鍋爐專業(yè)施工組織設計

1、1.編制依據1.1深圳市能源環(huán)保有限公司、廣州廣船國際股份有限公司、杭州鍋爐集團股份有限公司提供的隨機出廠圖。1.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 1.3鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-911.4火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程DL/ T 5121-20001.5煙風煤粉管道零部件典型設計手冊D-LD20001.6火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL 5000-20001.7電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-20091.8火電廠焊接技術規(guī)程 DL/T 869-20041.9電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL503

2、1941.10蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（勞動部發(fā)1996276）；1.11電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19961.12迪爾集團有限公司下發(fā)的質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系相關文件。1.13施工組織總設計。2.工程概況2.1 項目概況2.1.1建設地點：武漢市東西湖區(qū)新溝鎮(zhèn)循環(huán)工業(yè)園特1號 （惠安大道129號）2.1.2建設規(guī)模：2500t/d垃圾焚燒鍋爐+122MW冷凝式汽輪發(fā)電機組2.1.3工程內容：2臺日處理500噸垃圾的焚燒爐-余熱爐及其煙氣處理系統和1臺22MW的汽輪發(fā)電機。2.1.4工程項目設計單位：武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司2.1.5工程項目質量目標：本工

3、程質量要求為電力建設施工質量驗收標準優(yōu)良級，單位工程合格率100%，受監(jiān)焊口一次合格率98%，水壓試驗一次成功，確保達標投產，確保“楚天杯”或中國電力行業(yè)優(yōu)質獎，力爭“魯班獎”。2.2工程特點本工程鍋爐整體分為兩部分，下部是由深圳市能源環(huán)保有限公司設計、廣州廣船國際股份有限公司生產的垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐主要包括垃圾給料斗、焚燒爐鋼結構、給料爐排、給料水冷溜槽、焚燒爐排、落灰斗和除灰渣系統等。上部是鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司生產的SLC500-6.5/450型單汽包自然循環(huán)余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個尾部煙道和尾部省煤器管箱組成，在第三通道內布置對流保護性蒸發(fā)器，過熱器

4、布置在對流水平煙道內，從爐前至爐后依次為高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，在過熱器間布置有二級噴水減溫器；在尾部省煤器管箱內布置三組省煤器管束，采用支撐形式放置在后部鋼架27500mm標高鋼梁上；鍋筒和水冷壁受熱面及水平煙道、過熱器采用懸掛式結構，通過各自懸掛裝置懸掛在41330mm標高的頂部梁格上，鍋筒中心標高為37630mm，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。垃圾焚燒爐的主要技術參數名義處理能力 500t/d爐排寬度 8100mm爐排長度 10800mm爐排面積 87.48m2爐排傾角 21.1最大機械負荷 300kg/(m2h)爐排驅動方式 液壓驅動液壓系統工作壓力 10

5、MPa給料爐排最大行程 2000mm平移爐排片行程 240mm翻動爐排轉角 25 一次風最高工作溫度 180 余熱鍋爐主要工作參數如下：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：40.6T/h； 過熱蒸汽出口壓力：6.5Mpa；過熱蒸汽出口溫度：450； 給水溫度：130排污率：0.51.5%排煙溫度：190 220 垃圾處理量：500t/d=20.83t/h2.3施工條件 現場“五通一平”已經做好臨時設施規(guī)劃建設完畢水、電源已開通，道路應暢通、場地平坦且已做硬化處理。工程設備應按施工計劃供給。各種施工手續(xù)辦理齊全3. 施工組織和人力資源計劃3.1組織機構配置表序號職務姓名職稱備注1項目經理李興民工程師2項目副經理

6、張洪山工程師3項目總工陳立群工程師4質檢科長劉百利工程師5物資科長高中民工程師6電氣技術員步長志助理工程師7鍋爐技術員于雪嶺工程師8管道技術員杜靜助理工程師9焊接技術員馬義東助理工程師10安全員李福宏助理工程師11預算員宋小麗助理工程師12設備員尚加龍助理工程師3.2項目部質保體系配置表序號職務姓名備注1項目經理李興民3項目總工陳立群質量、技術總負責4質檢科長劉百利三級質檢7鍋爐技術員于雪嶺二級質檢8管道技術員杜靜二級質檢9焊接技術員馬義東二級質檢10鍋爐隊長劉運強班組質檢11管工班長史慶寶班組質檢3.3項目部安全機構配置表序號職務姓名備注1項目經理李興民3安全科長李福宏4安全員陶林5安全員劉

7、守坤6鍋爐隊長朱本正班組安全員7管工班長史慶寶班組安全員3.2人力資源計劃根據我公司的施工經驗，其人力資源需用量計劃見下表。 工種鋼架施工受熱面施工起重焊工其他合計人數4080440161804. 施工進度計劃4.1 主要施工項目控制進度 編號工程項目形象進度計劃開工時間備注1施工準備2011-03-1321#焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-03-2031#鍋爐汽包吊裝2011-04-2841#鍋爐受熱面組合安裝2011-04-2551#鍋爐密封、部分護板安裝2011-06-1661#鍋爐水壓試驗2011-07-2071#鍋爐風壓試驗2011-08-1581#鍋爐試運行2011-10-0492#

8、焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-04-20102#鍋爐汽包吊裝2011-05-28112#鍋爐受熱面組合安裝2011-05-25122#鍋爐密封、部分護板安裝2011-07-16132#鍋爐水壓試驗2011-08-30142#鍋爐風壓試驗2011-09-15151#鍋爐試運行2011-11-044.2 主要施工機械的需用計劃序號機械名稱規(guī)格型號單 位數 量主 要 用 途1汽車吊200T臺1焚燒爐標準單元、鋼架、鍋筒吊裝2汽車吊50t臺1鋼架、鍋筒吊裝3汽車吊25t臺1設備轉運及卸車4拖車50t臺1設備轉運5拖車10t臺1設備轉運6電焊機臺307水準儀SGHE-2臺18經緯儀SJ12臺19卷揚機1

9、0T臺210卷揚機5T臺411空壓機臺112打壓泵臺15.施工平面布置因現場場地有限，不能布置塔吊，因此現場布置汽車吊以滿足鍋爐鋼架組裝、水冷壁現場組對吊裝及鍋爐本體構件的吊裝。根據現場實際情況，1#鍋爐施工預制場地設置在1#鍋爐右側零米處，2#鍋爐施工預制場地設置在2#鍋爐左側零米處，預制場地大小要盡量保證鍋爐鋼架、受熱面組合需要，還要注意不能影響道路交通。6.主要施工方案及措施6.1一般規(guī)定和安裝準備一般規(guī)定安裝工作應按提供的該產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（96）的規(guī)定，并應符合DL/T504795電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋

10、爐機組篇）的規(guī)定。如需設計變更應按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工，設計變更資料應妥善保管。鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件：設備缺陷記錄和簽證 設計變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證 安裝技術記錄和簽證6.1.2安裝準備熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規(guī)程和安裝措施，并結合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、蒸汽-空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。a、鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架

11、上以防止變形。b、平臺，鍋筒，集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。c、水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內，蛇形管堆放高度不應超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應及時補焊。蒸汽-空氣預熱器管應垂直放在支架上，頂底部要有防雨，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給垃圾接口裝置，水冷風室，一二次風管及排渣口，各種護板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護，防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。e、室內保管：主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、取

12、樣器，氣動或電動執(zhí)行機構等。6.2垃圾焚燒爐安裝作業(yè)程序建筑基礎驗收設備清點、檢查基礎劃線墊鐵安裝焚燒爐排下部鋼結構安裝下部鋼結構整體找正基礎灌漿出渣溜槽安裝輸灰設備拋錨落灰斗分片拋錨焚燒爐排安裝（末端標準單元安裝標準單元安裝第一標準單元安裝）焚燒爐排上部鋼結構安裝給料爐排安裝落灰斗組合安裝輸灰系統安裝爐墻安裝給料溜槽及液壓關斷門安裝垃圾料斗安裝焚燒爐本體附件及管道安裝6.2.1建筑基礎驗收：首先對建筑提供的鍋爐基礎基準縱橫中心線進行確認；其次根據建筑提供的鍋爐基準縱橫中心線，基準標高，檢測鍋爐各柱軸的開檔和對角線尺寸、各柱標高以及預埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。6鍋爐基礎復查a、鍋爐開始安

13、裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，質量證明齊全，并應符合下列要求:符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，其基礎的允許偏差如下：序號項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全長106垂直度每米5且全長10b、鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。6鍋爐基礎的劃線a、鍋爐基礎劃線允許偏差為:柱子間距:10m 1mm 柱子相應對角線 20m 5mm 柱子間距10m 2mm 柱子相應對角線 20m 8mmb、在鍋爐縱、橫向中心線

14、的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在預埋板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。c、在基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆做出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據。6墊鐵的布置:a、用水準儀測量各立柱基礎預理的絕對標高和相對標高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。b、立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當間隙超過100m時，允許墊以型鋼組成的框架再加調整墊鐵。c、墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應超過3塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度不大于50mm，外露l020mm。d、在墊鐵安裝

15、調整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎預埋板表面均應良好接觸，鋼構架找正后每組墊鐵均應壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應無松動。待檢查驗收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間及基礎預留鋼筋與立柱間應焊牢。6.2.2設備清點、檢查：同業(yè)主、生產廠家、監(jiān)理三家單位共同開箱，根據圖紙、供貨清單和裝箱清單對設備進行全面清點檢查，注意檢查表面有無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求的應立即上報，按相關規(guī)范進行處理。6.2.3基礎劃線：基礎劃線采用拉鋼絲的方法,劃線必須在同一平面上進行。以建筑移交的鍋爐基準縱橫中心線為基準線，向左右、前后分出各立柱軸線。復測各軸線間開檔尺寸和

16、對角線尺寸。焚燒爐下部鋼結構安裝.1焚燒爐下部鋼架安裝前的準備a焚燒爐鋼架安裝前應進行表面清理，并畫出立柱的1米標高線、立柱的中心線。b立柱的1米標高應按照廠家圖紙，從第一段鋼架立柱的下端向上測定，尺寸以圖紙標識為準。1米標高線測定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的三角標記，如下圖。c鋼架安裝前必須基礎表面清理干凈，鋼架表面需進行清理。立柱安裝a吊裝前應構件表面清理干凈，構件油漆有脫落時應補刷。b將纜風繩、溜繩、摘勾扶梯、腳手架生根件固定在立柱上。c為了保證鋼結構安裝時產生累積誤差，從而影響焚燒爐排的安裝精度，立柱安裝時要分別以基準線定位，為了防止立柱在吊裝過程中產生應力變形，起吊前要對立柱

17、進行臨時加固。d因施工場地有限，焚燒爐下部鋼架立柱采用散件吊裝的方式，單根組合后利用50t汽車吊做主吊、 25t汽車吊配合吊裝。e鋼架起吊到離地面200300mm的高度，應檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續(xù)半分鐘后檢查無下沉現象，方可繼續(xù)起吊。鋼架吊裝的速度應均勻緩慢，當鋼架立柱逐漸落在基礎上時應特別小心，防止損壞布置好的墊鐵。此時可以檢查看柱底板中心線與柱中心是否重合，并在立柱懸吊狀態(tài)下進行找正工作。f立柱就位后，用經緯儀在90o方向進行垂直度找正，并用水準儀進行標高測量，調整完畢后，利用攬風繩將立柱固定；橫梁的安裝a立柱安裝結束后，測量立柱之間的間距、垂直度，待符合標準后，即可進行橫梁的安裝

18、。b橫梁吊裝前參考好總圖，確認梁與其它梁、柱的連接耳板方向，以保證梁的安裝方向正確。c柱間梁起吊就位（可用葫蘆調平），臨時螺栓穿裝、用手充分緊固后松鉤，橫梁吊裝結束，應立即拉上水平扶手繩。d在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負偏差，裝配尺寸難以保證時允許墊梳形墊片。每側最多墊兩片，如間隙過大則采用一塊厚墊板。斜撐的安裝a在橫梁安裝后，應及時進行連接斜撐的安裝,以保證結構的整體穩(wěn)定性。b在斜撐就位時，橫梁的位置若與斜撐的起吊鋼絲繩相碰，可用手拉葫蘆(其規(guī)格和生根鋼絲繩的規(guī)格應滿足安全系數的要求)生根于上部橫梁上接鉤就位斜撐，吊裝到位后用臨時螺栓將斜撐與橫梁、立柱連接好。c每層鋼架平面結構形

19、成，應立即在下方布置好安全網，焊好主柱附件。高強螺栓的安裝a高強度螺栓應順暢穿入孔內，穿入方向應一致。不能順暢穿入時應用絞刀修整，修整后孔的最大直徑如下表所示。螺栓直徑（mm）M16M22M24擴孔后最大尺寸202628b高強螺栓的緊固順序：僅用四顆及以下螺栓的節(jié)點，擰緊次序為交叉進行，多于四顆螺栓的節(jié)點，擰緊必須從中心向邊緣進行。c高強螺栓墊片和螺母安裝方向正確。d需要在地面組合的鋼結構，螺栓緊固前需要進行鋼結構尺寸檢查。e當天穿入的高強度螺栓在當天擰緊完畢，高強度螺栓擰緊應避免在雨天進行，擰緊完畢后檢查涂上防銹油漆。f在高強螺栓擰緊后根據圖紙要求，對下部鋼結構進行找正，并報監(jiān)理、業(yè)主單位驗

20、收g鋼結構驗收后按圖紙要求對需要焊接的部位進行焊接工作，本工程鋼結構材質為Q235B，焊條采用厚涂料的E4303型電焊條。基礎灌漿.1焚燒爐下部鋼結構找正完畢后，應按圖紙設計要求進行基礎灌漿。.2將灌漿面上的油污、焊渣和雜物等清除干凈。灌漿前基礎表面保持濕潤24小時，地腳螺栓孔內的積水清理干凈并立模板。.3基礎灌漿嚴格按照制造廠配比。灌漿料應攪拌均勻，無結塊。按照使用說明中的性能表指示，.4灌漿前續(xù)按程序請監(jiān)理驗收、辦理相關手續(xù)，對施工人員要進行技術交底。.5灌漿過程中項目部管理人員要在現場旁站，鋼結構柱底板下部要搗實，防止中空現象的發(fā)生。.6鋼結構灌漿后強度要達到70%的灌漿承載后方可進行焚

21、燒爐排的吊裝。出渣系統安裝.1在焚燒爐排安裝前，應先安裝好爐排下部的除渣機、除渣機上部的溜筒及落渣井。.2應按照圖紙將兩組（左右）滑板支座安裝在落渣井軸線的立柱底面，滑板支座安裝前在內部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。.3將落渣井吊裝就位。輸灰設備拋錨因輸灰設備體積較大，所以要在焚燒爐排安裝前將其拋錨到位，臨時固定在標高為3米的橫梁上。每臺焚燒爐配兩套輸灰系統，拋錨時分別靠近A列和C列柱。落灰斗分片拋錨.1每個焚燒爐排配兩個落灰斗，每臺爐共十個，因體積較大，每個落灰斗分四片發(fā)貨到現場組裝，.2利用吊車將落灰斗吊至鋼結構框架內，利用吊裝工具臨時固定在靠近立柱的橫梁上。焚燒爐排安裝.1 吊裝前根據部件的

22、重量選用適當的起吊設備，焚燒爐排的吊裝必須采用隨機提供的吊具。焚燒爐排的安裝順序是逆工藝流方向進行安裝，即先安裝末端單元，然后安裝第四標準單元、第三標準單元、第二標準單元、第一標準單元。末端單元安裝時，首先將末端單元提升至適當高度，清潔立柱安裝面，然后將左右兩組滑板支座用螺栓固定在末端單元的軸線立柱底面（滑板支座安裝前在內部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂）。將末端單元吊裝在軸和軸支撐柱上，進行找正調平，調整末端單元中心線，使其中心線與軸和軸支撐柱中心線吻合，其要求如下：爐排中心位置偏差不大于2mm，爐排左右兩側邊的立柱地面高度偏差不大于3mm，長度方向的各立柱地面處標高偏差不大于3mm，末端單元安裝

23、就位后將滑板支座點焊（臨時固定）在焚燒爐鋼結構支撐的橫梁上。同樣方法將第四標準單元安裝在軸和軸支撐柱上，就位后將第四標準單元兩條立柱（短的一端）處的銷釘孔16與末端單元兩條立柱（高的一端）處的銷釘孔16對其，用1660的定位銷定位。檢查各螺栓連接孔，螺栓孔應全部對齊無錯位現象，然后將兩單元相鄰立柱接觸處用M2490的六角螺栓連接副固定，并檢測兩單元接口處安裝邊墻爐排片孔的距離（L=330mm）。按同樣方法將第三標準單元、第二標準單元、第一標準單元按順序安裝就位。給料爐排安裝.1將給料爐排鋼結構軸線支撐安裝在第一標準單元的軸線立柱上，并以支撐上的銷釘孔16為基準對齊，用定位銷1660定位固定。.

24、2將給料爐排鋼結構-軸線安裝在基礎-軸線支撐上，其中軸線支撐為土建樓層平面，基礎軸線支撐為焚燒爐鋼結構橫梁，并使給料爐排鋼結構-軸線的中心線與基礎軸-軸支撐中心線吻合, 允許偏差如下:預留螺栓和螺孔的位置偏差不大于2mm，標高偏差不大于-5mm，.3將給料爐排鋼結構軸線(含32a槽鋼)與鋼結構-軸線連接及調整距離，并調整其中心線與鋼結構-軸線的中心線在一條直線上（32a槽鋼與鋼結構-軸線先點焊，待給料爐排整體調整后再焊接），然后初步調整鋼結構-軸線的水平高度。.4安裝-軸線之間的護板，并按規(guī)范要求焊接。.5安裝軸與第一標準單元的密封板，并按規(guī)范要求焊接。.6將第一標準單元錨定管吊裝至第一標準單

25、元與鋼結構軸線連接位置處，調整高度、安裝刮板，然后點焊（待焚燒爐整體預裝調試后焊接），錨定管需調整水平，安裝在錨定管上的刮板支座與已安裝在第一標準單元平移爐排片的上部水平間隙在第一單元左右兩側的數值應相同。.7將耐磨側板支撐（分左右）安裝在鋼結構-軸線的側面，調整耐磨側板支撐與接料臺耐磨底板的間隙。.8按圖紙設計將給料爐排的主框架安裝在鋼結構-軸線相應位置上（螺栓先不擰緊，安裝移動架并調整后再擰緊），主框架的上部機械加工面在橫向和縱向方向均調整水平。.9主框架調整后，將移動架安裝在相應主框架的輥輪上，并安裝上部給料爐排、下部給料爐排、下部爐排片刮板、爐排卡銷。.10調整兩端移動架蓋板與耐磨側板

26、支撐之間的間隙、相鄰移動架蓋板之間的間隙、下部給料爐排片與接料臺耐磨底板之間的間隙，然后分別將壓軌輪組到裝入兩條壓軌槽里，與移動架地面安裝板連接并調整高度。.11安裝軸連接橫梁，并分別調整導向爐排片與兩側耐磨側板支撐的間隙、導向爐排片底部與上部給料爐排頂面的間隙、擋板與移動架蓋板的間隙，使其符合設計要求。.12分別推動移動架，觀察移動架蓋板與橫梁擋板之間的間隙是否合適，然后將液壓缸支座安裝在主框架上，然后連接液壓油缸、油嘴。.13安裝框架蓋板支撐梁和框架蓋板。.14安裝-軸間封板及-軸間連接角鐵和封板，按要求焊接。焊接要求氣密，焊后進行氣密性檢查。落灰斗組合安裝將分片的落灰斗用螺栓與標準單元下

27、部螺栓孔連接固定，調整好相應尺寸后從內部進行焊接，要求連續(xù)施焊，焊后進行氣密性檢查（煤油滲透試驗）。輸灰系統安裝將輸灰系統移動就位，調整其標高、水平，然后按要求固定，用膨脹節(jié)與落灰斗連接。落料槽及液壓關斷門安裝.1落料溜槽與水冷夾套、液壓關斷門機械部分在地面組合后整體吊裝。.2按爐排對稱中心線和爐排前部基準線即落料槽中心線精確就位，然后從側面與前面用螺栓固定，使標記線與落料槽固定腳的地腳螺栓中心重合，吊裝就位后安裝液壓關斷門的控制部分。垃圾料斗安裝垃圾給料斗散裝供貨，要求根據圖紙設計現場組裝，如現場條件允許，可以組合后整體吊裝焚燒爐本體附件及管道安裝焚燒爐本體附件安裝可以在大件吊裝時配合安裝，

28、管道安裝時注意管材不要用錯，內部要求清潔無雜物，具體方法見管道施工作業(yè)指導書.6.3鍋爐鋼結構安裝6.3.1鋼結構簡介鍋爐構架采用雙排布置的全鋼結構，由柱和梁、爐頂梁格和支撐系統構成穩(wěn)定的空間體系。鋼架高度41330mm，寬度11700mm，深長33500mm，每臺鍋爐布置有14根立柱。鋼架總重202054，其中頂板梁重量為36518.鍋爐鋼結構安裝主要包括鋼架安裝和頂板梁安裝。根據鍋爐鋼結構的特點和現場實際情況，鍋爐鋼架采用單片組對、頂板梁成片組對吊裝的方法，即鋼架排柱至排柱分別單排組對成片，然后利用吊車按順序將各部分吊裝就位；頂板梁采用單件吊裝，這種鍋爐鋼架組對及安裝工藝能夠更有效的控制鋼

29、架各部幾何尺寸。6.3.2鋼結構組合鍋爐鋼結構組裝采用50噸汽車吊與130噸汽車吊配合組裝。鍋爐的組合場地布置在兩側，1#鍋爐的組對場地設置在1#鍋爐北側軸線以北，2#鍋爐的組對場地設置在2#鍋爐南側軸線以南。在鍋爐組合場地設置一個面積為10 m32m0.8m的組裝平臺，組裝平臺標高誤差應控制在1mm，將鍋爐立柱按成片組對的形式進行擺放，最后吊裝的一片首先組對。先在立柱的兩端掛一通長0.8mm鋼絲進行單根立柱調直，調直完畢后進行立柱分段接口點焊，確定立柱的相對一米標高線（由鋼架底邊底部開始測量），同時在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準繪制中心線，便于鋼架找正平時用，然后調整兩立柱的間距及對角線

30、，間距調整要留取一定的焊接收縮余量 ,相應對角線應控制在2mm。尺寸調整完畢后，先進行橫梁、拉條擺放及連接筋板的點焊工作，全面施焊時，橫梁應先與立柱托架焊接，然后再進行筋板及拉條的焊接。6.3.4鋼結構安裝工藝6.3.4.1用DS3水準儀進行立柱基礎標高測量，按實測值加工一定數量的調整墊塊布置在立柱基礎中心；6.3.4.2在首先立起的鋼架中上部安裝上兩個調節(jié)絲杠，用一臺130T與一臺50T汽車吊配合將第一片鋼架立起，鋼架每片重約19T，使鋼架兩點就位；6.3.4.3用光學經緯儀在90o方向進行垂直度找正，并用水準儀進行標高測量，同時利用纜風繩進行調整，調整完畢后，將第一片鋼架固定；6.3.4.

31、4第二片鋼架吊裝：汽車吊將第二片鋼架放于相應基礎上，利用調節(jié)絲杠將第二片鋼架固定，并粗略調整其垂直度；6.3.4.5同理將其他鋼架吊裝就位；6.3.4.6鋼架固定完畢后即可進行橫梁、拉條的安裝。6.3.4.7鋼架完成全部安裝工作后進行整體找正，并報驗。詳見余熱鍋爐鋼架安裝施工作業(yè)指導書。6.4受熱面安裝簡介：受熱面包括省煤器、水冷系統、過熱器系統等，受熱面在安裝之前要進行通球試驗，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。通球試驗的球徑計算方法見下表： 通球試驗的球徑mm 彎曲半徑管子外徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00

32、.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內徑(進口管子D0應為實測內徑)；D1管子外徑；R彎曲半徑。6.4.1水冷壁安裝：水冷壁安裝順序為：蒸發(fā)屏拋錨左側墻水冷壁安裝后墻水冷壁安裝第一、第二通道間隔墻安裝第二、第三通道間隔墻安裝蒸發(fā)屏安裝兩側下降管安裝右側水冷壁安裝蒸發(fā)器拋錨因為蒸發(fā)器位于爐膛第三垂直煙道內，所以在水冷壁安裝前要首先將其拋錨，否則將影響中隔墻的安裝，蒸發(fā)器采用單片整件拋錨，首

33、先在地面組合場地將其組合成型，然后利用吊車將其運至拋錨位置正下方的爐膛內，利用固定在頂板梁上的起吊裝置將其拋錨的預定位置?？紤]到蒸發(fā)器尺寸較長，為了防止在吊裝過程中產生變形，在吊裝前用槽鋼將其加固，同時吊裝時盡量利用兩臺吊車同時起吊。如現場條件允許，則可一次吊裝到位。.2水冷壁的組合因為施工現場場地較狹窄，吊裝空間較小，水冷壁吊裝考慮按不同位置利用不同的組合方式：a、前后墻水冷壁采用分段組合，既前墻水冷壁采用上下兩段組合后吊裝，上段吊裝前將水冷壁和上集箱組合后一起吊裝，下段和下集箱組合后一起吊裝。剛性梁在吊裝前安裝就位。b、左側水冷壁采用分片吊裝：將水冷壁分為左中右三片，在地面組合后整體吊裝，

34、吊裝時要用槽鋼進行加固，防止變形,側墻水冷壁的剛性梁在水冷壁安裝完畢后再集中安裝。c、因考慮到需在右側預留吊裝孔，右側水冷壁采用單片吊裝先將上部和集箱組合后進行吊裝，等爐膛內部隔墻安裝完畢后在將下部吊裝就位。d、隔墻安裝考慮地面組合后整體吊裝，吊裝時要用槽鋼進行加固，防止變形。e、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進行，應確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。f、組合前應首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內部

35、，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。g、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物。 h、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應予以糾正。i、各管組的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時采取措施防止變形。j、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊疆焊縫，當連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時，則應在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。k、管組組合后誤差值應符合表六的要求。表六 水冷壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1

36、整片水冷壁寬度52水冷壁長度103對角線偏差10k、水冷壁組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。剛性梁標高允許偏差5mm。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意：孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應滿焊在連接板內側，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。.3水冷壁的吊裝a

37、、水冷壁起吊前，對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應有加固設施，保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表七規(guī)定。表七 水冷壁安裝偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1集箱標高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5d、安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密

38、封要求。.4汽包吊裝簡介:汽包重量約36t，安裝中心標高為37630mm，懸吊布置,汽包吊裝選用兩組50t滑車組和2臺10t卷揚機組成的吊裝系統抬吊就位。施工過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正:檢查管接頭數、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在地面修復。檢查鍋筒內外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度2mm的缺陷補焊磨平。根據管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。b、鍋筒的吊裝和找正:鍋爐鋼架經過整體復查驗收后開始進行鍋筒的吊裝工作，首先利用150噸汽車吊將鍋筒吊至焚燒爐15900mm鋼架平臺上，放置位置在鍋筒安裝位置的

39、垂直平面內，以免吊裝過程中鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（五），要求進行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應加涂石墨粉狀潤滑劑。表（五）序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標高52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗之前應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密，不存有雜物，經驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安

40、裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的50mm。詳見鍋筒安裝施工作業(yè)指導書。.5過熱器安裝a、安裝前過熱器集箱、管系內部應進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結構和相關位置。安裝前應打開減溫器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗，換熱管內壁應用水及空氣沖洗，外壁應用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。b、安裝應先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準找正其他集箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后

41、的校正通過調整吊桿進行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應按表八安裝標準驗收表八 過熱器安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離52集箱水平度33集箱標高誤差54個別管子不平整度205管排間距56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙.6省煤器安裝因為省煤器分三組到貨，組合后尺寸較大，考慮將省煤器管束吊裝就位后在進行焊接工作。a、省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數、位置及相關尺寸，清理集箱內部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查。b、組合安裝:(1)、集箱、蛇形管應在穩(wěn)固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再

42、安裝其余管排。(2)、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹?？招牧簲R在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。(3)、省煤器組裝按表九檢查、驗收（見下表）。省煤器安裝允許偏：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏52組件對角線偏差103組件長度偏差104邊管垂直度偏差55管排間距偏差56支撐梁標高偏差57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差59集箱水平偏差36.5鍋爐本體管道安裝 附屬管路包括：過熱器頂端放空管、排汽管道、連續(xù)排污管道、定期排污管

43、道、事故放水管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰器管道、鍋爐燃油管道、加藥管道、全爐疏放水管道等。根據現場實際情況，由工程部門設計并繪制三維立體安裝布置圖，三維圖做到系統正確，布局合理、走向短捷、膨脹合理、布置整齊美觀，同一區(qū)域膨脹系數一致的管道采用綜合考慮集中布置。對于管道的走向、標高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、閥門位置等，做出明顯標著和具體說明。附屬管道安裝，無論是單根管或集中布置的管道，要根據其介質參數，充分考慮熱膨脹余量和保溫層厚度、以及與相鄰設備的間距，安裝后要平直、美觀，水平管的彎曲度和垂直管的不垂直度均小于l，對于疏放水、排污管道安裝要保證熱態(tài)運行狀態(tài)下的合理坡度。支吊架根據三維

44、立體圖的設計數量進行統一加工，所有型鋼、耳板、吊板、筋板均用機械切制并打磨。支吊架安裝嚴格按照汽水管道支吊架設計要求進行安裝，與管道鋪設同步進行。安裝位置合理，保證在熱態(tài)運行下無變形現象。在高壓管道上開孔采用機械方法鉸孔，開孔后必須將內部的金屬屑清理干凈。過渡連接采用加強管座，且管座材質與母材相同。所有閥門按照規(guī)范要求進行打壓，且經逐個驗收合格后方可安裝，同時建立閥門檢修、安裝登記臺帳，對每一臺閥門檢修、安裝的責任人都要在閥體上打鋼印作好標記，且與登記臺帳一一對應，便于追溯。6.6鍋爐密封裝置安裝6.6.1鍋爐密封處所用材料現場切割，工地安裝。組裝時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所有直接

45、與管件焊接的密封處應在水壓試驗前組裝焊接完成。6.6.2鍋爐密封的程度對安全經濟運行，環(huán)境衛(wèi)生有重大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應采取積極措施予以補救。詳見受熱面安裝施工作業(yè)指導書。6.7鍋爐水壓試驗方案及水壓后的防護措施6.7.1鍋爐水壓試驗目的鍋爐受熱面設備安裝完畢后,根據鍋爐提供的安裝規(guī)范,標準及說明書,并結合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程要求對鍋爐進行整體水壓試驗，以檢查鍋爐鋼結構整體剛度、強度、穩(wěn)定性及水壓試驗范圍內的設備、部件、管道安裝工藝質量及鍋爐設備制造質量。 6.7.2鍋爐水壓試驗壓力：以汽包設計壓力的1.25倍進行。6.7.3水壓試驗水質、水溫

46、要求水質要求：鍋爐水壓試驗用水水質要求應按鍋爐廠家的說明書要求由化學制合格除鹽水，其導電率、總硬度應滿足廠家要求，氯離子含量要小于0.2mg/L，聯氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L，PH值在1010.5之間。溫度要求：水壓試驗時水壓區(qū)環(huán)境溫度應在5以上，考慮到汽包材質的特殊性，水壓試驗過程中水溫不應低于周圍環(huán)境溫度且要保持在2070范圍內。如環(huán)境溫度過低則要考慮采取加熱措施。6.7.4水壓試驗范圍從省煤器進口聯箱起,至主蒸汽出口聯箱止以內的所有承壓部件，包括鍋爐范圍內疏水、排污、排汽管道、熱工取樣、測量一次閥以內的管道。汽包水位計只做汽包工作壓力試驗，不做超壓試驗。6.7.5水壓

47、試驗應具備的條件6.7.5.1鍋爐鋼架施工結束，高強螺栓按圖紙要求和施工程序擰緊完畢，采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，衛(wèi)生清潔合格并驗收簽證。6.7.5.2鍋爐廠設備已按制造標準進行，發(fā)現缺陷已消除，并已辦理設備缺陷處理簽證。6.7.5.3鍋爐本體各受熱面承壓部件安裝完畢。6.7.5.4參加水壓試驗的管道和吊架施工完畢，彈簧吊架要鎖定，集箱兩端臨時水壓試驗堵頭安裝完畢。6.7.5.5水壓試驗范圍內（包括臨時管道）管道所有焊口施焊結束，經外觀檢查，熱處理及無損探傷（按規(guī)定抽查率），質量合格。6.7.5.6焊在受熱面承壓部件上的鐵件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件

48、等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。6.7.5.7在受熱面承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，所割去鰭片或部件應補上，使用材料材質應不低于母材。6.7.5.8屬于金屬監(jiān)督范圍所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經核對無誤，合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件光譜分析，保證無錯用材質。6.7.5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整受力均勻，符合要求。6.7.5.10水壓試驗所用的除鹽水水質合格，數量充足。6.7.5.11水壓試驗用臨時管道，機械設備調試完畢，臨時管道經沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接。儲水容器要沖洗干凈后才能正式使用。6.7.5.12水壓

49、試驗范圍內的設備、構件及管道上承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。6.7.5.13水壓試驗及臨時照明均裝設完畢，地面、道路清理干凈，鋼架平臺、樓梯、欄桿完善，檢查通道暢通，檢查用腳手架已搭設；無雜物堆集，不積水，通行暢通。6.7.5.14水壓試驗組織結構和人員分工落實。6.7.5.15水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。6.7.5.16汽包上安全閥水壓前要鎖定，其余各本體管道上的閥門要統一掛牌、編號。6.7.5.17汽包、聯箱內部清理干凈，人孔封閉緊固完成。6.7.5.18水壓試驗范圍內的臨時堵板、堵頭須經強度校核計算，并檢查驗收合格。6.7.5.19水壓試驗前鍋爐膨脹指示器安裝

50、完畢，可監(jiān)視鍋爐上水前后的變化。6.7.5.20水壓試驗壓力表的讀數，以汽包上的標準壓力表為準；壓力表上要標明試驗壓力和設計壓力。6.7.5.21熱工方面的有關表計、設備、接頭、插座安裝完畢，溫度測點可用于金屬溫度監(jiān)視測量。6.7.5.22系統中的所有安全閥用制造廠配制的壓緊裝置鎖定。6.7.6水壓前具備的技術資料和文件6.7.6.1國內主要依據的標準、規(guī)程和規(guī)范6.7.6.2廠家鍋爐說明書，鍋爐安裝說明書6.7.6.3安裝作業(yè)指導書6.7.6.4設計變更通知單、設備缺陷處理及簽證單6.7.6.5鍋爐鋼結構安裝記錄及簽證書6.7.6.6鍋爐的定期沉降觀測記錄及大板梁撓度記錄（鍋爐上水前、后）6

51、.7.6.7鍋爐受熱面安裝記錄及簽證書6.7.6.9水壓試驗用水合格報告6.7.6.9水壓試驗用壓力表的校驗報告6.7.6.10鍋爐焊接、金屬監(jiān)督施工資料6.7.6.11鍋爐壓力容器安裝前的檢驗報告6.7.7水壓試驗方法和程序6.7.7.1鍋爐水壓試驗前準備工作6.7.7.2臨時上水系統、加熱系統的箱罐、泵、管道的安裝、 保溫；空壓機及管道的安裝；汽系統經校驗的標準壓力表的安裝；供檢查用的照明、走道平臺的敷設；設備的清掃；向水箱上水。6.7.7.3水壓試驗前,先對承壓部件進行一次0.20.3MPa的風壓試驗,以檢查消除漏點。檢查方法: 1、聽聲音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蠟燭光

52、檢查安裝焊口。6.7.7.4開啟鍋爐承壓部件的所有空氣閥,啟動上水泵經上水管路向系統上水,當空氣管連續(xù)冒水且排盡空氣后按其出水先后順序關閉所有有空氣閥,頂壓停泵。6.7.7.5啟動升壓系統升壓,升壓速度控制在0.3MPa/min；當升到工作壓力，經檢查無漏水和異?，F象后,繼續(xù)升壓至試驗壓力8.88MPa（鍋筒工作壓力為7.1 MPa）,保持10min后降壓，降壓速度控制在0.5MPa/min，當壓力降至工作壓力后停止降壓，進行全面檢查,檢查結果壓力保持不變,檢查中若無破裂,變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格，若對焊縫處發(fā)現大小滲漏,閥門盤根處漏水等,均應進行修理,是否再超壓試驗,應視滲漏量和部

53、位的具體情況而定，檢查結束后繼續(xù)降壓至0.5 MPa從而進入養(yǎng)護階段。6.7.8水壓后的廢液排放鍋爐水壓試驗后,當因需要鍋爐排放爐內水時,為了符合環(huán)境保護需要,鍋爐內聯胺和氨水的廢液應排入廢液處理箱中,加入次氯酸酸鈉,用壓縮空氣攪拌中和，使其PH9，聯胺含量0.5PPM時，再排入化學中和池排放。6.7.9鍋爐水壓試驗安全技術措施6.7.9.1所有參加水壓試驗人員要熟悉水壓試驗措施,經技術交底后方可參加。6.7.9.2水壓試驗組織分工明確,設專人統一指揮,參加人員必須認真嚴謹。6.7.9.3通訊滿足要求,醫(yī)務,救護人員,臨時電源,機具維護人員現場待令。6.7.9.4所有要操作的閥門統一編號,掛牌,閥門操作完成后要有專人核查操作情況。6.7.9.5加聯胺和氨水的施工人員必須戴防毒面具,防護手套。6.7.9.6監(jiān)視系統壓力表的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。6.7.9.7作超壓試驗時所有人員不得進入超壓設備區(qū)域。6.7.9.9施工人員不得正對法蘭側面和堵板正面。6.7.9.9水壓試驗的通道要求暢通,照明齊全,為水壓試驗所搭設的臨時通道、平臺、腳手架