面易附著介質(zhì)而又難于清理的情況等6.11膠片處理和底片質(zhì)量檢測6.11.1膠片處理 膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。可采

31、用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。 原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，在按GB/T 19384.2附錄A經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。 手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長不得超過24h。6.11.2底片質(zhì)量檢驗(yàn)暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄K的要求執(zhí)行，測量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗(yàn)的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050g/m2，應(yīng)采取以下行動(dòng)： a）停止暗室處理，并采取糾正措施。b）重新核

32、查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性；c）重新處置所有含有缺陷的底片。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第19頁 共30頁6.11.3灰霧度測量膠片灰霧度應(yīng)不超過0.3。應(yīng)從購進(jìn)膠片中按批抽樣，采用與實(shí)際檢測相同的暗室處理?xiàng)l件處理，然后進(jìn)行灰霧度測量。經(jīng)過測量的膠片如果6個(gè)月還沒有使用完，應(yīng)再次測量，以核查膠片是否符合4.2.2規(guī)定的儲存要求。 6.12評片要求6.12.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。6.12.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5 min10mi

33、n；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。6.12.3評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： a）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； b）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5時(shí),透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2； 。評片暗適應(yīng)過程規(guī)定的目的是光強(qiáng)的突然變化會(huì)使人的視覺靈敏度下降從而造成評片時(shí)的漏檢。評片室不能全黑，一般要等于或略低于透過底片光的亮度。觀片燈的亮度必須可以調(diào)節(jié)。6.13底片質(zhì)量6.13.1黑度 底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）進(jìn)行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對應(yīng)的黑度范圍如下。6.13.1.1單

34、膠片透照技術(shù)，單底片觀察評定，底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定： A級：1.5D4.5； AB級：2.0D4.5；寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第20頁 共30頁 B級：2.3D4.5。6.13.1.2雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7D4.5的規(guī)定。評片時(shí)每張底片均應(yīng)測定其黑度值。黑度一般測三點(diǎn)即兩搭接標(biāo)記的焊縫上各測一點(diǎn)，焊縫中心靠近焊縫母材部位測一點(diǎn)。 單膠片透照技術(shù)，底片評定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級別有關(guān)。 注1：雙底片疊加評定時(shí)，黑度范圍超過4.5的局部區(qū)域，如果單底片黑度范圍符合5.16.1.1的

35、規(guī)定時(shí)，可以對該區(qū)域進(jìn)行單底片評定。 注2：采用分類相同的膠片時(shí)，在有效評定區(qū)內(nèi)每張底片上相同點(diǎn)測量的黑度的差應(yīng)不超過0.5。 注3：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。 注4：應(yīng)同時(shí)觀察、分析和保存每張底片。6.13.1.3用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評定時(shí)，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。允許黑度降低的前提條件： a.只能是工件不能是設(shè)備的焊接接頭。 b.當(dāng)較薄部位的黑度為4.5時(shí)，較厚部位的黑度尚未達(dá)到2.0時(shí)。（AB級C5類膠片為基準(zhǔn)）。6.13.1.4對檢測區(qū)進(jìn)行評定時(shí)，對應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片觀察技術(shù)的

36、區(qū)域的黑度范圍應(yīng)分別在檢測報(bào)告中進(jìn)行標(biāo)識。6.13.1.5評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)， 觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足6.12.3的要求。6.13.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第21頁 共30頁置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第22頁 共30頁寧夏

37、菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第23頁 共30頁6.13.3其他要求 底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。在采用雙膠片疊加觀察評定時(shí)，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識別和不妨礙底片評定的情況下，可以接受該底片。 6.14底片保存底片保存條件至少應(yīng)符合按檔案文件管理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足膠片制造商的建議和要求。7.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級7.1

38、.1范圍 本條規(guī)定適用于厚度400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為80mm，銅及銅合金制承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。 7.1.2缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。7.1.3質(zhì)量等級的劃分 根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、III、級。7.1.4質(zhì)量分級一般規(guī)定7.1.4.1級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。7.1.4.2級和級

39、焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。7.1.4.3圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級， 寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第24頁 共30頁即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。7.1.4.4 除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。7.1.4.5焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過級時(shí)一律定為級。7.1.5圓形缺陷的質(zhì)量分級7.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行

40、的矩形，其尺寸見表11。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。7.1.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。 圓形缺陷評定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。在確定圓形缺陷嚴(yán)重部位的數(shù)量時(shí)，評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行。圓形缺陷的長徑大于T/2時(shí)應(yīng)注明其尺寸對缺陷進(jìn)行綜合評級，應(yīng)在檢測報(bào)告?zhèn)渥谥凶⒚?。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第25頁 共30頁7.1.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)

41、可放寬12點(diǎn)。圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測報(bào)告的附件中說明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。7.1.5.4對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級別應(yīng)評為級。致密性要求高的焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。只有對薄板焊接接頭評定時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能定義為深孔。（并在報(bào)告中注明） 制造方底片評定人員包括檢驗(yàn)檢測、設(shè)備制造或安裝單位的評片人員 監(jiān)檢人員以及第三方

42、抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。7.1.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時(shí)，分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級為級的焊接接頭和母材公稱厚度T 5mm的級焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 7.1.6條形缺陷的質(zhì)量分級 條形缺陷按表15的規(guī)定進(jìn)行分級評定。當(dāng)測定條形缺陷的累計(jì)長度時(shí)，條形評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行。 條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度應(yīng)用條形評定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)間距大小確寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第26頁 共30頁定是否為一組

43、或兩組。凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外）8承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級8.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級8.1.1范圍 本條適用于壁厚T 2mm的鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊對接環(huán)向焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級，適用的焊接接頭的型式包括沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫和不加墊板的單面焊對接焊縫。承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應(yīng)按6.1

44、條的規(guī)定進(jìn)行。 螺旋管焊縫的質(zhì)量評級應(yīng)由合同各方商定。對管子及壓力管道的外徑?jīng)]設(shè)上限。8.1.2缺陷類型寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第27頁 共30頁焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。8.1.3質(zhì)量等級的劃分 根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為、級。8.1.4質(zhì)量分級的一般規(guī)定8.1.4.1級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。8.1.4.2級和級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未

45、焊透。把根部內(nèi)凹、根部咬邊類外觀缺陷也納入評級范圍之列。 要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù)。 不加墊板的單面焊允許未焊透8.1.4.3條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分別評定條形評定區(qū)內(nèi)各類缺陷的質(zhì)量級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則降低一級作為綜合評級的級別。8.1.4.4 除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。8.1.4.5 焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過級時(shí)一律定為級。在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應(yīng)進(jìn)行綜合評級。（

46、不是圓形缺陷評定區(qū)） 應(yīng)用：例 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評級、內(nèi)凹評級、條形缺陷級，綜合評級后該底片的最終級別為級。例 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評級、內(nèi)凹評級、條形缺陷級綜合評寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第28頁 共30頁級后該底片的最終級別為級 綜合評級也應(yīng)在報(bào)告中注明。8.1.5圓形缺陷的分級評定 按6.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm10mm。 8.1.6條形缺陷的分級評定按6.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。8.1.7不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。