搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、FSBSOP·21·001 搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第 7 頁 共 7 頁第 7 頁 共 8 頁搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼FSBSOP·021·001 Copy 版本號(hào)00頒發(fā)部門質(zhì)量管理部你的簽名表明你已清楚了解本文件及附件內(nèi)容，充分理解并認(rèn)可本文件的所有條款。起草： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 生效日期： 任何對(duì)本文件內(nèi)容進(jìn)行的改變或修正都必須起到改善的作用，并詳細(xì)記錄文件的修訂及變更歷史，并且在執(zhí)行以前必須取得批準(zhǔn)，修訂沿革僅記錄修訂/變更主要內(nèi)容。修訂沿革修訂序號(hào) 修訂原因及內(nèi)容 生效日期00 此版為

2、首版文件分發(fā)部門質(zhì)量管理部 質(zhì)量控制室 質(zhì)量保證室 生產(chǎn)技術(shù)部 供應(yīng)部 銷管部 財(cái)務(wù)部 倉儲(chǔ)部 行政人事部 工程設(shè)備部 研發(fā)部 新小容量注射劑車間 中藥提取車間 原料藥車間 口服液、口服溶液車間 軟膏、凝膠車間 原料藥二車間 固體制劑車間 大容量注射劑車間 其他部門 1 主題內(nèi)容 為正確使用、維護(hù)保養(yǎng)搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)過程的管理。3 職責(zé)設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程

3、師批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。設(shè)備部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報(bào)送行政部備案。設(shè)備部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。4內(nèi)容：4.1操作前準(zhǔn)備4.1.1 設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接 緊固，螺栓連接處無明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺 母無松動(dòng)。初次試車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開 關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。 使

4、用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆 開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。4.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是 否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3 處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無漏油處。4.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏 處,手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否 順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、壓力及其他儀表的顯示處

5、于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。4.2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn) 行減速機(jī)或密封的潤(rùn)滑，應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器前啟動(dòng)外循環(huán)裝置。）4.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3），啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。4.4 反應(yīng)釜的操作：4.4.1 開車前的準(zhǔn)備：4.4.1.1 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；4.4.1.2 確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)

6、不缺油；4.4.1.3 確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4.4.1.4 用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏 點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；4.4.2 開車時(shí)的要求：4.4.2.1 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；4.4.2.2 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、 超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液 位反應(yīng)；4.4.2.3 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤 或加（投）料過

7、快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā) 設(shè)備安全事故。4.4.2.4 設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè) 備產(chǎn)生變形或受損； 4.4.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出 現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。4.4.3 停車時(shí)的要求： 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工 藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。4.5 日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：4.5.1 聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一 般溫度 40、 最高溫度

8、60（手背在上可停留8秒以上為正常）。4.5.2 經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油 質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；4.5.3 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是 否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.5.4 經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；4.5.5 保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4.5.6 定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；4.5.7

9、 檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理；4.5.8 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；4.5.9 檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是 完整，有無脫落、燒焦情況；4.5.10 做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；4.6 操作注意事項(xiàng)4.6.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫 急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊120，冷沖擊110。 在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開， 要預(yù)先通入至夾套壓力在0.

10、1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止 冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘。4.6.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.6.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗 干凈。4.6.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。4.6.5 在開啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可 使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整 齊放好，不可妨礙操作或行走。4.6.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管

11、是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi) 的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后 因素的影響。4.6.7 最低氣溫0時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。4.6.8對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。4.6.9 出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如 發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。4.6.10 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：4.6.10.1 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；4.6.10.2 濃度大于30、溫

12、度大于180的磷酸介質(zhì)或物料；4.6.10.3 PH值大于12且溫度高于100的堿性介質(zhì)或物料；4.6.10.4 酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。4.7 維護(hù)操作4.7.1檢查維護(hù)內(nèi)容4.7.1.1檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。4.7.1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過大。4.7.1.3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。4.7.1.4 檢查潤(rùn)滑部位,第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)7天后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每到3-6個(gè)月更換一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)儲(chǔ)油量必須保持油面高度（常溫下，添加N68機(jī)油，如果溫度過低的地方，可使用稀一點(diǎn)的潤(rùn)滑

13、油）4.7.1.5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。4.7.1.6 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗(yàn)。4.7.1.7 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。4.7.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。4.7.1.9定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。4.7.2 常見故障處理4.7.2.1超溫、超壓 4.7.2.1.1儀表失靈，控制不嚴(yán)格檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定4.7.2.1.2 原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng) 立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時(shí)通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。4.7.2.1.3 密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料 4.7.2.1.3.1 填料磨損或質(zhì)量差 ：更換填料4.7.2.1.3.2 閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)：更換閥門、法蘭、墊片4.7.2.1.3.3機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏 ：檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量4.7.2.1.3.4 設(shè)備本體發(fā)生腐蝕：修理或更換4.7.2.1.3.5 設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏 ：檢查并處理。4.7.2.1.3.6 罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足：緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓4.7.2.2 釜內(nèi)發(fā)生