預應力管樁試樁方案0504

1、蘇州相城區(qū)出口加工區(qū)公租房工程預應力管樁試樁方案一、編制依據(jù)1、樁位平面布置圖2、蘇州市相城開發(fā)區(qū)出口加工區(qū)公租房一期項目巖土工程勘察報告3、國家標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）4、國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020-2002）5、國家標準預應力高強混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程6、國家標準預應力混凝土管樁（10G409）7、國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）8、國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）9、國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）10、國家標準工程測量規(guī)范（GB500

2、26-2007）二、工程概述1、工程概況本項目為蘇州相城區(qū)出口加工區(qū)公租房工程，項目占地約167畝，總建筑面積約25萬平米，其中地上建筑面積238785平方米，地下建筑面積約15000平方米。本次施工的為一期工程（1#、2#、3#、4#、7#樓），建筑面積約134225平方米，其中地上120225平方米，地下建筑面積約14000平方米。1#樓為9層，地下一層為生活及消防泵房，框架結(jié)構(gòu)；其余4棟地上6層，框架結(jié)構(gòu)，2#和4#樓地下室為食堂，3#和7#樓無地下室，其中1#、3#樓基礎(chǔ)采用PHC-AB 500 125-18預應力混凝土管樁，其余3棟均為獨立柱基礎(chǔ)。2、工程地質(zhì)地質(zhì)情況由上到下依次分述

3、如下：（1）人工填土-1雜填土：雜色，松散，為近期工程棄土堆填，填齡小于2年，層厚： 0.50.7m；-2素填土：灰黃色，可塑，夾植物根系及少量小碎石，填齡小于5年，層厚： 0.68.5m，層頂埋深：0.00.7m。（2）全新世沉積土粉質(zhì)粘土：灰黃色、褐色，可塑，局部軟塑，土質(zhì)不均。中等壓縮性。局部分布，層厚：0.57.5m，層頂埋深：0.68.5m。（3）晚更新世沉積土-1粘土粉質(zhì)粘土：黃褐色灰黃色，硬塑，局部可塑，含鐵錳氧結(jié)核及灰白色粘土。中偏低壓縮性，土質(zhì)不均，具輕微膨脹性。層厚：4.313.8m，層頂埋深：2.911.2m；-2粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，局部軟塑，含鐵錳氧結(jié)核及灰白色粘土

4、。中等壓縮性，土質(zhì)不均。層厚：2.27.5m，層頂埋深：13.418.0m；-3粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，含鐵錳氧結(jié)核及灰白色粘土。中偏低壓縮性，土質(zhì)不均。層厚：1.01.9m，層頂埋深：17.622.7m。局部分布。殘坡積土：紫紅色，風化強烈呈砂土狀，中密。層厚：1.53.9m，層頂埋深：16.524.5m。（4）基巖-1強風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，風化強烈呈土狀，手捻即碎。層厚：5.28.8m，層頂埋深：22.425.1m；-2中風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖芯較完整呈長柱狀，質(zhì)軟，手折易斷。為較完整軟巖極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。層頂埋深29.932.5m。 3、場地水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察揭示的

5、巖土層結(jié)構(gòu)特征分析，地下水為上層滯水，雨季有水，旱季無水，主要由層填土中的孔隙水構(gòu)成含水層組，含少量地下水。層粉質(zhì)粘土和層粘性土為良好隔水層，層殘坡積土及層基巖中所含地下水對工程基本無影響。三、管樁設(shè)計概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及設(shè)計圖紙，1#、3#樓采用PHC-AB 500 125-18 C80預應力混凝土管樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，樁基的安全等級為二級。管樁呈三角形或正方形布置，樁長為18m，1#樓279根，3#樓302根，共581根/10458m，設(shè)計樁長為假定樁長，采用靜壓法沉樁。根據(jù)規(guī)范及圖紙要求，在正式全面施工前，應進行現(xiàn)場試樁工作，試樁選擇場地有代表性的位置進行試樁，試樁數(shù)目取小

6、區(qū)總靜壓樁數(shù)目的1%，并不小于3根。單樁豎向極限承載力標準值為3400KN，單樁豎向承載力特征值1700KN，單樁豎向承載力設(shè)計值3701KN。管樁接頭不宜超過2個，不應超過3個。四、試樁概況1、試樁目的核實設(shè)計水文地質(zhì)資料；確定有關(guān)各項施工工藝及參數(shù)；確定施工設(shè)備性能、工藝和施打順序；確定停止沉樁的控制標準。2、試樁數(shù)量1#樓和3#樓各3根，共6根。3、試樁地點選擇根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，選取在1#樓1-38#、1-111#、1-165#和3#樓3-41#、3-159#、3-264#預應力管樁處分別進行試樁。五、施工部署（一）、現(xiàn)場施工條件準備1、施工現(xiàn)場“四通一平” “四通一平”，即：場內(nèi)

7、道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場通信、施工場地壓實、平整。（1）、施工用電本工程施工用電主要為靜壓樁機，根據(jù)工程的施工情況和工期要求，現(xiàn)場需配備用電容量為350KW以上。（2）、施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。（3）、施工用水由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。（4）、現(xiàn)場通信現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設(shè)施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。（5）、場地施工方案擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設(shè)臨時排水措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質(zhì)量。2、臨時設(shè)施生活設(shè)施采用標準集裝箱，內(nèi)

8、部裝修，功能齊全。3、組織樁機、機械設(shè)備及人員進場。4、根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行軸線的復核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。5、預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實、確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。（二）、施工人員和機械人員的準備1、施工人員的配備:項目經(jīng)理： 1 人 全權(quán)負責本工程的施工管理技術(shù)負責： 1人 負責本工程的施工質(zhì)量和技術(shù)施工員： 2人 負責本工程施工和技術(shù)交底等工作資料員： 1人 負責資料的收集和整理質(zhì)量員： 1人 負責工程的質(zhì)量專職安全員：1人 負責工程的安全施工隊長： 2人 負責樁機班組的施工電焊工

9、： 6人 電焊接樁、設(shè)備維修吊車駕駛 2人 負責打樁供樁操作工： 2人 負責樁機設(shè)備操作2、項目機構(gòu)的設(shè)置項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總工程師工程技術(shù)部安質(zhì)部預算合同部物資設(shè)備部財務部辦公室實驗室樁基工程作業(yè)班組3、機械設(shè)備的選用根據(jù)設(shè)計要求，沉樁機械選用全液壓的靜壓樁機，為確保進度滿足工期要求，選用ZYS-600型樁機共兩臺進行施工。另在場外計劃準備一臺YZY-1000型樁機，以滿足施工工期要求。詳細配置如下：主要機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全液壓靜壓樁機ZYS-600型臺2樁基工程施工2C02氣體焊機NB-500型臺2電焊接樁、設(shè)備維修3經(jīng)緯儀J-2臺2測量定位、垂直度控制4

10、水準儀DSZ2臺1樁頂標高的控制全站儀NTS-312B臺1放樣5氧割設(shè)備氧氣、乙炔套2樁機設(shè)備的維修6照明燈盞若干夜間施工照明用（三）、工期安排試樁施工工期安排如下：準備時間：2013年11月20日2013年11月21日。施工時間：2013年11月21日2013年11月22日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1所示。場地平整測量定位樁機進場安置-樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量-探孔吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控-壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設(shè)計標高 -樁機移到下一樁位七、施工方法1、施工前準備工作1）技術(shù)交底工作收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場周邊狀況

11、，確定試樁部位。組織管理人員學習有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準以及技術(shù)文件，由技術(shù)負責人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。2）測量工作根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）場地平整清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標高不夠需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行

12、集中排水。場地 地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍。4）預應力管樁的成品檢查檢查預應力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢 查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。PHC混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）的規(guī)定進

13、行驗收，應符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲1/1000PHC樁材的驗收方法，如下表所示：序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長 度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠

14、樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證5）管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。    A圖 B圖 c.樁堆放底

15、層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。6）、設(shè)備準備情況的檢查壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設(shè)備及起重工具。2、探樁根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粉土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。3、吊樁插樁根據(jù)每孔

16、設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。4、壓樁利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察壓樁的壓

17、力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加，沉樁速度一般控制在1m/分鐘。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。5、接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆

18、除導向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強度。每節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打

19、。每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。6、樁終壓控制應根據(jù)設(shè)計圖紙和要求，樁終壓壓力值應達到設(shè)計值的2.53.0倍，樁長應達到設(shè)計要求時，穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁時間控制在510S之間。如達不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量，直至滿足設(shè)計要求為止，并且必須通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數(shù)。7、送樁為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端

20、面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標高。8、壓樁垂直度控制調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。八、質(zhì)量要求

21、和檢驗（一）、預應力混凝土管樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）d/42樁身垂直度0.53樁長不小于設(shè)計值4樁體有效直徑不小于設(shè)計值5單樁承載力不小于設(shè)計值規(guī)定（二）、主要檢驗項目試樁完成后要對單樁承載力和樁身完整性進行檢驗（不少于15d）。1、低應變檢測：檢測管樁樁身完整性。其原理是：通過在樁頂制造一個向下傳播的應力波，應力波遇到樁阻抗(cA)發(fā)生變化的界面便會發(fā)生反射與透射。當樁身某處阻抗變大(擴頸等)，便會產(chǎn)生與入射波反相的反射；當樁身某處阻抗變小(縮頸、離析、裂縫等)，便會產(chǎn)生與入射波同相的反射。比較反射波與入射波的相位、幅度大小，便可大致判斷樁身的完整性程度。由于此法產(chǎn)生的

22、加速度在幾g左右，應變在10左右，不可能調(diào)動土的阻力，因此不能檢測土的承載力。2、單樁承載力檢測：檢測管樁承載力其原理是：在管樁頂施加了豎向荷載后，樁土間產(chǎn)生相對位移，樁身表面則出現(xiàn)向上的側(cè)阻力；樁身上部產(chǎn)生壓應力和壓縮變形。隨著樁頂荷載的增加，樁土間的位移進一步加大，樁身的應力進一步往下發(fā)展，樁下部的側(cè)阻力也逐漸發(fā)揮出來；當樁頂荷載足夠大時，側(cè)阻力達到最大值，樁端土產(chǎn)生壓縮變形和土反力。繼續(xù)增加荷載，直到樁頂沉降大于期望值或樁端土出現(xiàn)了刺入破壞為止。此時樁頂荷載就是其極限承載力。在試驗的過程中，若樁身有質(zhì)量缺陷可能會出現(xiàn)先期破壞(樁身發(fā)生破壞先于土承載力)，這樣也就一并對樁身質(zhì)量作了檢驗。單

23、樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法：錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應不小于預估最大試驗荷載的1.21.5倍。壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成。壓重量不得少于預估試樁破壞荷載的12倍；壓重應在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。通過靜載試驗獲得樁的承載力，可分為按強度控制和按沉降控制兩大類：樁側(cè)、樁底的土承載力均發(fā)生破壞，荷載沉降曲線表現(xiàn)為陡降型，此種情況按強度控制，取荷載沉降曲線出現(xiàn)陡降段的前一級荷載作為樁的極限承載力。土的

24、承載力沒有發(fā)生破壞，隨著荷 載的增加，雖然沉降量也進一步增大，但樁端土的承載力也進一步增大，荷載沉降曲線表現(xiàn)為緩變型，此種情況按沉降控制，可依據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求取某一沉降所對應的荷載作為樁的承載力。九、質(zhì)量保證措施1、PHC管樁驗收：詳見第七條施工方案中PHC樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設(shè)計院提供線路內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形

25、式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。3、樁身垂直度：壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應設(shè)在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插

26、，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。5、接樁焊接：選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40

27、分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。6、樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標高基礎(chǔ)上，超送23cm。7、針對本工程特點，其他質(zhì)量預防控制措施：定期對設(shè)備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結(jié)合,從項目部到施工隊層層把關(guān),對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用.雨季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質(zhì)量。8、在壓樁過程中如遇下

28、列情況應暫停送樁（1）貫入度劇變。（2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。（3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。（4）如遇大風、大雨、大雷，暫停作業(yè)。十、安全保證措施1、各類人員必須具備相應的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進行安全技術(shù)、勞動保護教育，施工期間指導安全生產(chǎn)，以確保施工安全進行。3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。4

29、、進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其應注意安全。各類索具使用前應認真檢查其合用程度，并注意及時更換；安設(shè)機架應鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設(shè)備的各個重要部位，嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中(嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機應變，不得擅離崗位，嚴格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護裝置(零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線)，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時應扣好安全帶，嚴禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁機移位和調(diào)向，應在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進行。10、夜間施工，應有足夠的照明。嚴禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。11、配合當?shù)刂伟膊块T，對全體職工進行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀，安心工作。十一、現(xiàn)場文明施工措施1、文明施工的目標為了進一步提高施工現(xiàn)場的安全防護水平，杜絕施工期間各類重大事故的發(fā)生，在施工過程中創(chuàng)造安全文明施