鍋 爐 燃 油 系 統(tǒng)

1、第九章 鍋 爐 燃 油 系 統(tǒng)第一節(jié) 爐前燃油系統(tǒng)：燃油系統(tǒng)的主要作用是燃煤鍋爐在啟停和非正常運(yùn)行的過程中，用來暖爐、點(diǎn)燃燃點(diǎn)相對較高的煤。以及在低負(fù)荷或燃用劣質(zhì)煤時造成鍋爐的燃燒不穩(wěn)，會直接影響整個機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，這時也會利用燃油來進(jìn)行助燃，使鍋爐的燃燒得到穩(wěn)定。1. 燃油部分供油系統(tǒng)向鍋爐提供沖管、點(diǎn)火及助燃時所需的燃油量。其中沖管時，兩臺供油泵運(yùn)行，一臺供油泵備用；點(diǎn)火及助燃時，一臺供油泵運(yùn)行，一臺供油泵運(yùn)行備用，一臺供油泵檢修備用。燃油量通過再循環(huán)調(diào)節(jié)。鍋爐點(diǎn)火采用高能電弧點(diǎn)火裝置，二級點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能電火花點(diǎn)燃輕柴油，然后點(diǎn)燃煤粉，每臺鍋爐配置12只機(jī)械霧化油槍。鍋爐分三層裝設(shè)12根

2、油槍，每根油槍出力為2.28 t/h，總輸入熱量為20%B-MCR。供油系統(tǒng)同時考慮到擴(kuò)建工程2×1000MW機(jī)組，共設(shè)2臺1000m3輕油罐；2臺螺桿式卸油泵；3臺多級離心式供油泵；一臺油水分離裝置。當(dāng)建設(shè)2臺1000MW機(jī)組時，可改造三臺供油泵，使其容量能同時滿足1000MW和660MW機(jī)組的要求。2. 燃油的物理特性：粘度是表示液體流動所產(chǎn)生阻力的大小，油的粘度是評價粘性油品的流動性指標(biāo)，它對油的輸送和燃燒（霧化條件）有直接影響。燃油粘度主要和油的組成成分、溫度、壓力等因素有關(guān)。2.1粘性：是液體受外力作用流動時，在液體分子間或流團(tuán)間呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦力，粘性的大小常用動力粘度、運(yùn)動

3、粘度、恩氏粘度三種方法來表示。在工程上油的粘度一般用恩氏粘度來表示，恩氏粘度是指在一定的油溫下200毫升油的流出時間與20的同體積蒸餾水從恩氏粘度計流出的時間之比。2.2凝固點(diǎn)：是表示油品流動性的重要指標(biāo)。柴油在溫度降低到一定數(shù)值時會失去流動性，將盛油的試管傾斜45度，油面在一分鐘內(nèi)仍保持不變時的溫度即為此油的凝固點(diǎn)，凝固點(diǎn)的高低與油中石蠟含量有關(guān)，石蠟含量少，凝固點(diǎn)低；石蠟含量高，凝固點(diǎn)高。2.3 閃點(diǎn)：對油加熱到一定溫度時，表面有油氣產(chǎn)生，當(dāng)油氣與空氣混合到一定比例時，這種混合氣體在試驗(yàn)條件下，遇到明火產(chǎn)生藍(lán)色的短促閃火，此時的最低溫度稱為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)僅僅是短暫的瞬間，這是因?yàn)橛驼舭l(fā)速度較慢

4、，油氣不能及時補(bǔ)充，閃點(diǎn)往往是事故的先兆。2.4 燃點(diǎn)：當(dāng)燃油加熱到一定溫度時表面油氣分子趨于飽和，與空氣混合，且有明火接近時即可著火，并保持連續(xù)燃燒，此時的溫度稱為燃點(diǎn)或著火點(diǎn)。油的燃點(diǎn)一般要比閃點(diǎn)高2030。2.5 自燃點(diǎn)：油在規(guī)定加熱條件下，不接近外界火源而自行著火燃燒的現(xiàn)象叫自燃，自燃的最低溫度叫自燃點(diǎn)。3.油槍霧化工作原理：鍋爐油燃燒器常用的油噴嘴大體從霧化角度可分為機(jī)械霧化和蒸汽霧化。3.1機(jī)械霧化如圖9-1所示，一個簡單機(jī)械霧化油噴嘴主要包括霧化片，旋流片，分流片三部分。具有一定壓力的油首先流經(jīng)分流片上的若干個小孔，匯集到一個環(huán)形槽中，然后經(jīng)過旋流片上的切向槽進(jìn)入中心旋渦室，分流

5、片起均布進(jìn)入各切向槽油流量的作用，切向槽與渦旋室使油壓轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)動量，獲得相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)著的油流在流經(jīng)霧化片中心孔出口處時，在離心力作用下克服油的表面張力，被撕裂成油霧狀液滴，并形成具有一定擴(kuò)散角的圓錐狀霧化炬。在機(jī)械霧化噴嘴中，霧化油滴粒徑?jīng)Q定于當(dāng)時的油粘度，油壓或者說是它能在油噴嘴中所獲得旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。圖9-1 機(jī)械霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖3.2 高能點(diǎn)火器高能點(diǎn)火器主要是利用能產(chǎn)生高壓的電源激勵器、用以向油氣混合物提供引燃電弧，主要包括火花棒以及伸縮機(jī)構(gòu)和電纜、導(dǎo)管等主要部件。3.3 爐前油系統(tǒng)的基本配置和流程1) 主要配置：爐前油系統(tǒng)的主要配置包括燃油流量測量裝置，進(jìn)油調(diào)節(jié)閥，進(jìn)油跳閘

6、閥，油泄漏試驗(yàn)閥，油角閥，回油快關(guān)閥，以及手動閥，管路，濾網(wǎng)，溫度，壓力的測點(diǎn)等常規(guī)配置。2) 燃油系統(tǒng)的流程：0輕柴油從燃油泵房出來，進(jìn)入廠區(qū)燃油的進(jìn)油母管然后送到爐前油母管中， 經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，進(jìn)入一個能進(jìn)行精密測量的油流量測量計，進(jìn)入油調(diào)節(jié)閥（主要用于調(diào)節(jié)爐前油母管的壓力）然后進(jìn)入進(jìn)油跳閘閥（利用油泄漏試驗(yàn)閥進(jìn)行旁路）進(jìn)入爐前油的母管分前墻和后墻兩個支母管，從上到下依次到各層燃燒器，且每個油槍都加裝油角閥（油角閥和進(jìn)回油的跳閘閥都進(jìn)入BMS控制保護(hù)邏輯起保護(hù)作用）然后匯集到一根母管上經(jīng)回油快關(guān)閥回到油泵房的回油母管上去。4. 爐前燃油系統(tǒng)的運(yùn)行4.1 爐前燃油系統(tǒng)投入前檢查爐前消防設(shè)備齊

7、全、完好,消防水系統(tǒng)投入。燃油進(jìn)油母管調(diào)節(jié)閥、燃油跳閘閥、燃油再循環(huán)閥、油槍電磁閥及泄漏試驗(yàn)閥已經(jīng)校驗(yàn)合格，動作正常。關(guān)閉各油槍進(jìn)油門。檢查壓縮空氣至各油槍的吹掃氣源門均已打開。檢查火檢風(fēng)機(jī)至各油槍的火檢風(fēng)門開度正常。確認(rèn)燃燒器各層二次風(fēng)箱入口風(fēng)門擋板開啟。4.2 爐前燃油系統(tǒng)投入 確認(rèn)燃油泵運(yùn)行正常，燃油母管壓力正常。 依次開啟爐前進(jìn)油母管濾網(wǎng)前后截門（一路運(yùn)行，一路備用）、進(jìn)油母管流量計前后截門（旁路門關(guān)閉）、燃油進(jìn)油母管調(diào)節(jié)閥前后截門（旁路門關(guān)閉）、燃油泄漏試驗(yàn)閥前截門、進(jìn)油母管總門、燃油再循環(huán)閥前后截門、回油流量計前后截門（旁路門關(guān)閉）。 開啟燃油進(jìn)油母管蓄能器前截門、燃油進(jìn)油母管壓力

8、表前截門。 開啟至各油槍的進(jìn)油手動截門。 燃油母管泄漏試驗(yàn)完成后，進(jìn)行爐膛點(diǎn)火前吹掃5分鐘，開啟燃油跳閘閥，MFT繼電器復(fù)位，檢查燃油再循環(huán)閥自動開啟。 檢查油壓正常，燃油系統(tǒng)無泄漏。燃油溫度15時，投入燃油伴熱系統(tǒng)。 爐前燃油系統(tǒng)在鍋爐運(yùn)行時應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行，以保證隨時投入油槍助燃。 5. 爐前燃油系統(tǒng)解列油槍全部停運(yùn)并經(jīng)吹掃完畢后，關(guān)閉燃油跳閘閥，關(guān)閉爐前進(jìn)油母管濾網(wǎng)前后截門、進(jìn)油母管總門、燃油再循環(huán)閥前后截門，關(guān)閉各油槍進(jìn)油手動截門。6. 油槍投停6.1 油槍投運(yùn)前的檢查：檢查爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常。爐前燃油壓力正常?；饳z冷卻風(fēng)壓力正常。無0FT跳閘指令。燃油溫度合適。燃油母管泄漏試驗(yàn)合格。

9、6.2 允許點(diǎn)火條件OFT復(fù)位。燃油母管壓力正常。MFT復(fù)位。燃油跳閘閥打開?；饳z冷卻風(fēng)壓正常。燃油吹掃空氣壓力正常。6.3 油槍投運(yùn)條件無任何油槍點(diǎn)火指令。無該油槍故障信號(油槍吹掃故障除外)。該油槍電磁閥關(guān)閉。該油槍火檢放大器正常。允許點(diǎn)火條件滿足。該油槍耦合。點(diǎn)火許可信號發(fā)出后，鍋爐才能進(jìn)行點(diǎn)火啟動。6.4油槍程控啟動進(jìn)高能點(diǎn)火器,關(guān)吹掃閥。高能點(diǎn)火器進(jìn)到位后進(jìn)油槍, 油槍進(jìn)到位高能點(diǎn)火器開始打火，打火15秒后自動退出。高能點(diǎn)火器打火后兩秒后開油閥，開啟油槍電磁閥。在15s內(nèi)檢測到火焰且高能點(diǎn)火器退到位。當(dāng)以下條件均滿足，則順控啟動完成：吹掃閥關(guān)到位；油槍進(jìn)到位；外二次風(fēng)擋板燃油位；油槍

10、電磁閥開到位；檢測到油火檢。上述任一過程未滿足,則發(fā)油槍點(diǎn)火失敗。6.5 油槍程序停止進(jìn)高能點(diǎn)火器。高能點(diǎn)火器進(jìn)到位后打火（打火時間為15秒）。高能點(diǎn)火器打火延時兩秒后關(guān)油閥。油閥關(guān)后開吹掃閥，吹掃一分鐘。吹掃完后關(guān)吹掃閥，退出高能點(diǎn)火器，退出油槍。7. 油泄漏試驗(yàn)7.1 油泄漏試驗(yàn)的條件所有油槍進(jìn)油閥關(guān)閉；燃油跳閘閥關(guān)閉；無風(fēng)量小于25MFT信號；（風(fēng)量30%-40%）供油壓力大于2.5Mpa（上延時25S），在供油壓力大于4.7Mpa時，進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)時不開啟油泄漏試驗(yàn)閥。7.2 油泄漏試驗(yàn)過程：油泄漏試驗(yàn)條件滿足，按“油泄漏試驗(yàn)開始”關(guān)回油快關(guān)閥；開油泄漏試驗(yàn)閥；試驗(yàn)閥開啟60S后，關(guān)閉

11、油泄漏試驗(yàn)閥；油泄漏試驗(yàn)閥關(guān)閉5S后開始油泄漏時間計時；（180S）如果在180S內(nèi)不出現(xiàn)以下條件，則油泄漏試驗(yàn)成功。7.3 供油母管壓力低低，壓力開關(guān)接自燃油跳閘閥后。供油母管壓力低低信號發(fā) 出的條件為： 1）無任意給煤機(jī)或磨煤機(jī)運(yùn)行信號； 2）所有油槍進(jìn)油閥未關(guān)閉； 3）供油母管壓力低低(壓力開關(guān)動作)7.4 燃油跳閘閥聯(lián)關(guān)條件 1）所有油槍進(jìn)油閥關(guān)閉（3S） 2）供油母管壓力低低； 3）MFT 4）OFT第二節(jié) 燃油泵房系統(tǒng)1. 點(diǎn)火及助燃油油種： #0輕柴油運(yùn)動粘度(20時)： 3.08.0mm2/s凝固點(diǎn)： 0閉口閃點(diǎn)： 不低于55機(jī)械雜質(zhì)： 無含硫量： 0.2%水份： 痕跡灰份：

12、0.01%低位發(fā)熱值Qnet,ar： 41800 kJ/kg2. 安裝運(yùn)行條件設(shè)備安裝位置：油泵房內(nèi)，零米布置。室內(nèi)環(huán)境溫度：040°C。3. 油泵及濾油器設(shè)備3.1 油泵參數(shù)表9-1 設(shè)備名稱、型式、型號及用途序號設(shè)備名稱型 式型 號安裝地點(diǎn)數(shù)量備 注1供油泵多級離心泵80AY50X12油泵房室內(nèi)3輸送介質(zhì)：0號輕柴油 配變頻防爆型電機(jī)2卸油泵自吸式雙螺桿2GH70-118油泵房室內(nèi)2輸送介質(zhì)：0號輕柴油配防爆型電機(jī)3污油泵液下泵25YW8-32室外1輸送介質(zhì)：0號輕柴油配防爆型電機(jī)4污水泵液下泵40YW15-30室外1輸送介質(zhì)：含油污水配防爆型電機(jī)注：供油泵：配置變頻型防爆型電機(jī)

13、，要求每臺電機(jī)配置一臺變頻器，供油泵的設(shè)置為二運(yùn)一備。供油泵既要滿足鍋爐的點(diǎn)火用油又要滿足鍋爐的助燃用油，當(dāng)一臺爐用油時投一臺油泵；當(dāng)二臺爐同時用油時投二臺油泵。卸油泵為二臺泵同時運(yùn)行，考慮汽車來油，二臺泵同時運(yùn)行時能滿足2小時內(nèi)將30m3油槽車中的油卸完。污油泵為間斷運(yùn)行，污油泵的作用是將污油池中的凈油運(yùn)送到凈油管道返回到油罐中。污水泵為間斷運(yùn)行，污水泵的作用是將污油池中的污水排放到廠區(qū)排水管道中。3.2在供油泵出口母管上有供油泵再循環(huán)調(diào)門，以調(diào)節(jié)供油壓力。供油泵的操作：供油泵的啟停及定期工作、正常運(yùn)行檢查由燃料運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，供油泵的實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方啟停，由集控運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，需進(jìn)行啟停供油泵時，燃料

14、運(yùn)行值班員與集控運(yùn)行人員聯(lián)系好，負(fù)責(zé)就地檢查。3.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)表表9-2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱流量（m3/h）揚(yáng)程（MPa）入口汽蝕余量mH20效率備 注1供油泵456.02.5揚(yáng)程為水壓2卸油泵250.53污油泵5.50.6液下泵、液下長度1.0m4污水泵120.35液下泵、液下長度2.3m注：表中揚(yáng)程均為水壓表9-3 配套電機(jī)技術(shù)參數(shù)序號主設(shè)備名稱配套電機(jī)備 注型 號功率（kW）轉(zhuǎn)速（r/min）電壓（V）絕緣等級防護(hù)等級1供油泵1322950380FIP54防爆型變頻電機(jī)2卸油泵7.51450380FIP54防爆型電機(jī)3污油泵2.22840380FIP56防爆型電機(jī)4污水泵2.

15、22840380FIP56防爆型電機(jī)3.4濾油器參數(shù)1）供油泵濾油器型式及型號: 100目布置方式： 立式，布置于油泵房內(nèi)臺 數(shù)： 共3臺介 質(zhì)： 輕油，油溫為常溫(最高50)流 量: 50 m3/h設(shè)計壓力： 1.6 MPa水壓試驗(yàn)壓力： 2.4 MPa吹掃蒸汽溫度：250-350吹掃蒸汽壓力: 在額定流量下的阻力:200 mmH202）卸油泵濾油器型式及型號: 100目布置方式： 管道法蘭聯(lián)接，布置于卸油泵房內(nèi)臺 數(shù)： 共2臺介 質(zhì)： 輕油，油溫為常溫(最高50)流 量: 25 m3/h設(shè)計壓力： 1.6 MPa水壓試驗(yàn)壓力： 2.4 MPa在額定流量下的阻力: 200 mmH203.5油

16、泵表9-4 油泵的性能保證序號名稱單位供油泵卸油泵污油泵污水泵1流量m3/h45255.5122揚(yáng)程m水柱6005060353效率（最大、最小流量下）638540504氣蝕余量2.52.52.52.5表9-5 油泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：序號名稱單位供油泵卸油泵污油泵污水泵1泵80AY50X122GH70-11825YW8-3240YW15-301.1型式及型號臥式臥式立式立式1.2流量（最大/最小）m3/h45255.5121.3揚(yáng)程m水柱6005060351.4轉(zhuǎn)數(shù)r/min29501450284028401.5軸功率kw109.54.591.92.01.6電機(jī)功率kw1327.52.22.21.

17、7效率（各種工況下）%638540501.8必須的氣蝕余量m水柱2.52.52.52.52材料2.1泵殼ZG230-450HT200HT200HT2002.2轉(zhuǎn)子ZG230-450/2.3軸454545452.4葉輪ZG230-450ZG230-450ZG230-450ZG230-4502.5底盤HT200HT200HT200HT2003旋轉(zhuǎn)方向(從被驅(qū)動端看)逆時針逆時針逆時針逆時針4軸密封型式機(jī)械密封機(jī)械密封機(jī)械密封機(jī)械密封5軸承型式滾動/滑動滾動滾動滾動6聯(lián)軸器型式膜片聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器7主要尺寸7.1吸入側(cè)接口尺寸mmDN80DN125DN50DN607.2排出側(cè)接口

18、尺寸mmDN65DN100DN25DN407.3所需占地面積(L×W,mm)mm228560007374802970002508007.4泵組重量kg28073001601807.5葉輪直徑mm210/2301807.6葉片寬度mm12/578電動機(jī)型號YBPT315M-2YB132M-4YB90L-2YB90L-28.1制造廠家佳木斯佳木斯佳木斯佳木斯8.2額定功率/防護(hù)等級kwIP54IP54IP56IP568.3額定電壓/電流V3803803803808.5額定頻率/頻率范圍Hz505050508.6額定轉(zhuǎn)速r/min29501450290029008.7極數(shù)24228.8絕緣

19、等級FFFF8.9冷卻方式風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷8.10安裝方式臥式臥式立式立式8.12電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量kg.m24.80.270.080.088.13軸承型式滾動軸承滾動軸承滾動軸承滾動軸承8.14軸承潤滑方式脂潤滑脂潤滑脂潤滑脂潤滑8.16軸承冷卻方式風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷8.17電動機(jī)重量Kg10508737378.18旋轉(zhuǎn)方向順時針順時針順時針順時針8.19控制方式變頻啟動直接啟動直接啟動直接啟動表9-6 濾油器序號名稱單位LY-60XLY-30X1布置方式立式立式2流量m3/h45253設(shè)計壓力MPa1.61.64水壓試驗(yàn)壓力MPa2.42.45在額定流量下的阻力m0.20.23.6 油水分離器技

20、術(shù)條件型式及型號: LYSJ-5排水含油量： <5mg/l油去除率： >99%處 理 量: 5m3/h設(shè)計壓力： 0.6 Mpa工作壓力： 0.245Mpa真空吸入高度： 5m分離器阻力：0.01MPa進(jìn)出口口徑: DN50/DN50mm集油室加熱: 電加熱電加熱功率： 3KW外型尺寸: 1980X1310X1850mm重量: 850KG布置方式： 室內(nèi)主要部件材質(zhì)殼體：Q235B泵體：HT200軸：40Cr波紋板組：PP除油濾芯：聚丙烯PP(憎油型)閥門：ZG250數(shù) 量： 共1套 出口水質(zhì)要求：含油量：5 mg/l油顆粒：5 m設(shè)備配套泵:污水泵: 單螺桿泵型式及型號:G50-

21、1B400揚(yáng) 程: 0.6MPa流 量: 5 m3/h自吸高度: <6m。排油泵:齒輪泵型式及型號:2CY-3揚(yáng) 程: 0.35MPa流 量: 3 m3/h自吸高度: <1m。設(shè)備配套油箱:有效容積：0.5m3 第三節(jié) 雙強(qiáng)煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)簡介1. 概述港電鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)在最下層4只燃燒器采用了徐州燃工院生產(chǎn)的雙強(qiáng)煤粉燃燒器。它是徐州燃燒控制研究院有限公司（華遠(yuǎn)公司） 2 0 05 年引進(jìn)并開發(fā)的專利產(chǎn)品 （擁有中國、美國、英國、俄羅斯、德國、日本等六國專利中國專利號是ZL01259539.X）2. 工作原理航空發(fā)動機(jī)強(qiáng)制配風(fēng)油燃燒器具有體積小、燃盡率高（98）、油槍出力可任意調(diào)整、火焰

22、溫度高達(dá)1800 等特點(diǎn)，可以滿足“煤粉的內(nèi)燃技術(shù)”的點(diǎn)火熱源要求。雙強(qiáng)煤粉點(diǎn)火燃燒器利用并改進(jìn)了這一技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在特定的燃燒器內(nèi)通過油火焰將煤粉點(diǎn)燃，稱之謂煤粉的內(nèi)燃技術(shù)。其關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)是“采用強(qiáng)化燃燒的油燃燒器發(fā)出的大于1800的高溫火焰，通過煤粉燃燒器的一次風(fēng)粉氣流，使一次風(fēng)溫度升至不同煤種的著火溫度，實(shí)現(xiàn)不同煤種的點(diǎn)火與燃燒，完成鍋爐的調(diào)試或點(diǎn)火啟動的升溫升壓過程”。 3. 雙強(qiáng)煤粉燃燒器技術(shù)特點(diǎn)采用煤粉內(nèi)燃技術(shù)，煤粉燃盡率高達(dá)95節(jié)油效果顯著，節(jié)油率高達(dá)88-95%單只油燃燒器容量在50/h300/h間，可點(diǎn)燃煙煤、褐煤、貧煤、以及無煙煤 等各種煤種采用多級氣膜冷卻和全自動控制，燃燒室

23、不結(jié)渣、不燒蝕、不易磨損不改變原有煤粉燃燒器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括擺動結(jié)構(gòu)對風(fēng)粉濃度無要求，風(fēng)粉濃度完全根據(jù)鍋爐升溫升壓需要進(jìn)行調(diào)節(jié) 采用油、煤火焰雙重檢測，并配有煤粉火焰圖像監(jiān)視系統(tǒng)，配置PLC全自動控制，系統(tǒng)運(yùn)行非常安全、可靠。 雙強(qiáng)油燃燒器燃燒時，燃盡率高達(dá)99%以上，不會生成高分子鏈聚合物，因此在鍋爐啟動和減負(fù)荷停爐階段，可投入電除塵。解決了電站鍋爐在啟停階段的環(huán)保問題 雙強(qiáng)點(diǎn)火煤粉燃燒器在點(diǎn)火期間作為點(diǎn)火燃燒器使用，鍋爐正常運(yùn)行期間作為主燃燒器使用，不產(chǎn)生額外阻力，不影響鍋爐正常燃燒及爐內(nèi)動力場。 4. 雙強(qiáng)少油煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)組成雙強(qiáng)煤粉燃燒器雙強(qiáng)油燃燒器油配風(fēng)風(fēng)機(jī)及管路、氣膜風(fēng)管路、雙強(qiáng)油

24、系統(tǒng)管路、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等組成。5. 雙強(qiáng)少油煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)專門設(shè)計的煤粉燃燒器全部采用特種耐熱耐磨合金鋼整體鑄造，一次成型。燃燒器內(nèi)一次風(fēng)流速與原設(shè)計變化不大，燃燒器的出力與原燃燒器一致，運(yùn)行阻力與原燃燒器一致。根據(jù)溫度場的分布在燃燒器內(nèi)壁開設(shè)獨(dú)特的百葉窗式氣膜風(fēng)窗口，保證氣膜風(fēng)始終貼壁行走，在燃燒器內(nèi)壁形成了一個完整的、流動的氣膜保護(hù)層，既對燃燒器壁提供良好的冷卻，保證燃燒室不結(jié)渣，不燒蝕，又可降低煤粉對燃燒器內(nèi)壁的沖刷，因此燃燒器的壽命與原燃燒器同步。對于依靠擺動火嘴調(diào)節(jié)再熱汽溫的鍋爐，煤粉燃燒器改造以后依然可以參與擺動，這是等離子點(diǎn)火等其他少油點(diǎn)火方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)。燃燒器的

25、氣膜風(fēng)采用空氣預(yù)熱器后的熱一次風(fēng)，燃燒器內(nèi)壁上設(shè)有溫度監(jiān)測點(diǎn)，根據(jù)該溫度調(diào)節(jié)氣膜風(fēng)流量，控制其不超過750。雙強(qiáng)油燃燒器主要包含燃油噴嘴、燃燒筒、配風(fēng)器、點(diǎn)火裝置、火焰檢測裝置等。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配風(fēng)方式使燃油充分、均勻地與空氣混合，燃燒劇烈，火焰穩(wěn)定性極高。油燃燒器工作時油槍、點(diǎn)火槍和火焰檢測裝置均不在高溫區(qū)，所以避免了油槍的結(jié)焦和點(diǎn)火槍的燒蝕問題，同時油槍和點(diǎn)火槍無需推進(jìn)裝置，進(jìn)一步簡化了系統(tǒng)配置，使用及維護(hù)都非常簡單。6. 雙強(qiáng)點(diǎn)火技術(shù)與微油點(diǎn)火技術(shù)比較6.1 微油（氣化）煤粉點(diǎn)火技術(shù)：微油是用少量的燃油點(diǎn)燃少量的煤粉，通過多級放大逐步引燃煤粉燃燒器：微油點(diǎn)火屬于少油點(diǎn)火的初級產(chǎn)品，配

26、置簡單，相對成本較低，能滿足爐前點(diǎn)火的基本要求，點(diǎn)火可靠程度一般，點(diǎn)燃的只是煤粉中的揮發(fā)分，因此，該產(chǎn)品只適用于燃用優(yōu)質(zhì)煙煤的鍋爐。此外使用該產(chǎn)品還要注意以下及各方面的問題：對原燃燒器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸改動大；煤粉燃燒器的噴口大都設(shè)計成圓型，煤 粉射流性能相應(yīng)改變。多級燃燒會造成煤粉燃燒不充分，尤其最后一級的30%的煤粉是噴射到爐膛內(nèi)，然后才進(jìn)行外混式擴(kuò)散燃燒，因此燃盡度較低，煤粉質(zhì)量的優(yōu)劣決定著點(diǎn)火成功率的結(jié)果。燃燒器依靠第一級燃燒筒點(diǎn)火，而第一級燃燒筒尺寸小、油槍油量小，因此點(diǎn)火能力有限，目前只能用于20萬以下的小機(jī)組。多用于中儲式制粉系統(tǒng)，對直吹式制粉系統(tǒng)仍需依靠大油槍制造磨煤干燥熱風(fēng)。

27、燃燒器內(nèi)部火筒磨損較嚴(yán)重。油槍使用壓縮空氣霧化，需增加空壓機(jī)等附設(shè)備。由于漏粉率高，容易對預(yù)熱器造成隱患。 6.2 雙強(qiáng)少油煤粉點(diǎn)火技術(shù):采用航空發(fā)動機(jī)內(nèi)燃技術(shù)，通過油燃燒裝置將燃燒室內(nèi)的一次風(fēng)加熱至煤粉點(diǎn)火溫度（根據(jù)煤粉參數(shù)和燃燒器的通風(fēng)量計算出燃油量） 。內(nèi)燃室溫度可達(dá)1800，單只油噴嘴出力范圍50/h300/h，直接對燃燒器內(nèi)風(fēng)粉加熱，使煤粉在管內(nèi)強(qiáng)化著火燃燒。煤粉出力212t/h，其煤粉燃盡率 >95% ，。燃燒室內(nèi)配有若干氣膜風(fēng)，以保證燃燒過程中，燃燒器不被燒損和結(jié)焦?？紤]到用戶使用方便和低負(fù)荷穩(wěn)燃投運(yùn)及時快捷，系統(tǒng)配置自動化程度較高，相應(yīng)的成本較高。不改變原燃燒器的內(nèi)部機(jī)構(gòu)、外形尺寸和主要性能，特別是煤粉燃燒器的噴口形狀和原設(shè)計保持不變。使用窗口氣膜冷卻技術(shù)冷卻燃燒器內(nèi)壁面，使燃燒器內(nèi)部在1800高溫下不燒損、不結(jié)焦。根據(jù)不同的煤種通過計算和試驗(yàn)設(shè)定不同點(diǎn)火燃油量，燃盡度高，鍋爐啟動點(diǎn)火初期可投電除塵，達(dá)到環(huán)保要求。通過燃油調(diào)節(jié)和油配風(fēng)調(diào)節(jié)適度調(diào)整點(diǎn)火燃油量，點(diǎn)火可靠程度隨著煤粉的成分的改變而保持不變。適用于中儲式制粉系統(tǒng)和直