鍋爐酸洗方案1

1、目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13.工程概況14化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)25鍋爐清洗范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)26化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇27清洗工藝條件的確定及工藝步驟38化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作59化學(xué)清洗的安全措施610化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求611質(zhì)量體系及技術(shù)組織措施7附1：化學(xué)清洗藥劑清單9附2：化學(xué)清洗設(shè)備材料計(jì)劃10鍋爐酸洗系統(tǒng)檢查卡12鍋爐酸洗系統(tǒng)檢查卡14鍋爐酸洗前相關(guān)閥門檢查卡15化學(xué)清洗前的條件檢查表16化學(xué)清洗過程原始記錄17附表：鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試危險(xiǎn)源、環(huán)保辨識(shí)及預(yù)控表191適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于單縣廣舜熱力安裝工程項(xiàng)目1#、2#鍋爐本體化學(xué)清洗。2編制依據(jù)2.1 DL/T794-20

2、12火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則2.2 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則2.3 HG-T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法2.5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（1996年）2.6 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2.7 GB246-88 化學(xué)監(jiān)督制度2.8 GB12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.9 DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則2.10 ATLSTD 160790（99）腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3.工程概況新建太原鍋爐廠產(chǎn)130T鍋爐，鍋爐型號(hào)為TG-130/9.8-M

3、6 型鍋爐，其主要參數(shù)如下： 鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h 給水溫度： 215額定蒸汽壓力： 9.8Mpa 額定蒸氣溫度：5400C 水容積： 約78立方 該爐為新建鍋爐，在制造過程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。如：使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，從而延長新機(jī)啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水汽品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)DL/T7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火

4、力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。我公司為專業(yè)化化學(xué)清洗公司，技術(shù)力量雄厚，采取最先進(jìn)、方便、經(jīng)濟(jì)、可靠的清洗方案，提供全套化學(xué)清洗設(shè)備，安裝簡便，只需水、電、汽與相應(yīng)的系統(tǒng)相連。保證化學(xué)清洗效果達(dá)到合格，化學(xué)清洗的廢液符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88的要求。4化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)符合DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率95%以上。4.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無二次銹蝕和點(diǎn)蝕

5、，無鍍銅現(xiàn)象，并形成良好的鈍化膜。4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度8g/（m2h），腐蝕總量80g/m2。4.3除垢率不小于90%。5鍋爐清洗范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)清洗范圍 清洗范圍包括汽包、省煤器、水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管等水冷系統(tǒng)。6化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇6.1化學(xué)清洗回路分為如下：6.1.1清洗箱清洗泵臨時(shí)進(jìn)液管道省煤器汽包上聯(lián)箱-水冷壁下聯(lián)箱清洗箱 6.2清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇 根據(jù)我公司化學(xué)清洗中心清洗運(yùn)行鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁流速應(yīng)在0.2 m/s0.5m/s，省煤器流速在0.1 m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應(yīng)在200t/h300t/h。泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐汽包靜液位與系統(tǒng)

6、流動(dòng)阻力之和，約為80mH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)酸和回酸母管內(nèi)經(jīng)應(yīng)不小于125mm，選用2臺(tái)流量為300 t/h的清洗泵。6.3有關(guān)臨時(shí)管線安裝的說明6.3.1臨時(shí)管道與省煤器連接:給水操作臺(tái)逆止閥之后給水管道斷開作為臨時(shí)管道接口,接一根159的臨時(shí)管道為臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)水口。6.3.2臨時(shí)管道與四周水冷壁的連接臨時(shí)系統(tǒng)用100口徑的管道分別與水冷壁的下集箱手孔連接臨時(shí)系統(tǒng)母管用1596.3.3汽包臨時(shí)水位計(jì) 汽包正式水位計(jì)酸洗前不安裝，接25的透明塑料管做臨時(shí)水位計(jì)。6.3.4汽包溢流 汽包事故放水管在汽包內(nèi)接高至汽包2/3處，底部8米平臺(tái)處不連接留口，引57管道至清洗箱。（視情況現(xiàn)

7、場而定）6.3.5汽包排氣 鍋爐汽包頂部自用蒸汽管割斷，作為汽包排氣管。（活打開排氣閥）。6.3.6汽包內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除。 6.3.7過熱器保護(hù) 為了避免酸洗及酸性氣體進(jìn)入過熱器，對(duì)過熱器造成損壞，注意清洗汽包液位，也可從汽包頂部的飽和蒸汽管處注入PH為9-10的氨水溶液進(jìn)行保護(hù)。6.3.8水、汽、電供應(yīng) 除鹽水：除鹽水引一根108的臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約80100t/h。加熱蒸汽：從鄰爐引一根108臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.4Mpa,溫度250，最大流量15t/h，臨時(shí)蒸汽管道要求保溫。6.3.9臨時(shí)閥門安裝在0米清洗箱附近,并便于操作。6

8、.3.10為了便于檢查酸洗效果，另加一旁路作為監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視管材質(zhì)同水冷壁管，腐蝕指示片應(yīng)放入監(jiān)視管、汽包或清洗箱內(nèi)。7清洗工藝條件的確定及工藝步驟 7.1清洗工藝條件的確定根據(jù)多年來清洗基建鍋筒爐水冷壁的經(jīng)驗(yàn)，采用緩蝕清洗劑為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，緩蝕劑要選擇多功能高效型，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。7.2清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。7.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用消防水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水沖洗步驟，水壓試驗(yàn)壓力0.4Mpa。沖洗過程：（一）、清洗箱清洗泵臨時(shí)進(jìn)液管道省煤器汽包四周水冷壁回液母管清洗箱水沖洗從清洗

9、箱上水至汽包中心線，或者直接加入，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行直排和循環(huán)沖洗，沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，若有問題及時(shí)處理。7.2.2堿洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗滌劑；6575下68小時(shí)。水沖洗結(jié)束后，用除鹽水上至汽包可見水位，在循環(huán)過程中開啟蒸汽加熱將爐水溫度升高至6585，控制汽包水位在中心線之下，加入藥品。當(dāng)計(jì)算量的藥劑加入，且濃度基本達(dá)到要求時(shí)停止加藥，溫度達(dá)規(guī)定值，每一小時(shí)取樣（進(jìn)出口）化驗(yàn)一次。7.2.3堿洗后水沖洗， 用除鹽水沖洗至pH9，水澄清無懸浮物。7.2.4預(yù)緩蝕 加入緩蝕劑及助溶劑，高價(jià)鐵離

10、子腐蝕抑制劑。7.2.5酸洗 加入工業(yè)清洗劑,使酸洗液中清洗劑濃度為24,酸洗溫度50±5,時(shí)間6h8h。循環(huán)時(shí)每小時(shí)記錄一次酸濃度、鐵離子（Fe3+和Fe2+）濃度。當(dāng)鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時(shí)，即為酸洗結(jié)束。酸洗中應(yīng)嚴(yán)格控制Fe3+的含量<300mg/L 。酸洗結(jié)束后，取出酸洗箱中的腐蝕指示片，立即用水沖洗。用無水乙醇浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。汽包進(jìn)酸后嚴(yán)禁投爐底加熱，密切注意水位。（液位在汽包中心線±5cm）7.2.6酸洗后水沖洗 酸洗結(jié)束，用除鹽水沖洗，沖洗至出口Fe50mg/L，pH4。7.2.7漂洗水沖洗合格后，控

11、制汽包水位（液位在汽包中心線+510cm）在可見水位，加溫至6070，然后加入檸檬酸及緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.05L-826，用氨水調(diào)節(jié)pH至3.54，溫度6570，時(shí)間約3h。當(dāng)漂洗液中Fe300mg/L時(shí)用熱除鹽水置換至Fe300mg/L，迅速用氨水調(diào)pH值在910之間。7.2.8鈍化 漂洗結(jié)束后，用氨水調(diào)節(jié)pH9-10，加入300mg/L500mg/L鈍化劑，5065鈍化68h。鈍化結(jié)束，采取快速放水。（液位在汽包中心線+1015cm）7.2.9廢液處理排酸時(shí)，廢酸液用氫氧化鈉中和pH至69。 8化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作8.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過壓力為0.8Mpa的水壓試

12、驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.2儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求。8.3排放系統(tǒng)暢通。 8.4參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 8.5不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。 8.5.1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。8.5.2過熱器從采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過熱器。8.5.3利用汽包放空氣門作為空氣門和清洗排氣門。8.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。8.7清洗現(xiàn)場備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。 8.8化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接，焊口要打坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密。清洗泵盤根為耐酸盤根。

13、8.9臨時(shí)清洗泵電源及控制盤、保護(hù)安裝電源由發(fā)包方供至臨時(shí)清洗泵電源臨時(shí)控制盤。8.10化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。8.11化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。8.12清洗泵安裝好后,電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。8.13在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門開度為5%10%；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。 8.14在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。8.15在化學(xué)清洗過程中，所用清洗劑應(yīng)在2h之內(nèi)加完。8.16在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水及

14、加熱用蒸汽。9化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。9.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場指揮操作，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。9.2清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。9.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：9.3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；

15、9.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；9.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；9.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。9.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。9.6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。9.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)

16、眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。9.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。9.9為確保酸洗現(xiàn)場安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。10化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求10.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則及DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則第3.11條所規(guī)定的要求即：10.1.1.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹。10.1.1.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.h)，腐蝕總量小于80g/m2。10.1.2殘余垢量小于35g/m2，無鍍銅，除垢率在90以上。

17、10.2化學(xué)清洗過程監(jiān)督項(xiàng)目和要求如表表：化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間水沖洗外觀澄清沖洗結(jié)束時(shí)堿洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%1h堿洗水沖洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%6%加酸時(shí)每15min循環(huán)時(shí)30min酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L開始時(shí)每30min結(jié)束時(shí)每15min漂 洗PHFePH：3.54Fe300mg/L每30min鈍 化PHN2H4、pH9N2H4：300500mg/L每2h廢液排放PHPH：69 排放時(shí)測定11質(zhì)量體系及技術(shù)組織措施我

18、公司始終把“一流的技術(shù)，一流的服務(wù)”作為指導(dǎo)工作的質(zhì)量方針，在工程施工中，我們將以“工程把關(guān)，對(duì)甲方負(fù)責(zé)”為宗旨，認(rèn)真對(duì)待合同確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面接受業(yè)務(wù)的監(jiān)督和指導(dǎo)，狠抓質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量管理嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員。質(zhì)量管理人員的職責(zé)及權(quán)限如下：序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)和權(quán)限備注1魯懷臣項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2魏辰中項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人3桑祥福項(xiàng)目總工質(zhì)量保證人4魏辰中管道專工技術(shù)管理5薛軍安全主管安全管理6曹務(wù)斌材料主管物資管理7陳勝勇施工班長管道施工負(fù)責(zé)人參加鍋爐化學(xué)清洗試驗(yàn)人員及職責(zé)如下：總指揮： 魯懷臣副總指

19、揮：魏辰中、桑祥福現(xiàn)場指揮：魏辰中現(xiàn)場協(xié)調(diào)：魏辰中、桑祥福安全監(jiān)督：聞多寧技術(shù)小組：桑祥福、魏辰中 質(zhì)量監(jiān)督：魏辰中后勤小組：曹務(wù)斌 電源維護(hù)：來瑞濤、臨時(shí)工2人壓力表監(jiān)視：馬河等6人上水檢查：4人臨時(shí)系統(tǒng)閥門操作： 4人本體汽水管道部分閥門操作： 4人質(zhì)量管理措施： （1）健全質(zhì)量保證、質(zhì)量管理體系。公司的質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序、質(zhì)量管理作業(yè)文件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量管理做到了文件化、程序化。（2）嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良率。（3）嚴(yán)格的施工工藝。我公司對(duì)施工工藝極為重視，自公司成立年以來就制訂了施工工藝紀(jì)律獎(jiǎng)懲辦法等，人手一冊(cè)，學(xué)有依據(jù)，干有標(biāo)準(zhǔn)。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。每項(xiàng)工程開

20、工前，以驗(yàn)標(biāo)為藍(lán)本，按項(xiàng)目計(jì)劃劃分原則及各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范基本要求，結(jié)合施工具體情況，制訂出每個(gè)部門的質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，搞好文明施工。 附1：化學(xué)清洗藥劑清單 品名 分子式純度數(shù)量鹽酸HCL30%工業(yè)燒堿NaOH98% 工業(yè)磷酸三鈉Na3PO4.12H2O95%中性除油劑復(fù)合95%工業(yè)磷酸氫二鈉Na2HPO4.12H2O95%工業(yè)氨水NH3.H2O24%工業(yè)聯(lián)氨N2H4.H2O40%檸檬酸H3C6H5O7.H2O食品級(jí)緩蝕劑復(fù)合三價(jià)鐵抑制劑復(fù)合消泡劑復(fù)合酸洗促進(jìn)劑復(fù)合亞硝酸鈉NaNO298%附2：化學(xué)清洗設(shè)備材料計(jì)劃名稱規(guī)格數(shù)量備注清洗平臺(tái)Q:300/h*2 H80H2O 功率：

21、285KW1套濃酸泵Q25/h H15H2O兩臺(tái)耐腐蝕閘閥DN200 PN16-254個(gè)配法蘭4對(duì)截止閥DN150 PN16-256個(gè)配法蘭6對(duì)耐酸膠管2寸或2.5寸100米濃酸系統(tǒng)用透明塑料管1寸30米臨時(shí)水位計(jì)用耐酸膠墊4-6360公斤無縫鋼管159×1020米無縫鋼管159×6150米無縫鋼管57×3.520米無縫鋼管32×320米無縫鋼管108×4150米彎頭133.90度20個(gè)現(xiàn)場定彎頭133.60度15個(gè)現(xiàn)場定彎頭108.90度15個(gè)現(xiàn)場定彎頭57.90度15個(gè)現(xiàn)場定彎頭200.90度2個(gè)現(xiàn)場定彎頭159.90度30個(gè)現(xiàn)場定彎頭15

22、9.60度5個(gè)現(xiàn)場定其他三通大小頭各種規(guī)格若干現(xiàn)場定耐酸盤根10公斤電焊條碳鋼100公斤塑料布10公斤電纜容量300KW現(xiàn)場定泵電源控制柜兩臺(tái)，總功300KW1套1個(gè)枕木、壓塊兩臺(tái)泵用現(xiàn)場定現(xiàn)場分析化驗(yàn)儀器燒杯、滴定管、滴定架、加熱爐、移液管、標(biāo)準(zhǔn)試劑等1套 鍋爐酸洗系統(tǒng)檢查卡序號(hào)系 統(tǒng) 名 稱系統(tǒng)狀態(tài)檢查結(jié)果備 注1汽包內(nèi)汽水分離器拆除2汽包下降管限流孔板安裝符合要求3汽包加藥管關(guān)閉4汽包內(nèi)事故放水管加高5汽包臨時(shí)水位計(jì)接通6汽包熱工水位計(jì)管關(guān)閉7對(duì)空排汽門全開排放時(shí)應(yīng)在開狀態(tài)8省煤器再循環(huán)門9水冷壁下聯(lián)箱啟動(dòng)蒸汽管隔離或進(jìn)汽門關(guān)閉10鍋爐底部疏水門關(guān)閉11加熱蒸汽管接通12工業(yè)水/除鹽水水

23、源接通13除鹽水儲(chǔ)量t14腐蝕指示片、監(jiān)視管的準(zhǔn)備及安裝15酸洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢16系統(tǒng)閥門掛編號(hào)牌17清洗泵電源18清洗泵試轉(zhuǎn)正常19清洗排放暢通20廢水處理系統(tǒng)正常21清洗藥品全部送到現(xiàn)場、分區(qū)存放，設(shè)警示牌。22清洗藥品質(zhì)量現(xiàn)場抽檢23清洗現(xiàn)場照明24清洗現(xiàn)場通訊25現(xiàn)場安全警示設(shè)置26現(xiàn)場沖洗水源27現(xiàn)場運(yùn)行紀(jì)錄28過熱器充保護(hù)液29蒸汽一次門符合要求30現(xiàn)場道路暢通31準(zhǔn)備處理泄漏常用器具32常用酸堿燒傷處理醫(yī)用藥品33安全防護(hù)用品34反事故措施 鍋爐酸洗系統(tǒng)檢查卡編號(hào)清洗前的工作要求完成時(shí)間1汽包事故放水管封閉2關(guān)閉汽包水位計(jì)前閥門，并加裝臨時(shí)液位計(jì)臨時(shí)液位計(jì)具備用氮?dú)馔ǘ碌慕涌?

24、過熱器反沖洗管（過熱器充保護(hù)液進(jìn)口）斷開4蒸汽（壓力0.8MPa、），要求接口閥門通徑為DN80。留有接口5汽包頂部排氫采用汽包對(duì)空排閥門打開6汽包內(nèi)分散下降管口、大直徑下降管口節(jié)流孔板制作與安裝（孔板呈弧形，固定牢靠）7、汽包內(nèi)緊急放水管。加長至汽側(cè)8汽包內(nèi)所有儀表管、取樣孔木塞封堵9作排氫用的空氣門、過熱器空氣門。開啟并經(jīng)確認(rèn)10鍋爐底部加熱門、下聯(lián)箱定期排污門、過熱器疏水門、大直徑下降管平衡容器循環(huán)門連排、流量變送器一次門、汽包壓力變送器、汽包液位計(jì)、過熱蒸汽流量、壓力變送器一次門、給水流量、給水壓力變送器一次門、一次蒸汽減溫水手動(dòng)門、電動(dòng)門。關(guān)閉不漏并經(jīng)確認(rèn)排污門應(yīng)能正常排污11輔汽聯(lián)

25、箱具備投用條件12爐側(cè)工業(yè)水系統(tǒng)具備投用條件鍋爐酸洗前相關(guān)閥門檢查卡編號(hào)閥 門要求檢查情況1.汽包臨爐蒸汽加熱管閥門關(guān)閉2.汽包內(nèi)所有儀表管、取樣管閥門關(guān)閉3.汽包水位計(jì)電動(dòng)門關(guān)閉4.作排氫用的汽包空氣門開啟5.過熱器空氣門開啟6.過熱器反沖洗門關(guān)閉7.鍋爐底部加熱門關(guān)閉8.下聯(lián)箱定期排污門關(guān)閉9.鍋爐底部上水門及其后面的排污門關(guān)閉10.過熱器疏水門關(guān)閉11.爐水取樣門關(guān)閉12.給水取樣門關(guān)閉13.大直徑下降管平衡容器循環(huán)門關(guān)閉14.連排流量變送器一次門關(guān)閉15.汽包壓力變送器關(guān)閉16.汽包液位計(jì)關(guān)閉17.過熱蒸汽流量一次門關(guān)閉18.過熱蒸汽壓力變送器一次門關(guān)閉19.一次蒸汽減溫水手動(dòng)門、電動(dòng)

26、門關(guān)閉20.主蒸汽管道上電動(dòng)主汽門關(guān)閉21.主蒸汽管道疏水門關(guān)閉22.主蒸汽管道高旁壓力閥關(guān)閉23.大直徑下降管平衡容器循環(huán)門（二次門）關(guān)閉24.連排流量計(jì)關(guān)閉25.汽包壓力變送器關(guān)閉26.汽包液位計(jì)關(guān)閉27.過熱蒸汽壓力變送器關(guān)閉28.過熱蒸汽流量計(jì)關(guān)閉注：其他未注明熱控專業(yè)所有取樣一次、二次們均應(yīng)關(guān)閉，排污門能正常排污?；瘜W(xué)清洗前的條件檢查表編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1臨時(shí)系統(tǒng)安裝、閥門掛牌全部結(jié)束1-2清洗泵、加藥泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格1-3臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格1-4電源、水源、加熱供給滿足清洗要求2-1清洗藥品種類、數(shù)量符合方案要求2-2清洗藥品合格證和質(zhì)檢報(bào)告、抽檢化驗(yàn)結(jié)果、

27、緩蝕劑效率現(xiàn)場驗(yàn)證試驗(yàn)合格3不參加清洗的系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離合格4-1清洗現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠4-2清洗現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用4-3消防器材數(shù)量足夠5-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)5-2檢修工具和材料數(shù)量足夠5-3清洗閥門操作專用工具準(zhǔn)備就緒6-1測試儀表：pH表準(zhǔn)備就緒6-2化驗(yàn)用玻璃器皿、化學(xué)試劑準(zhǔn)備就緒6-3監(jiān)視管、腐蝕指示片準(zhǔn)備就緒7各種記錄表格準(zhǔn)備就緒8廢水排放地點(diǎn)明確9安全防范措施明確、有效其他： 化學(xué)清洗過程原始記錄清洗工藝水沖洗-堿洗-水沖洗-酸洗-水沖洗-漂洗-鈍化清洗步驟時(shí)間清洗過程及技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人0技術(shù)交底1系統(tǒng)檢查2過熱器充保護(hù)液3除鹽

28、水水沖洗4系統(tǒng)上除鹽水及循環(huán)升溫5循環(huán)堿洗6堿洗后水沖洗7循環(huán)升溫8投加酸洗藥品9循環(huán)酸洗10酸洗后水沖洗11投加漂洗藥品、升溫、漂洗12投加鈍化藥品、鈍化13排放鈍化廢液14檢查、簽證注：應(yīng)詳細(xì)記錄每個(gè)清洗步驟：清洗泵和清洗系統(tǒng)運(yùn)行操作；加藥時(shí)間、加藥數(shù)量；清洗溶液的溫度、濃度、流量或流速；關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽名。 化學(xué)清洗驗(yàn)收簽證表設(shè)備名稱： 清洗單位： 開工時(shí)間： 竣工時(shí)間： 清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)：該設(shè)備/系統(tǒng)已于 年 月 日至 年 月 日完成化學(xué)清洗，經(jīng)過現(xiàn)場檢查，評(píng)價(jià)如下：1、清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無二次銹蝕和點(diǎn)蝕，無鍍銅現(xiàn)象，并形成良好的鈍化膜。2、腐蝕指示片測

29、量的金屬平均腐蝕速度為 8g/（m2h），腐蝕總量為 80g/m2。3、本次清洗除垢率為 ，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：除垢率不小于90%。清洗質(zhì)量符合DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 要求，同意驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收，清洗質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良（ ）/合格（ ）。主要遺留問題和處理意見：清洗單位代表（簽字） 年 月 日業(yè)主單位代表（簽字） 年 月 日附表：鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試危險(xiǎn)源、環(huán)保辨識(shí)及預(yù)控表序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象人/物傷害后果三種時(shí)態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險(xiǎn)水平D1酸洗過程中發(fā)生的氫氣爆炸火及災(zāi)事

30、故生產(chǎn)試驗(yàn)場所違反鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定人/物傷/亡；火災(zāi)重大危險(xiǎn)1. 酸洗過程發(fā)生泄漏時(shí)，不能用電火焊堵漏。2. 清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，臨時(shí)系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求，設(shè)置警示標(biāo)志。3. 酸洗現(xiàn)場配備防護(hù)用品、消防器材及應(yīng)急藥品。2清洗廢液引起環(huán)境污染事故生產(chǎn)試驗(yàn)場所清洗廢液未達(dá)標(biāo)排放人、環(huán)境污染環(huán)境重大危險(xiǎn)1. 全部清洗廢液均應(yīng)進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放。2. 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。3. 嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。3清洗時(shí)蒸汽或高

31、溫燙傷生產(chǎn)試驗(yàn)場所管道泄漏人高溫燙傷32742一般風(fēng)險(xiǎn)1. 酸洗前確認(rèn)蒸汽管道無泄漏點(diǎn)。2. 清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時(shí)及時(shí)處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過程中應(yīng)有專人值班,定時(shí)巡回檢查,隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。3. 裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。4. 盡量遠(yuǎn)離蒸汽管道。4人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場電氣設(shè)備操作不但或電氣設(shè)備有漏電或故障人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后

32、方可使用。電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動(dòng)操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗(yàn)合格，啟動(dòng)時(shí)電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，清洗平臺(tái)電控柜做好防雨防潮措施。2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗(yàn)設(shè)備或電源的開關(guān)。3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時(shí)應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用。5化學(xué)藥品對(duì)人體造成傷害生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險(xiǎn)1 化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手。3 辨別藥品時(shí)，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后立即清理試驗(yàn)臺(tái)，將滴定管內(nèi)剩余藥

33、品倒掉，并將所用實(shí)驗(yàn)用具清洗干凈。7 不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。6使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用。2. 配制稀酸時(shí)，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行。4. 試驗(yàn)時(shí)戴耐酸手套，必要時(shí)戴口罩和防護(hù)眼鏡。7高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場未定期檢驗(yàn)、未正確儲(chǔ)存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 定期檢驗(yàn)高壓鋼瓶減壓閥以及管路。2. 高壓鋼瓶放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動(dòng)和使用時(shí)不可劇烈振蕩。3. 高壓鋼瓶用氣瓶架固定。8生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場廢液、棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污