鋼筋砼工程施工監(jiān)理實施細則

1、鋼筋砼工程施工監(jiān)理實施細則1.施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1.1原材料試驗與審批在工程開工前，要求承包人在進場材料中隨機取樣，進行規(guī)定的各項試驗，并應(yīng)將試驗結(jié)果報試驗監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才可批準使用。試驗及資料：1、水泥出廠合格證明及試驗報告2、石子試驗報告3、砂子試驗報告4、鋼筋出廠證明及彎、拉、焊接試驗報告5、外加劑出廠合格證明及復試報告6、預應(yīng)力鋼筋出廠合格證明及復試報告7、錨具出廠合格證明及復試報告8、張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油表）標定資料1.2審查混凝土配合比承包人在開工前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用的原材料進行混凝土的配合比試配試驗，混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)符合普通混

2、凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55）中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師經(jīng)過審核計算并通過試驗予以驗證后，提出合理配合比，并上報總監(jiān)審批。只有批復后的混合料配合比才可使用。試驗及資料:1、混凝土配合比申請單、通知單；2、混凝土抗壓試驗報告1.3審查承包人主要機械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機械設(shè)備的品種、數(shù)量及運行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報驗的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對施工機械設(shè)備的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進行審查，主要包括：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、挖掘機、汽車吊、發(fā)電機、空氣壓縮機、張拉設(shè)備、壓漿機、插

3、入式振動棒、平板振動器及檢測儀器（水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、稠度儀等），對功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機械設(shè)備，應(yīng)禁止使用。1.4復核承包人施工放樣現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承包人施工定線及加密導線點，水準點的精度，參與承包人對原地面線的實際復測工作。測量及資料：1、導線點測量復核記錄表2、水準點測量復核記錄表3、高程測量記錄表4、施工放線測量記錄表5、 報驗申請表1.5審批開工申請報告，下達開工令承包人在做好一切全面施工的準備工作后，即可書面申請全面開工。監(jiān)理工程師通過復核后報總監(jiān)審查，滿足開工條件，即可下達開工令。試驗及資料：1、開工報告申請表及相關(guān)附件2、施工組織設(shè)計（施工方案）2.施工階段

4、質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 本項目鋼筋砼工程包括承臺、立柱、蓋梁、臺身、臺帽、現(xiàn)澆梁、橋面系混凝土、其他混凝土工程。施工工序主要有：模板、鋼筋、砼、預應(yīng)力工程2.1模板工程2.1.1一般要求A本工程是重點工程，對砼外觀要求高。立柱、蓋梁需定制鋼模板，驗算模板變形值應(yīng)不大于：鋼模板的面板變形值為1.5毫米;鋼棱、柱箍變形值為3毫米。B與砼接觸的外露面鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達到視覺上無銹跡。C澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，禁止使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土。D拆除支架或模板時，應(yīng)提前3天通知監(jiān)理工程師并取得同意。E拆除模板，卸落支架時，禁止猛烈地敲打和用

5、強扭的方式進行。支架及模板拆落后，應(yīng)立即觀測構(gòu)造物的撓度和墩臺的變位并做好記錄。F重復使用的模板和支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，以保證其強度、剛度。模板應(yīng)始終保持表面平整光滑、不漏漿，有足夠的強度和剛度。2.1.2模板的制作與安裝A模板的設(shè)計應(yīng)做到在拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在已完成的混凝土中。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應(yīng)保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合強度和美觀的要求。B模板中所有的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫必須堵塞嚴密、平整、不漏漿，以保持外形美觀。軸線和標高偏差必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）

6、的要求。C模板定位檢查，模板安裝完畢后，承包人應(yīng)配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。D模板穩(wěn)定性檢查，模板保證在砼澆筑過程中不變形、不松動。E模板和支架的施工，應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.3支架的制作與安裝A.制作支架時，長桿件的接頭應(yīng)盡量減少。兩相鄰立柱的連接接頭，應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。B.除非監(jiān)理工程師批準，支架不得支承于基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。C.支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)枕木（墊木）分布和傳遞壓力，并能保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許

7、的沉陷量。D.無論在立面和平面，支架均應(yīng)穩(wěn)定堅固，并能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。承包人應(yīng)在砌筑或澆筑混凝土的全過程中，對其使用狀態(tài)進行監(jiān)控并作好記錄。E.支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可，不得進行砌筑或澆筑作業(yè)。F.連續(xù)梁支架搭設(shè)后應(yīng)進行堆載預壓消除非彈性變形。模板和支架的拆卸A.卸落支架時應(yīng)按事先詳細擬定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。B.拆模時，應(yīng)在擬定拆模時間的24小時之前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意。C

8、.拆模時如果發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查如認為可作修補時，由承包人自費進行。在監(jiān)理工程師批準前，承包人不得做任何補救或其它處理工作。2.1.5模板支撐A穩(wěn)定、牢固、有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。B對模板的固定均要求采用內(nèi)拉、內(nèi)撐、外撐、外箍的方法固定死。內(nèi)拉筋10厘米，且水平間距為30厘米，上下間距為50厘米，內(nèi)拉筋必須拉直，不允許彎曲，且應(yīng)將螺帽擰緊，固定好。2.2鋼筋工程工程開工后，工程中所需的鋼筋運至施工現(xiàn)場，存放、加工、焊接及安裝等方面均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，以保證鋼筋的質(zhì)量，符合規(guī)范要求：鋼筋的保護與貯存A在施工現(xiàn)場合理位置應(yīng)用墊木或其他支承件搭設(shè)存

9、放鋼筋的平臺，平臺應(yīng)高于地面0.5米以上,將鋼筋置于平臺上面,并且用彩條布覆蓋,以防鋼筋經(jīng)受雨淋或長期暴露于大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。B鋼筋應(yīng)分類、分型號存放于平臺上，并且在平臺旁醒目位置立標識牌，標明鋼筋型號、質(zhì)量狀態(tài)等相關(guān)事宜，以利于取存鋼筋方便。C在鋼筋卸存過程中，要注意使鋼筋不受機械損傷，以免影響鋼筋性能。D經(jīng)試驗合格后的鋼筋安裝于工程結(jié)構(gòu)物中時，應(yīng)注意檢查鋼筋有無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其他雜質(zhì)，如果有,應(yīng)該予以清除后再行安裝，不合要求的鋼筋堅決不能用于工程結(jié)構(gòu)物中。2.2.2鋼筋的加工A鋼筋的調(diào)直在施工現(xiàn)場調(diào)直鋼筋，對于盤筋和彎曲的鋼筋，當采用冷拉方法調(diào)直時，應(yīng)用

10、鋼筋調(diào)直機進行鋼筋的調(diào)直，調(diào)直過程中注意按照鋼筋工程技術(shù)規(guī)范的要求操做。I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，嚴禁使用其他不合理的方法調(diào)直鋼筋。B鋼筋的截斷鋼筋調(diào)直后，應(yīng)按照設(shè)計圖紙各個工程結(jié)構(gòu)部位，各種型號鋼筋的下料長度進行截斷。施工隊伍應(yīng)考慮先開工程所需鋼筋先行下料，以便盡快彎制，在彎制先開工程鋼筋的同時，可進行后開工程鋼筋的下料，使工序銜接緊密。采用鋼筋切割機截取鋼筋下料備用時，注意操作過程中不得使鋼筋遭受機械損傷，影響鋼筋性能。鋼筋下料長度應(yīng)準確，各部分鋼筋備用齊全，以免到用時再行截取，影響施工進度。C鋼筋的彎制除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的彎制工作均應(yīng)在工

11、地工場內(nèi)進行。工地現(xiàn)場應(yīng)搭彎制鋼筋的操作平臺，鋼筋彎制工具配備齊全，先開工程用鋼筋按設(shè)計圖紙尺寸長度下好料之后，即可進行鋼筋的彎制。鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的形狀進行彎制。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎制。彎制前，應(yīng)在操作平臺上放出大樣，之后彎制。主鋼筋的彎制及標準彎鉤應(yīng)按設(shè)計圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定進行。箍筋的端部應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合技術(shù)規(guī)范、評定標準中規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)

12、小于箍筋直徑的10倍。2.2.3鋼筋的連接A一般要求受力主筋的連接僅允許按設(shè)計圖紙，或按批準的加工圖規(guī)定設(shè)置。施工單位必須按設(shè)計圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，并在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。鋼筋的連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面

13、積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑),但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度;2。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭;3。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制;4。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm;5。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中，直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。電弧焊

14、接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。B焊接接頭熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊

15、接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。當采用閃光對焊焊接熱扎鋼筋時：1。為保證對焊質(zhì)量,鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的

16、軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。2。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。3。如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，II、III級鋼筋為4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應(yīng)位于彎曲的中點，彎曲內(nèi)側(cè)應(yīng)焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的

17、橫向裂縫寬度不超過0.15mm,則該焊接參數(shù)可予批準。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：1。焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，可按下表執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述中有關(guān)規(guī)定。對于兩預制構(gòu)件的連接，如采用保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項目焊縫規(guī)格1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（單面焊）10d2.幫條鋼筋總面積>A3焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4.焊縫寬度0.7d但不

18、小于10mm5.焊縫深度0.3d但不小于4mm注：“A”為被焊接的鋼筋的面積。 “d”為被焊接的鋼筋的直徑。2。用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。3。如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。C綁扎搭接接頭綁

19、扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土級別鋼筋級別C20C25C25級35d30d25d級45d40d35d級55d50d45d注：1。當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；2。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm;3。當混凝土強度等級低于C20時，、級鋼筋的搭接

20、長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，級鋼筋不宜采用；4。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度 ，對抗震等級為7級及其以上烈度應(yīng)增加5d;5。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一綁扎搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受拉區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d

21、為鋼筋直徑），且不小于500mm。同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。2.2.4鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 A對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。B骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防

22、止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次成焊。C鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接：當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條

23、件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接時，中間部分的焊點距離可增大至250mm。D在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合第三條的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤與模板的角度不得小于15°在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的

24、疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。E應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。F在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋和預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。2.2.5鋼筋工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準A加工鋼筋的偏差不得超過下表規(guī)定：項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受

25、力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個間距B焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架偏差不得超過下表的規(guī)定：焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20C安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上

26、排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌 注 樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊抽查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、±10板±3D鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差：編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1.幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2.焊接處鋼筋軸線交角（&#

27、176;）443.焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334.焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5.焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6.焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7.橫向咬邊深度（mm）0.50.58.在長2d焊縫表面上的氣孔及夾縫數(shù)量（個）22面積（mm2）66注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。E施工單位在進行鋼筋工程作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范、評定標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按照要求自行檢查，合格后報負責此工程的工序工程師檢查，如符合設(shè)計及規(guī)范要求，最后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可進行下道工序施工。2.3預應(yīng)力工程包括預應(yīng)力鋼筋和管道的制作與安裝、預應(yīng)力張拉與管道壓漿

28、。2.3.1材料、設(shè)備、在預應(yīng)力工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)加強對鋼絞線、錨具、夾片及波紋管的外觀檢查，同時按要求作各項抽樣試驗，錨具除檢查其尺寸外，還應(yīng)逐一進行探傷檢驗，不合格的材料不得進場使用。A. 預應(yīng)力筋、錨具、波紋管、水泥、外加劑等主要材料應(yīng)具備分批出廠合格證、進場檢測報告，預應(yīng)力筋錨具的見證取樣檢測報告等。B. 鋼絞線性能應(yīng)符合預應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）的要求。在張拉前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線強度、彈性模量、截面面積、伸長率和硬度進行試驗，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量做修正。引伸量修正公式：=EA/EA式中：E、A為實測彈性模量和截面積，由試驗確定；

29、E、A為計算彈性模量和截面積：E=1.95×105Mpa，A=140mm2；為計算引伸量；為修正后的引伸量。C. 所有用于預應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專門為采用的預應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計，并經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)氖褂镁葢?yīng)在使用前校準。壓力表精度應(yīng)不低于1.5級，每臺千斤頂及壓力表視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。D. 張拉作業(yè)前，所有操作預應(yīng)力設(shè)備的人員必須經(jīng)過正式培訓，所有張拉作業(yè)必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行。E. 張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點之間能自由移動，張拉時砼強度不低于設(shè)計規(guī)定，張拉開始后邊張拉邊測量伸長值，張拉完畢后，測定鋼絞線的回縮量

30、與錨具變形值，錨具變形值不大于6mm。F. 預應(yīng)力筋制作交底文件、制作記錄文件。2.3.2預應(yīng)力鋼絞線A應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用。B鋼絞線在運抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕，嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。C鋼絞線的切割不準采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤鋸機械切割。D預應(yīng)力鋼絞線就位應(yīng)在全部底板橫向鋼筋綁扎后進行，嚴禁在底板橫向鋼筋綁扎前就位。澆筑混凝土前應(yīng)清除鋼絞線上的油污，以保證預應(yīng)力的有效傳遞。2.3.3預應(yīng)力管道的安裝A本工程預應(yīng)力管道采用塑料波紋管。B波紋管在安裝前，必須做應(yīng)力及灌水試驗，以檢查變形及有無滲

31、漏。C在底板、腹板鋼筋安裝成型后，應(yīng)采用坐標法對預應(yīng)力管道及錨墊板進行定位。所有管道及管道與喇叭口的連接應(yīng)用膠帶纏裹，確保其密封性，以免澆筑砼時漏漿。張拉端，固定段安裝正確，固定可靠。D所有預應(yīng)力管道的定位必須準確牢固，按設(shè)計要求設(shè)置定位筋，一般管道縱向每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位筋須與鋼筋骨架焊牢，防止管道在澆筑砼時上浮，移位。E錨頭處管道軸線必須與錨墊板垂直,其允許偏差沿梁長方向在平面不大于±1cm，梁高方向不大于0.5cm。F在澆筑砼之前仔細檢查波紋管，及時修補損壞之處，并在澆筑砼的同時注意對預應(yīng)力管道的保護，嚴禁振動棒碰觸波紋管，澆筑后應(yīng)及時對管道進行清孔，以利穿束。錨具

32、和墊板A.穿索前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。B.應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。C應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者不準使用。扁錨只允許采用整體式錨具。2.3.5混凝土澆筑除按一般混凝土澆注外，應(yīng)注意以下幾點：A 張拉端，固定端處混凝土是否密實。B 是否能保證管道線形不變，保證管道不被損傷。C 混凝土澆筑完成后是否派專人用清孔器檢查孔道或抽動孔道內(nèi)預應(yīng)力筋。2.3.6預應(yīng)力筋張拉A. 預應(yīng)力張拉之前，應(yīng)對梁板進行檢驗，外觀、尺寸和砼強度應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量標準要求。一般要求梁身混凝土強度大于或等于85%的設(shè)計強度時才允許張拉。B. 張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。C. 千斤頂和油表必須配套標定并配

33、套使用，且應(yīng)采用后卡式千斤頂。張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合要求，否則應(yīng)停止使用。D. 預應(yīng)力張拉應(yīng)按規(guī)范要求進行分級張拉，持荷時間不少于3分鐘。預應(yīng)力采用伸長量與張拉力雙控。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。E. 理論張拉程序：0初應(yīng)力P0（15%K）（測量引伸量1）0.6K1.0K P超張拉（103%K）并持荷3分鐘（測量引伸量2）回油測量伸長量3。F. 計算鋼絞線的實際伸長量：L=P（2-1）/（P-P0）實際伸長值L與理論伸長值的差應(yīng)在+6%以內(nèi)，否則暫停張拉,并進行原因分析。同時查看3-2之差是否大于8mm，如果大于8mm，表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原

34、因并采取相應(yīng)措施解決后方可張拉。檢查鋼絞線尾端是否仍為一個平面，如平面發(fā)生變化，則說明鋼絞線有滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行處理。G. 錨固時作好標記，防止滑絲。張拉結(jié)束后，查看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若超出要求需重新穿束張拉。管道壓漿預應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時內(nèi)壓漿，采用活塞式壓漿泵壓漿，真空吸漿泵吸漿。水泥凈漿強度不得低于40MPa。壓漿時用0.7Mpa的恒壓，連續(xù)注入水泥漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，保證管道內(nèi)注漿密實。壓漿工作必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行。A壓漿設(shè)備壓漿拌和機應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。壓

35、漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓力表應(yīng)在使用前進行校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。B準備工作在進行壓漿之前，應(yīng)先對壓漿設(shè)備進行調(diào)試，確保其正常運行，同時，必須用高壓力水對管道進行沖洗，當注水順暢通過管道時，再用無油壓縮空氣將每個裝有預應(yīng)力鋼絞線的孔道吹干凈，然后再進行孔道壓漿。壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。C水泥漿要求水泥漿應(yīng)由普通硅酸鹽42.5級水泥、水和外加劑根據(jù)試驗室配合比配制而成，所用水泥的出廠時間不得超過一個月。在符合和易性需要的條件下

36、，水泥漿的水灰比一般采用0.4-0.45。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，3小時后泌水率不應(yīng)超過2%。24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹率不超過10%，摻入量由試驗確定。水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2分鐘，壓漿之前應(yīng)作好稠度試驗，稠度試驗用稠度測定儀測定，水泥漿自稠度儀內(nèi)流出時間宜在14-18秒之間，保證所獲得的水泥漿稠度均勻。D外加劑不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑，所用的摻合料必須經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意方能使用，并應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)說明書規(guī)定使用。E氣候條件溫度大于32時，不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當降溫措施，或在晚上溫度較低時進行。當在背陰處溫度低于4時，不得進行孔道壓

37、漿。F壓漿壓漿前按批準的設(shè)計配合比制備水泥漿液，壓漿設(shè)備應(yīng)滿足施工要求。壓漿前，首先用高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，確保管道暢通，然后用無油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。從水泥漿攪拌到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動，以防流動性降低。壓漿時，對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，從梁另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。壓漿前應(yīng)用砂漿將鋼絞線與錨具之間的間隙密封。水泥漿壓注工作應(yīng)連續(xù)進行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然后應(yīng)將所有

38、出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7Mpa，壓漿結(jié)束后，必須恒壓持荷10秒鐘。為保證孔道內(nèi)全部充漿，進漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有木塞、閥門均不得移動或打開。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度以此作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。2.4砼工程砼拌合A本工程所用砼采用商品砼或自拌混凝土，砼拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班或每單位結(jié)構(gòu)物，檢測次數(shù)不應(yīng)少于兩次。評定時，以澆筑地點的測值為準。B砼運至澆筑地點后，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時，不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以

39、保持其原水灰比不變。二次攪拌時必須由實驗人員在場指導，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，不得擅自決定加水量。如二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。砼澆筑一般要求砼澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。在澆筑時，對砼表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無水囊或蜂窩。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度。砼應(yīng)分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度不大于30cm。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷時，間斷時間應(yīng)通過試驗確定，且不得超過下表規(guī)定值。若超過允許間隔時

40、間，應(yīng)按施工縫處理。砼在澆筑前，其溫度應(yīng)維持在10-32之間。砼由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時，應(yīng)采用導管或溜槽；超過10m時，應(yīng)采用減速裝置。導管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中，要避免發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑允許間斷時間項目砼入模溫 度（）使 用 水 泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035 - 9150180注：表中所列時間自間斷前的砼攪拌加水算起，所列數(shù)值均未考慮摻用外加劑的影響。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋或預埋件等穩(wěn)固情況當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。砼初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受

41、外力。在夜間澆筑砼時，應(yīng)配備適當?shù)恼彰髟O(shè)施，并注意施工安全。工程每一部分砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)有完整的記錄，以備檢查核對。大體積砼的澆筑大體積砼的澆筑應(yīng)在一天之內(nèi)氣溫較低時進行，應(yīng)控制砼的水化熱溫度。減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度。砼澆筑后，要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意防裂縫。砼的搗實所有砼一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。砼的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗，砼構(gòu)件頂面部分、預應(yīng)力砼或其他特殊地方可用外部機械振搗。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空

42、洞。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起砼離析。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。當使用插入式振搗器時，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及其表面平滑。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。砼搗實后，1.5-24小時之內(nèi)，不得受到外界振動。施

43、工縫A水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。B在澆筑砼前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛，在用水刷洗時砼強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，同時應(yīng)灑水使砼保持潮濕狀態(tài)，直到澆筑新砼。C在澆筑新砼時，老砼強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋砼，須達到2.5MPa，同時應(yīng)在老砼面上抹灰，水平縫抹一層厚10-20mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。D下部結(jié)構(gòu)砼的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位；當必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位，或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫，使結(jié)構(gòu)成為整體；當施工

44、縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀；當有抗?jié)B要求時，施工縫宜為凹形或設(shè)置止水帶。E施工縫砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。F施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后，方能繼續(xù)澆筑砼，需達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于2.5MPa。砼表面的修整A所有砼外露面的外形應(yīng)線條正確、順暢、光潔、顏色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或其它不良外觀時，應(yīng)鑿到一定的深度，并以同等級砼重新填筑和修整表面，并由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，將缺陷的砼清除重新澆筑。B任何部位用模板成形的砼表面，不允許粉刷。C對墩臺帽及護墻等不用模板成形

45、的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失，以及砼已凝固，且無浮漿浮于表面時，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。D補修砼所用材料，應(yīng)符合規(guī)范要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)、表面平整且與相鄰表面平齊。E當砼因受收縮而產(chǎn)生裂縫，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場施工人員應(yīng)在質(zhì)檢工程師的指示下修補，即在砼中插入螺紋套并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面，環(huán)氧樹脂硬化以后，所填縫隙外面必要時應(yīng)磨平并且加色，使與相接的砼配合一致。砼質(zhì)量通病及其防治措施砼工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)

46、量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，工程監(jiān)理人員應(yīng)掌握常見質(zhì)量通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因、防治措施，以便在監(jiān)理過程中最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施1、蜂窩砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)松散、漿少、石多、碎石之間形成空隙，類似蜂窩狀(1)砼配合比不當，或砂、石、水泥及水計量不準，造成漿少、石多；(2)砼攪拌時間不足，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使碎石集中，造成砼離析，(4)砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過?。唬?）嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，砼拌

47、合均勻，坍落度合適；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿；（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處軟弱松散顆粒，沖洗干凈后，支模用高一等級的細石砼仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑砼，封閉后進行水泥壓漿處理。2、麻面砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面；

48、(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)砼振搗不實，氣泡未排出，留在模板表面形成麻點。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑砼前，模板應(yīng)灑水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實，至氣泡排除為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位灑水充分濕潤后，用同等級的砂漿砼配合比，將麻面抹平壓光。3、孔洞砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)

49、澆筑上層砼;(2)混凝上離析，砂漿分離，碎石成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;(3)砼下料過多、過高，下料過厚，振搗器難以振實，形成松散孔洞;(4)砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆筑，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振。（2）將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆筑、搗實；（3）砼中有粘土塊、模板工具等雜物時，應(yīng)及時清除干凈。通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施4、露筋砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2

50、)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，碎石卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)砼配合比不當，砼離析，導致模板部位缺漿或模板漏漿。(4)砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。(1)澆筑砼時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集處，應(yīng)選用適當粒徑的碎石，保證砼配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止砼離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵實縫隙；振搗振動棒嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整，保證砼振

51、搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平。漏筋較深的鑿去軟弱和松散顆粒，沖洗干凈后，用強度比原來高一等級的細石砼填塞壓實。5、縫隙、夾層砼內(nèi)存在水平或垂直的松散夾層(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動碎石，未除去軟弱砼層并充分濕潤就澆筑砼；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)砼澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析；(4)底層交接處未抹接縫砂漿層，或接縫處砼未振搗密實。（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈

52、并用水清洗；砼澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑砼前應(yīng)先澆50一100mm同等級的砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實；（2）縫隙夾層較淺時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6、缺棱、掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工，過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被

53、碰掉；(4)模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養(yǎng)護。通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施7、表面不平整砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平(1)砼澆筑后，表面沒有找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、浸水，致使新澆

54、筑的砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻沉降；(3)砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（1）嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志找平、壓光，終凝后灑水養(yǎng)護；（2）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑砼時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、砼強度低、均質(zhì)性差同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大

55、；(3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；(5)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力破壞。（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后方可使用；砂、碎石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制砼配合比，保證計量準確，砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強度達到30以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；（2）當砼強度偏低，可用無損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。砼養(yǎng)生A一