鋼結(jié)構(gòu)施工方案1

1、目錄1.工程概況：22.編制依據(jù)23.施工工序24人力機具計劃165質(zhì)量保證措施176安全保證措施177JSA分析191.工程概況：總包單位：中國成達(dá)工程有限公司監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司 施工單位：中國石化集團第五建設(shè)公司中國石油四川石化煉化一體化工程凝結(jié)站的鋼結(jié)構(gòu)工程包括中和池棚及煉油區(qū)管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距為10.35米，高度為7.45米，管廊一高度為5.8米的雙層鋼結(jié)構(gòu)，管廊二高度4.3米的雙層鋼結(jié)構(gòu)，中和池棚立柱規(guī)格為H250250914，梁規(guī)格分為H3001506.59、H2001005.58，管廊結(jié)構(gòu)立柱規(guī)格為H1751757.511。本工程中除圖紙?zhí)貏e注明處，

2、框架梁柱之間縱橫向采用梁翼緣與柱焊接，腹板與柱用高強螺栓剛性連接和鉸接連接，梁與梁之間采用高強螺栓鉸接連接，中和池棚鋼架梁為組焊H型鋼。鋼結(jié)構(gòu)總工程量為39.1t。2.編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖及設(shè)計文件建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范 JGJ 82-91石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-2005門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102：2002設(shè)計圖紙中要求的相關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范中國成達(dá)工程有限公司相關(guān)文件中國石油四川石化煉化一體化工程HSE管理手冊3.施工工序3.1施工工

3、序材料檢查驗收施工準(zhǔn)備放樣切割下料構(gòu)件編號尺寸復(fù)檢，焊接檢查構(gòu)件焊接尺寸驗收組對點焊構(gòu)件劃線（中心線、1米標(biāo)高線）基礎(chǔ)驗收及處理立柱吊裝就位及初找正架子搭設(shè)掃與封閉橫梁、檀條、水平撐安裝驗收安裝臨時螺栓調(diào)換為高強螺栓驗收立柱終找正驗收高強螺栓的初、復(fù)、終擰及復(fù)驗驗收柱、梁節(jié)點焊接及檢查驗收驗收合格后柱腳二次灌漿驗收焊縫處補油漆驗收鋼架整體復(fù)查驗收驗收施工準(zhǔn)備3.2施工前技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工前必須對施工圖紙進(jìn)行會審，提前發(fā)現(xiàn)圖中存在的問題；以便及時解決；(2) 編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案；(3) 對施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作。3.3材料檢查驗收進(jìn)廠材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：(1) 鋼材和焊材的品種、規(guī)格、

4、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并必須具備原材質(zhì)量證明（物理性能、化學(xué)成份）文件及出廠合格證；(2) 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3) 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；(4) 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； (5) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；(6) 本現(xiàn)場的高強螺栓為10.9S級扭剪型高強螺栓連接副。應(yīng)由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。每批應(yīng)隨機抽取8套連接副進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗及抗滑移試驗，其值應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。(7) 鋼結(jié)

5、構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并必須具備原材質(zhì)量證明文件及出廠合格證；(8) 出場資料要齊全，現(xiàn)場驗收要對應(yīng)符合。如對材質(zhì)有疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗。3.4材料的存放到貨材料擺放場地應(yīng)平整夯實，并有必要的防水設(shè)施。材料按要求擺放，材料人員應(yīng)做好材料各次進(jìn)場記錄并做好日常保管工作。3.5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3.5.1切割下料(1) 按照施工圖1：1放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。(2) 放樣工作完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可

6、制作樣板，制成的樣板除自檢外應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門復(fù)驗確認(rèn)后方可用于下料。(3) 鋼材下料前應(yīng)對鋼材先進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不 應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。(4) 下料應(yīng)根據(jù)供料情況進(jìn)行排版，排版過程應(yīng)盡量避免出現(xiàn)拼接，如有拼接應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，排版還應(yīng)考慮牛腿、加勁板與拼接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(5) 下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。(6) 對尺寸要求較高和氧乙炔焰不好控制的板材采用電腦數(shù)控切割機和進(jìn)行下料時，在切割過程中應(yīng)保證割嘴暢通，無污損；保證氣壓穩(wěn)定，不漏氣，

7、保證機體行走平穩(wěn)，軌道平直無震動，保證割炬的角度和位置準(zhǔn)確。鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱，氣割的允差見表1。表1項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.0組對 鋼結(jié)構(gòu)部件在切割下料完畢后，應(yīng)根據(jù)編號對照圖紙進(jìn)行組對，組對時先進(jìn)行點焊，待拼裝完畢后，對部件尺寸進(jìn)行驗收合格后方可焊接。.1焊接H鋼的組對(1) 焊接H型鋼應(yīng)盡量避免拼接，若一定要拼接時，柱應(yīng)采用平接，梁應(yīng)采用斜接，見圖1。圖1(2) 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2

8、倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。(3) H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： u 厚度方向?qū)阱e邊量 t 0.1 t 且不大于1mm。（見圖2）。u 寬度方向的組對錯位量 b 腹板不應(yīng)大于1.0mm 翼板不應(yīng)大于2.0mm。圖2(4) H 型鋼翼緣板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，并在長度方向留有 30mm 余量，所有拼接縫焊后應(yīng)進(jìn)行矯平， 1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差為：u 當(dāng)板厚t 14mm時 不大于3.0mm。u 當(dāng)板厚t 14mm時 不大于2.0mm。(5) 組對時應(yīng)先進(jìn)行點焊，采用機械矯正的方法進(jìn)行矯正。(6) 組對時腹板的拼接縫與

9、它平行的加勁板至少相距200mm。(7) 組對允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：u 腹板中心偏移應(yīng)不大于1.0mm。u 翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢查，允許偏差為翼緣板寬度的 1/100且不應(yīng)大于2.0mm。.2構(gòu)件組對：構(gòu)件的組對應(yīng)在地樣或胎具上進(jìn)行組對，尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：u 牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為 2.0mm 左右偏移的允許值為2.0mm。u 柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2.0mm。u 有角度的連接板的組對應(yīng)采用樣板檢查。u 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接：.1焊前準(zhǔn)備：(1) 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙和焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；(2)

10、 焊條焊劑在使用前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行烘烤，并做好烘烤記錄；(3) 對組對完的焊件應(yīng)再次核對焊縫位置，確認(rèn)符合規(guī)定后方可焊接；(4) 焊接接頭坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹； (5) 焊工必須具有從事相關(guān)焊接項目的焊工操作證；(6) 焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書。.2焊接要求(1) 手工電弧焊時，嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯。；(2) 焊接H型鋼采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，焊接完畢后采用機械矯正的方法進(jìn)行矯正。埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，并應(yīng)在調(diào)好焊接參數(shù)后正式焊接。(3) 鋼梁橫向加勁板與翼緣板連接處，加勁板上端

11、要求刨平頂緊后施焊；(4) 柱腳處，工字形截面的翼緣板、腹板和加勁板、梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。(5) 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與墊板、底板點焊。(6) 坡口焊施焊后，需在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補焊，并保證焊縫質(zhì)量。(7) 圖中未注明的貼角焊縫，原則上為滿焊。焊縫高度見下表2，同時焊縫高度不小于.t1（t1為較厚板厚），且不得大于1.2t2（t2為較薄板厚）表2焊接板厚度（mm）角焊縫hf（mm）t=55t=668t11812t1610(8) 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護措施時嚴(yán)禁焊接：u 風(fēng)速大于8米/秒；u 相對濕度大于90%；u 焊件有水、淋到雨或接觸到霧；(9) 焊材

12、選用表型鋼材質(zhì)焊接方法焊材型號備注Q235B手工電弧焊J427Q235B埋弧自動焊H08A焊絲，焊劑HJ431質(zhì)量要求：(1) 本工程焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的相關(guān)要求。(2) 本工程鋼結(jié)構(gòu)在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求，并按照20%進(jìn)行超聲波探傷。u 梁與柱剛接時，梁端翼緣與柱的連接焊縫。u 梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，焊接工字形柱的翼緣與腹板的連接焊縫。u 柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，焊接工字形柱的翼緣與腹板的連接焊縫。u 工字形柱與梁翼緣對應(yīng)位置設(shè)置的加勁

13、板與柱的連接焊縫。u 上下柱的對接連接焊縫。u 柱或梁等構(gòu)件需接長而設(shè)的拼接焊縫。u 梁、柱與端板的連接。(3) 以下部位焊縫等級為三級，但外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求。u 柱腳底板與柱底加勁肋的連接焊縫。（坡口焊）u 梁與柱剛接時，梁腹板連接板與柱（單面坡口），梁腹板與柱的連接焊縫。u 焊接工字形除第2條要求的部位外，其他部位的板件間的部分熔透焊。(4) 其余焊縫及角焊縫等級為三級。(5) 焊縫允許偏差見表3表3焊縫尺寸允許偏差項 次允許偏差（mm）檢驗方法1對接焊縫一級二級三級用焊縫量規(guī)檢查焊縫余高(mm)b2003.003.004.0b2004.004.005.0焊縫錯邊量（mm)0.1

14、5t且不大于2.00.15t且不大于2.0603焊縫余高(mm)hf601.5hf603注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸(6) 二、三級外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4表4項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.2t，且1.00.2+0.4t，且2.0每100.焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮0.2+0.2t，且1.00.2+0.4t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.05t，且0.5，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深

15、度0.1t，且1每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t，且20表面氣孔-每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接板較薄的板厚。尺寸驗收(1) 焊接H型鋼的允許偏差項 目允許偏差（mm）截面高度hh5002截面寬度b3腹板中心偏移2翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10扭曲h/250，且不應(yīng)大于5腹板局部平面度t143t142(2) 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1多接住銑平面至第一個安裝孔距離1實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離

16、3構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3柱、梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10(3) 鋼桁架外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3-7桁架跨中高度10桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱L/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個安裝孔距離1檁條連接支座間距5(4) 強架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）構(gòu)件長度4構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10截面尺寸+5-2(5) 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差構(gòu)件類型項 目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5預(yù)拼

17、裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10接口錯邊2預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不應(yīng)大于5頂緊面至任一牛腿距離2梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外層距離+5-10接口截面錯位2拱度設(shè)計要求起拱L/5000節(jié)點處桿件軸線錯位4構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于5任意兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于8(6) 高強螺栓孔允許偏差如下：項 目螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差孔徑0+0.430+0.520+0.84圓度11.5單層及多層板疊組合中心線傾斜度不應(yīng)大于板厚的3%,且單層不得大于2.0

18、mm,多層板疊組合不得大于3.0 mm(7) 高強螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差如下：項 次項 目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差1.01.2-2相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0防腐涂裝：鋼構(gòu)件表面采用拋丸除銹（不得采用手工除銹），除銹質(zhì)量等級達(dá)到sa2.5級以上，鋼構(gòu)件除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆80m，。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收立柱安裝前要會同土建施工單位，總包單位，監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）

19、1建筑物定位軸線L/2000,且不應(yīng)大于32基礎(chǔ)上柱的定位軸線13基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高24地腳螺栓（錨栓）位移25支承面標(biāo)高36支承面水平度L/10007地腳螺栓中心偏移58預(yù)留孔中心偏移109地腳螺栓露出長度0-3010地腳螺栓螺紋長度0-30驗收合格后應(yīng)辦理中間交接記錄。3.6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)具備下列條件：u 設(shè)計文件齊全。u 基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合格。u 構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格。u 機具設(shè)備運行良好。u 鋼結(jié)構(gòu)在安裝中，嚴(yán)禁強行組裝。u 鋼結(jié)構(gòu)在安裝中，應(yīng)及時找正，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。(2) 鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場位置、吊裝重量確定各區(qū)鋼結(jié)構(gòu)組對、吊裝方法和順序。

20、(3) 中和池棚和管廊的立柱先吊裝立柱，待立柱安裝完畢后再吊裝鋼梁。管廊一安裝時，由于廠房已經(jīng)施工完畢無法使用吊車立柱，故采用手拉葫蘆和龍門架進(jìn)行立柱和安裝梁。其余采用25t吊車組裝。(4) 安裝前基礎(chǔ)除表面應(yīng)進(jìn)行麻面處理，以便灌漿層的粘結(jié)強度。(5) 吊裝立柱前先將墊鐵布置好，待立柱吊上后，上面用攬風(fēng)繩四面固定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓柱腳底板加筋板或柱腳下，采用平墊鐵和斜墊鐵組。每根地腳螺栓側(cè)墊鐵不應(yīng)超過1-2組，每組不宜超過4塊，斜墊鐵組的疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密，基礎(chǔ)上要鏟平。調(diào)整合格后的墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行定位焊接。(6) 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整

21、已就位的立柱垂直度。立柱調(diào)整按標(biāo)高中心線垂直度的順序進(jìn)行。柱子的安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25mm。(7) 中和池棚的鋼架梁吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行拼裝，拼裝完成后進(jìn)行吊裝，在吊裝第一榀鋼梁時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，在鋼梁兩側(cè)用繩子拉緊，兩側(cè)的鋼柱必須與各自的第二根鋼柱用二根墻檁條連接固定，以確保第一榀鋼梁的穩(wěn)定。第二榀鋼梁就位后，用檁條把第一榀和第二榀鋼梁連成一體，調(diào)整好鋼梁位置后，應(yīng)將兩榀梁上的所有屋面檁條安裝好，同時安裝好這間柱間支撐和水平支撐。依次安裝到該跨最后一間時，采用上述同樣的方法。其余鋼梁的安裝每間屋脊兩側(cè)和檐口處至少各

22、安裝一根檁條后，才能再吊下一榀梁。（見示意圖），檁條及附件的安裝必須跟上，每間屋面梁吊裝結(jié)束后，應(yīng)及時安裝檁條及附件。構(gòu)架必須安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序。(8) 框架的節(jié)點采用焊接連接時，應(yīng)設(shè)置安裝定位螺栓，每個節(jié)點定位螺栓設(shè)置數(shù)量不得少于2個。(9) 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件允許偏差項 目允許偏差（mm）跨中的垂直度H/250，且不應(yīng)大于15側(cè)向彎曲矢高L30mL/1000，且不應(yīng)大于1030mL60mL/1000，且不應(yīng)大于30L60mL/1000，且不應(yīng)大于50(10 ) 墻架、檁條構(gòu)件的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10垂

23、直度H/1000,且不應(yīng)大于10彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15檁條、墻梁的間距5檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12墻梁的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于10高強螺栓安裝(1) 高強螺栓的連接施工按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范 （JGJ 82-91）的規(guī)定進(jìn)行。(2) 運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷， 螺母及墊圈硬度、 連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)施工前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)

24、驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。(4) 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。(5) 施工現(xiàn)場所用高強螺栓應(yīng)按當(dāng)天高強螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。 (6) 安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染贓物，不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺栓引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。(7) 高強螺栓連接副安裝過程中，因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。序號間隙量t處理方法1t1.0mm不予以處理2t=1.03.0 mm將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0 mm3t3.0 mm用加墊板法進(jìn)行調(diào)整

25、，墊板厚度不小于3.0 mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(8) 高強螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：u 不得少于安裝總數(shù)的1/3；u 不得少于兩個臨時螺栓；(9) 高強螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。(10) 安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴孔。(11)

26、 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(12) 扭剪型高強螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰扭矩值為0.13 * Pc* d的50%左右（Pc為高強螺栓的施工預(yù)拉力）。也可按下表選取。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（Nm）115220300390(13) 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。(14) 高強螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完

27、成。(15) 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。焊接 執(zhí)行本方案。鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝具體要求見鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案。腳手架搭設(shè)腳手架是項目建設(shè)施工中十分重要的部分。在施工作業(yè)中如果沒有合格的腳手架或沒有正確使用腳手架都會造成不同程度的危害性事故。本工程規(guī)定高度在基準(zhǔn)面1.8m（含1.8m）以上的施工操作均需搭設(shè)腳手架。本工程將編制腳手架搭設(shè)的專項施工方案，在施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4人力機具計劃鋼結(jié)構(gòu)工程施工勞動力計劃序號名稱人數(shù)備注1鉚工42焊工43力工104起重工15電工16油漆工37

28、架子工6鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1切割機2臺2除銹磨光機2臺3臺鉆1臺4電焊機4臺5扭矩扳手2把6攬風(fēng)繩 8條 7氣焊3套8經(jīng)緯儀1臺9測厚儀1臺10水準(zhǔn)儀1臺1125t汽車吊1輛12手拉葫蘆6臺5質(zhì)量保證措施(1) 質(zhì)保體系見附頁。(2) 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與總承包方緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。(3) 嚴(yán)格按照總承包方的質(zhì)量管理要求和程序，進(jìn)行施工質(zhì)量的控制。(4) 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，項目部各管理人員是日常質(zhì)量管理工作的責(zé)任人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。(5

29、) 嚴(yán)把材料驗收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料、構(gòu)配件應(yīng)擺放在指定地點，并按規(guī)定堆放，以免混放、錯放。(6) 施工過程實行工序質(zhì)量控制，即將施工對象按其施工工序的順序，明確必須實行質(zhì)量控制的若干個控制點。在各控制點中，依據(jù)工序的重要程度和控制的必要性劃定出不同的控制等級，實施不同等級的檢查活動。上一工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進(jìn)入下一工序施工，從而有效控制施工質(zhì)量。(7) 對關(guān)鍵的施工工序及隱蔽工程進(jìn)行全過程跟蹤，并有見證資料。堅持質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員應(yīng)及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。(8) 施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，不

30、斷提高操作者的施工技術(shù)水平。(9) 針對施工難點進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。(10) 抓好質(zhì)量意識的教育，對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風(fēng)、實際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念。(11) 交工資料的整理和編制應(yīng)根據(jù)煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊和四川煉化一體化項目的建筑工程表格。交工資料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。6安全保證措施(1) HSE體系項目HSE總負(fù)責(zé)：王國榮計劃劃經(jīng)營部：高祥森質(zhì)量管理部：張根生財務(wù)務(wù)管理部：崔大偉施工管理部：孫

31、景海物資管理部：魏海斌副經(jīng)理：劉成武 綜合辦公室：崔大偉專業(yè)公司焦轉(zhuǎn)成HSE管理部：張亦民(2) 在施工前,項目部所有進(jìn)入施工現(xiàn)場員工按總承包的要求進(jìn)行HSE教育和培訓(xùn)工作,通過工地準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證。(3) 各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員及機械操作員需按規(guī)定持證上崗。(4) 配備HSE安全員,建立健全項目部現(xiàn)場HSE組織機構(gòu)圖和管理制度；(5) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好準(zhǔn)入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿工作鞋、戴防沖眼鏡等防護用品；(6) 施工人員登高作業(yè)時要正確系掛安全帶，安全帶一律采用五點式大掛鉤，并要求佩帶工具袋，將所用工具裝進(jìn)工具袋，隨用隨取，防止工具墜

32、落；(7) 加強現(xiàn)場用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，加強機械、電器設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)管理；(8) 崗位分工明確,不準(zhǔn)串崗操作,特殊工種不準(zhǔn)無證操作，各種上崗證必須掛在胸前；(9) 做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、防火工作，配置安全消防設(shè)施；(10) 做好成品保護，對廠房內(nèi)安裝完的設(shè)備應(yīng)搭設(shè)保護棚；(11) 搞好現(xiàn)場材料管理工作,按照施工現(xiàn)場條件合理布置；(12) 嚴(yán)格遵守四川石化各項HSE管理規(guī)定，保證現(xiàn)場的安全文明施工正常進(jìn)行。7JSA分析工作危害分析（JSA）記錄表（安裝工程）單 位：中石化第五建設(shè)公司 工作任務(wù)： 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 工作崗位： 鉚工分析人員及崗位： 日 期： 編 號： 1-4-3序號檢查項目危害或

33、潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1物件擺放物擊砸人擠人碰人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任正確操作335按操作規(guī)程作業(yè)配戴勞保用品索卡具機械損環(huán)砸人碰人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任按方案配置248按方案配置、檢查2防腐除銹飛砂傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任設(shè)特定作業(yè)區(qū)域5315設(shè)特定作業(yè)區(qū)域掛警示牌運行的電刷無人操作傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任不用時關(guān)閉248不用時關(guān)閉可燃物附近有火種爆炸偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任遠(yuǎn)離火種3515遠(yuǎn)離火種配滅火器3劃線絆倒碰傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按

34、操作規(guī)程122按操作規(guī)程4切割氣瓶擺放位置不正確火災(zāi)爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按規(guī)定放置5525按規(guī)定放置被切割物件沒有合理支承、切割后分體墜落砸傷人員時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任合理支承155合理支承切割方向和作業(yè)人員站立位置不合理飛濺燒傷和熔渣燙傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任選擇合理作業(yè)位置224選擇合理作業(yè)位置未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任配戴勞保用品224配戴勞保用品氣瓶無防曬棚爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任作防曬棚4520作防曬棚5打磨砂輪片破裂打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查更換155檢查更換打磨時向著他人打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設(shè)擋板、調(diào)

35、向2510設(shè)擋板、調(diào)向未站穩(wěn)墜落摔傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任搭設(shè)穩(wěn)定的作業(yè)平臺144搭設(shè)穩(wěn)定的作業(yè)平臺6拼對擠傷擠傷手時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對接口處428手不能放在對接口處施錘砸傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘擊處339手不能放在錘擊處處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方236操作時人站在安全的地方用力強行組對時閃失墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510細(xì)調(diào)、不得強行組對在點焊的構(gòu)件下作業(yè)或作為支承點墜落物擊時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查焊接質(zhì)量3515檢查焊接質(zhì)量碼放時用的墊塊掉落墜落物擊偶爾發(fā)生隨時循回檢查有

36、能勝任清除作業(yè)現(xiàn)場雜物155清除作業(yè)現(xiàn)場雜物7組對吊裝工作半徑過大、超重傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按方案執(zhí)行3515按方案執(zhí)行未支腿傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程作業(yè)155按方案執(zhí)行未設(shè)吊裝安全作業(yè)區(qū)域撞人、砸人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設(shè)安全區(qū)域4520按方案執(zhí)行設(shè)安全區(qū)域重物提升、旋轉(zhuǎn)過快撞人、傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任規(guī)范操作355持證上崗規(guī)范操作8焊接用破損電纜漏電傷人偶爾發(fā)生定期檢查有能勝任用合格電纜線4520用合格電纜線鐵水燙傷燙傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程5210用勞保護品空間足夠電弧煙氣傷眼中毒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程521

37、0用勞保護品、通風(fēng)電纜線走向混亂絆倒時常發(fā)生專項檢查有能勝任合理布局428合理布局分類走線用破損電纜電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任用合格電纜4520用合格電纜雨雪天作業(yè)電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任采取安全措施155采取安全措施工作危害分析（JSA）記錄表（安裝工程）單 位：中石化第五建設(shè)公司 工作任務(wù)： 組對安裝 工作崗位： 鉚工分析人員及崗位： 日 期： 編 號： 1-4-4序號檢查項目危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1運送構(gòu)件超寬、超長、超重運輸翻車、物料滑落偶爾發(fā)生啟動前檢查

38、有能按額定載荷運送3412按額定載荷運送、封車、派專人護碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗影響交通偶爾發(fā)生啟動前檢查有能按額定載荷運送3412向交通部門審請路線、清除障礙物路面不平整和彎度過小、速度快傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物未封車構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案全面檢查22組對安裝組對安裝吊車未支腿、或地基松軟傾車偶爾發(fā)生按要求檢查有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生按方案核實有

39、能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案核實吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞構(gòu)件滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進(jìn)行全面檢查司機和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底339技術(shù)交底組對安裝卡桿等使構(gòu)件無法就位偶爾發(fā)生按方案核實有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案核實組對安裝吊物不穩(wěn)易墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查3412按吊裝工藝卡或方案核實組對處未搭設(shè)平臺高空作未系安全帶或生根不牢墜落偶爾發(fā)生按方案檢查有能搭作業(yè)平臺或系安全帶3412搭作業(yè)平臺或系安全帶解繩扣時未系安全帶或支撐點不牢固墜落偶爾發(fā)生按方案檢查有能設(shè)爬梯和系好安全帶341

40、2設(shè)爬梯和系好安全帶擠傷擠傷手時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對接口處4312手不能放在對接口處施錘砸傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘擊處3412手不能放在錘擊處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方3412操作時人站在安全的地方用力強行組對時閃失墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510細(xì)調(diào)、不得強行組對在點焊的構(gòu)件下作業(yè)或作用為支承點墜落物擊時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查焊質(zhì)量155檢查焊質(zhì)量未設(shè)吊裝安全作業(yè)區(qū)域撞人、砸人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設(shè)安全區(qū)域3515按方案執(zhí)行設(shè)安全區(qū)域重物提升、旋轉(zhuǎn)過快撞人、傾車偶爾發(fā)生隨時循回

41、檢查有能勝任規(guī)范操作155持證上崗規(guī)范操作3附件安裝平臺與結(jié)構(gòu)安裝不同步墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任平臺與結(jié)構(gòu)同步安裝3515架設(shè)安全網(wǎng)平臺的孔洞不封堵墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任所有孔洞必須封閉3515架設(shè)安全網(wǎng)平臺安裝不點焊固定墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任隨安裝隨固定2510架設(shè)安全網(wǎng)梯子欄桿與平臺安裝不同步墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任平臺梯子欄桿同步安裝3515設(shè)置臨邊防護梯子與欄桿安裝不同步墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任梯子與欄桿同步安裝3515設(shè)置臨邊防護梯子欄桿焊接不牢固墜落傷人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按圖紙要求焊接155架設(shè)安全網(wǎng)電纜架設(shè)

42、零亂損壞鋼絲繩漏電傷人及墜物傷人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程2510要合理布置施工現(xiàn)場鐵水燙傷燙傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程5210用勞保護品空間足夠電弧煙氣傷眼中毒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程5210用勞保護品、通風(fēng)線走向混亂絆倒時常發(fā)生專項檢查有能勝任合理布局428合理布局分類走線用破損電纜電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任用合格電纜4520用合格電纜雨雪天作業(yè)電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任采取安全措施3515采取安全措施作危害分析（JSA）記錄表（安裝工程）單 位: 中石化第五建設(shè)公司 工作任務(wù): 焊接作業(yè) 工作崗位: 電焊工分析人員及崗位: 日 期: 編 號：

43、1-4-5序號工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設(shè)備損壞從未發(fā)生從來沒有檢查有，沒有執(zhí)行勝任有效防范措施155集中注意力、相互保護6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預(yù)熱燙傷人體受傷從未發(fā)生按