零部件鍍鉻技術(shù)條件

1、 編 制: 校 對: 標(biāo)準(zhǔn)檢查: 審 定: 批 準(zhǔn): 受控標(biāo)識： 鍍鉻技術(shù)條件1. 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深鈴車業(yè)有限公司無錫分公司電動車主要零部件鍍鉻前后的質(zhì)量要求，電鍍后的試驗方法、檢驗規(guī)則。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深鈴車業(yè)有限公司無錫分公司電動車金屬和塑料零部件防護(hù)裝飾性鍍鉻。2. 規(guī)范性引用文件2.1 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.2 GB/T 4955-1997

2、 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)層沉積層）附著強(qiáng)度試驗方法2.5 GB/T 6461-2002 金屬基體上的金屬和其它無機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試樣的評級2.6 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗2.7 GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法3. 電鍍件外觀類別及鍍層體系表示方法3.1 電鍍件外觀類別A類對成車自然觀察十分容易看見，裝飾價值很高的部位。包括：方向把管、后貨架、

3、保險杠、前照燈、轉(zhuǎn)向燈、后視鏡、儀表、裝飾件、減震器、剎把等零部件主視面。B類對成車自然觀察容易看見，裝飾價值較a級稍低的部位。包括：標(biāo)牌、平叉護(hù)板裝飾件等零部件。C類對成車自然觀察不容易看見，裝飾價值低或無裝飾價值的零部件。3.2 鍍層體系分類及表示方法常用鍍層的種類及簡化表示的含義見表1。表1基體材料外觀等級鍍層種類分層厚度 m一般表示方法簡化表示方法鋼鐵a三層鎳+普通鉻鎳層總厚度25底層半光亮鎳1215高硫鎳 12光亮鎳 1215普通鉻 0.150.30Fe/Ep·Ni25dCr0.15Fe/Ep·(Cr)25四層鎳+微孔鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳89高硫鎳 12

4、光亮鎳 89鎳封 11.5微孔鉻 0.250.50Fe/Ep·Ni18dCr0.25mpFe/Ep·(Cr)18mp三層鎳+微裂紋鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳89高應(yīng)力鎳 24光亮鎳 89微裂紋鉻 0.250.50Fe/Ep·Ni18dCr0.25mcFe/Ep·(Cr)18mc二層鎳+硬鉻1）鎳層總厚度18m底層半光亮鎳1012光亮鎳 810硬鉻1520Fe/Ep·Ni18dCr15hdFe/Ep·(Cr)18hd三層鎳+普通鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳1012高硫鎳 12光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Fe/Ep

5、3;Ni18dCr0.15rFe/Ep·(Cr)18b二層鎳+普通鉻鎳層總厚度15m底層半光亮鎳810光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Fe/Ep·Ni15dCr0.15rFe/Ep·(Cr)15c二層鎳+普通鉻鎳層總厚度10m底層半光亮鎳58光亮鎳 58普通鉻 0.150.20Fe/Ep·Ni10dCr0.15rFe/Ep·(Cr)10鋁及鋁合金a銅+二層鎳+普通鉻鍍層總厚度28m鋅35光亮銅 810半光亮鎳 1012光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Al/Ep·Cu8bNi17dCr0.15rAl/Ep·(Cr)

6、28b銅+鎳+普通鉻鍍層總厚度22m鋅35光亮銅 810光亮鎳 1113普通鉻 0.150.30Al/Ep·Cu8bNi11dCr0.15rAl/Ep·(Cr)22塑料a銅+二層鎳+普通鉻鍍層總厚度25m底層光亮銅 1215半光亮鎳 810光亮鎳 510普通鉻0.25PL/Ep·Cu12bNi13dCr0.25rPL/Ep·(Cr)25b銅+鎳+普通鉻鍍層總厚度20m底層光亮銅 15光亮鎳 510普通鉻0.25PL/Ep·Cu15bNi5dCr0.25rPL/Ep·(Cr)20鍍硬鉻的鍍層硬度為維氏硬度（HV）750。3. 零部件電鍍

7、前的質(zhì)量要求3.1 金屬零件電鍍前的質(zhì)量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?.1.2 零件表面不允許有經(jīng)電鍍前處理和進(jìn)行拋磨都無法除去的缺陷，如明顯的凹坑，難以拋磨掉的腐蝕點，砂輪打磨傷痕及模具拉傷痕跡等。3.1.3 焊接件的焊點、焊縫要求飽滿、圓滑，不允許有焊瘤、鋸齒、飛濺物、未熔合、焊穿、焊接熔渣、氧化皮等。3.1.4 電鍍前要進(jìn)行機(jī)械拋光的零部件，拋光面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到，拋光后主視面應(yīng)無擦花、劃傷、碰凹等缺陷，不帶磁性。3.2 塑料零件電鍍前的要求3.2.1 應(yīng)盡可能選用優(yōu)質(zhì)的電鍍級的塑料制作零件，零件成型后應(yīng)放置16小時才能進(jìn)行電鍍。3.2.2 零件表面應(yīng)平

8、整、光滑，顏色均勻一致。不允許有收縮痕跡、氣泡、氣絲、裂紋。3.2.3 在清除零件澆口飛皮時，不允許有明顯的修銼痕跡和劃傷痕跡遺留在主視面上。4. 零件電鍍后的質(zhì)量要求4.1 零件電鍍后的質(zhì)量要求在符合第6章規(guī)定的試驗方法條件下進(jìn)行檢測。4.2 鍍層耐腐蝕性應(yīng)符合表2中的規(guī)定。表2鍍層種類電鍍要求耐腐蝕性三層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)25經(jīng)16小時CASS試驗 7級四層鎳+微孔鉻Fe/Ep·(Cr)18mp經(jīng)16小時CASS試驗 7級三層鎳+微裂紋鉻Fe/Ep·(Cr)18mc經(jīng)16小時CASS試驗 7級二層鎳+硬鉻Fe/Ep·(Cr)18hd經(jīng)16

9、小時CASS試驗 7級三層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)18經(jīng)16小時CASS試驗 7級二層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)15經(jīng)16小時CASS試驗 7級銅+二層鎳+普通鉻Al/Ep·(Cr)28經(jīng)16小時CASS試驗 7級銅+鎳+普通鉻Al/Ep·(Cr)22經(jīng)16小時CASS試驗 6級銅+二層鎳+普通鉻PL/Ep·(Cr)25經(jīng)16小時CASS試驗 6級銅+鎳+普通鉻PL/Ep·(Cr)20經(jīng)16小時CASS試驗 5級注：表中耐腐蝕性級別為GB/T 6461的保護(hù)等級級別，外觀等級省略。4.3 電鍍外觀要求及檢驗基準(zhǔn)見表3。表3項

10、 目外觀等級檢 驗 基 準(zhǔn)顏色a、b、c呈略帶藍(lán)色調(diào)的銀白色光亮度a、b鏡面光亮c接近鏡面光亮麻點a主視面不允許有b直徑不大于0.3mm，考核面積上2點/100mm2c不允許存在密集區(qū)針孔a不允許b2個/100mm2c3個/100mm2發(fā)花、氣泡、起皮龜裂、露底、毛刺顆粒、條紋、燒焦a、b、c 不允許有劃痕a主視面不允許b輕微可見，長度3mm非連續(xù)劃痕，3處c手感有阻力，長度5mm非連續(xù)劃痕，3處，不露鎳碰凹a、b在300LX光照下距離0.5m遠(yuǎn)觀察不明顯，且考核面不連續(xù)出現(xiàn)c在300LX光照下距離1m遠(yuǎn)觀察不明顯鎳層露出a只允許工藝孔周圍2mm范圍內(nèi)b只允許工藝孔周圍3mm范圍內(nèi)c允許指定部

11、位小面積內(nèi)掛具印痕a、b、c主視面不允許有，只在指定部位輕微存在銹跡、鉻酐跡a、b、c不允許有焊接部位a、b、c主視面不允許補漆4.4 鍍層結(jié)合強(qiáng)度4.4.1 金屬零件的鍍層結(jié)合強(qiáng)度鍍層與鍍層之間，鍍層與基體金屬之間應(yīng)結(jié)合牢固，各層之間不得有起皮、起泡、龜裂等現(xiàn)象。4.4.2 塑料零件的鍍層結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行高低溫循環(huán)試驗后，鍍層不允許出現(xiàn)目視可見的缺陷。如起泡、起皮、裂紋或脫落等。5. 零件電鍍后的檢驗規(guī)則和試驗方法 5.1 抽樣按各公司相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.2 外觀質(zhì)量在300LX光照下（或自然光下），距離0.5m，目視鍍層表面檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。結(jié)合強(qiáng)度5.3.1在外觀合格的零件中

12、抽樣，選取下列方法12種進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度檢查。5.3.2金屬零件鍍層結(jié)合強(qiáng)度試驗方法5.3.2.1 劃線、劃格法用一刃口磨成30°銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距為2mm的平行線或1mm2的正方形格子。劃線時，應(yīng)施以足夠的，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。觀察劃線之間的覆蓋層是否有任何部分脫離基體金屬。如果有，則結(jié)合強(qiáng)度不合格，加倍抽取復(fù)檢，復(fù)檢后仍有一件不合格，則該批不合格。本方法適用于薄鍍層。5.3.2.2 銼刀法根據(jù)GB/T 5270-1985中規(guī)定的銼刀試驗方法進(jìn)行：用一粗齒扁銼（只有一排齒）銼其斷面。銼動方向是從基體金屬到覆蓋層，銼刀與覆蓋層表面約為45°。試驗中覆

13、蓋層不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象為合格。本方法只適用于較厚的和較硬的鍍層。5.3.2.3 熱震試驗利用覆蓋層和基體金屬之間膨脹系數(shù)不同，將鍍件先加熱，然后驟冷的方法來檢驗鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。5.3.2.4 鋼鍍鉻件的熱震試驗將試件放入設(shè)備中加熱到300°C±10°C后，把試件放入室溫水中驟冷，不出現(xiàn)起泡、片狀剝落等與基體分離的現(xiàn)象為合格。鋁及鋁合金鍍鉻零件的熱震試驗將試件放入設(shè)備中加熱到220°C±10°C后，把試件放入室溫水中驟冷，不出現(xiàn)起泡、片狀剝落等與基體分離的現(xiàn)象為合格。5.3.3 塑料電鍍件鍍層結(jié)合強(qiáng)度試驗方法5塑料電鍍件通過冷熱循環(huán)試驗，來

14、評價鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。塑料電鍍件經(jīng)過二個冷熱循環(huán)試驗后表面不出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象為合格。5.3.3.2 冷熱循環(huán)試驗條件：a. 在溫度為-20±2的低溫箱內(nèi)放置1h；b. 在溫度為20±5的干凈環(huán)境中放置1h；c. 在溫度為75±2的干燥箱內(nèi)放置1h；d. 在溫度為20±5的干凈環(huán)境中放置1h。6.4 鍍層厚度5.4.1用測厚儀測厚按GB/T 4956-2003的規(guī)定進(jìn)行測量，符合表1規(guī)定為合格。鍍層厚度測量的部位應(yīng)選擇在零部件主視面上，在每一測量面積內(nèi)取35個讀數(shù)計算出鍍層厚度平均值，但最小厚度不能比規(guī)定鍍層厚度小5m。5.4.2電解測厚按G

15、B/T 4955-1997的要求和方法進(jìn)行。從鍍層厚度、鍍層間電位變化曲線判定鍍層屬幾鎳鉻、厚度。鍍層厚度測量的部位應(yīng)選擇在零部件主視面上相對中間的任意點。5.5孔隙率5.5.1在外觀、結(jié)合強(qiáng)度、厚度合格的批中，抽取產(chǎn)品作孔隙率檢測，不合格加倍復(fù)復(fù)檢仍有一件不合格，則該批不合格。5.5.2 貼濾紙法5檢驗溶液貼濾紙法使用的檢驗溶液成分見表4。表4鍍層種類基體金屬試液成分貼置時間min斑點特征成分名稱成分含量（g/L）多層鎳鉻鍍層鋼鐵鐵氰化鉀（CP級）1010藍(lán)色斑點：孔隙直至鋼鐵基體2黃色斑點：孔隙直至鍍鎳層3.紅褐色斑點：孔隙直至銅鍍層氯化銨（CP級）30氯化鈉（CP級）605.5.2.2 檢驗方法將浸透檢驗溶液的濾紙，緊貼在受檢零件主視表面上，濾紙（濾紙面積原則上在10cm2以上，如零件小，可縮小面積）與鍍層表面不應(yīng)有氣泡。同時不斷補加檢驗溶液，使濾紙保持濕潤，在濾紙貼至10分鐘后，揭下印有孔隙斑點的濾紙，計算藍(lán)色斑點數(shù)目，應(yīng)符合表2的規(guī)定。計算斑點時：a. 斑點直徑1mm，