GRV員工專業(yè)基礎理論知識考試綜合試題詳解

1、員工專業(yè)基礎理論知識考試綜合試題崗位姓名得分（注: 總分 : 100 分，時間 : 150 分鐘，開卷考試，考試期間可查資料、標準，但不允許向他人問詢或上網(wǎng)查詢答案 ）一.填空（每空 1 分） :1 公司的質(zhì)量方針是 : 質(zhì)量第一，用戶至上；精益求精，誠信為本；持續(xù)改進，90%。爭創(chuàng)一流。質(zhì)量目標是：金加工一次交檢合格率95%;顧客滿意度26D標準涵蓋的產(chǎn)品包括： 420（2500）的天油氣管線系統(tǒng)球閥、止回閥、閘閥、旋塞閥3. 目前低溫蝶閥按與客戶管道連接方式分有 3 種，分別是： 對夾式、 對焊式、法4. 目前低溫截止閥按與客戶管道連接方式分有 3 種，分別是 ： 焊接式（對焊、承 插焊

2、）、法蘭式、一端螺紋，一端承插焊式。5. 目前高溫高壓截止閥與客戶管道的連接方式主要是： 對焊連接6. 目前高溫高壓截止閥按外形結構分有兩種，分別是： T 型、 Y 型7. 常溫調(diào)節(jié)閥按內(nèi)部密封、調(diào)節(jié)結構分有 ： 單座式調(diào)節(jié)閥、雙座式調(diào)節(jié)閥、籠套 式調(diào)節(jié)閥、 調(diào)節(jié)球閥、 調(diào)節(jié)蝶閥、 偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥、 角形調(diào)節(jié)閥、 三通調(diào)節(jié)閥、 隔膜調(diào)節(jié)閥等，前面 6 種較常見。8. 低溫閥設計有加長閥蓋或加長桿，其目的是 ： 1）保證上部的填料部位溫度處于 0 C以上，防止此處結冰。2）保證操作及操作機構處于常溫區(qū)域，確保操作安 全。9 高溫高壓截止閥按 B16.34 標準設計的， T 型高溫高壓截止閥的結構

3、長度是 按 B16.10 標準設計的，焊接端坡口設計是按 B16.25 標準設計的，對夾式 低溫蝶閥的結構長度是按 609 標準設計的，對焊式低溫截止閥的結構長度是按 12982 標準設計的，焊接端是按 B16.25 標準設計的。10 石油、天然氣管線球閥的設計標準是 : 6D ，結構長度標準是 : 6D ，檢驗與試 驗標準是 : 6D ，檢驗項目包括 : 殼體強度、高壓密封、低壓密封、開關動作、 扭矩測試；高溫高壓截止閥的檢驗與試驗標準是 : 598 ，檢驗項目包括 : 倒密 封、殼體強度、高壓密封、低壓密封、開關動作等試驗及測試。11. 固定式球閥通常是 : 上游端密封，在開關過程中，球體

4、 90 °轉(zhuǎn)動，不移動， 閥座及支承圈平行移動；浮動式球閥通常是下游端密封，在開關過程中，球體 90 °轉(zhuǎn)動，平行移動，閥座不移動。12. 氣動控制閥門的氣動附件中，閥位開關的作用是 : 現(xiàn)場顯示閥門開關位置， 遠控反饋閥門開關位置信號， 電磁閥的作用是 : 氣路換向，氣控閥的作用是 : 用 一個較大通徑的氣控閥與一個較小通徑的電磁閥組成一個先導式電磁閥， 增大 氣路通徑，縮短閥門開關時間，同時降低配置成本，快排閥的作用是 : 快速排 氣，減少閥門開關時間， 消音器的作用是 : 減小因氣流過快排出而產(chǎn)生的噪音， 定位器的作用是：接收420的電流，以電信號控制氣信號，從而控制

5、閥門開 度，實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能。13. 低溫閥的包裝應采用防雨、防潮、禁油包裝。14. 碳鋼鍛鋼球閥在油漆前，通常表面應進行噴丸處理，其目的是 ： 提高油漆的 附著力。15 高溫高壓截止閥閥體材質(zhì)最常見有 ： F22、F11、F91、A105、A105N 、F316 、6、9、C12A 、8M ，其材料壓力溫度額定值標準是 ： B16.34 。16 低溫蝶閥常溫試驗標準是 ： 598 ，低溫試驗標準是 ：77/200低溫截止閥常溫試驗標準是 ： 598 ，低溫試驗標準是 ：77/200 ， 手動低溫蝶閥常溫試驗項目包括 ： 殼體強度、高壓氣密封、低壓氣密封、扭矩測試、動 作試驗，低溫試驗項目包括

6、 ： 密封試驗、扭矩測試、動作試驗。17低溫閥閥體材料通常設計為 8或F304，是因為：這種材料在-196 C具有良 好的機械性能、抗腐蝕性和組織、變形性能穩(wěn)定，軟密封低溫閥的閥座密封 材料選用的是 : 材料，是因為這種材料具有 : 良好的耐低溫性能和耐腐蝕性能 特性。18低溫閥低溫測試完畢后，低溫閥應保壓0.20.3，至溫度恢復到室溫，其目的是 : 防止在溫度恢復至室溫的過程中 ,空氣中水份隨空氣進入低溫閥內(nèi)， 先結冰，而后變成水粘附閥內(nèi)，影響閥門干燥和工況使用。19 低溫閥常溫密封試驗所采用的試驗介質(zhì)是 : 氮氣，低溫試驗所采用的試驗介 質(zhì)是 : 氦氣。20. 球閥、蝶閥、截止閥、閘閥等低

7、溫閥作低溫試驗時的最低試驗壓力是 : 0.2 ， 開關動作總次數(shù) 11 次。2 1 .低溫閥零件在裝配前要求進行酸洗、鈍化、中和、干燥，酸洗的目的是 : 去 除不銹鋼表面氧化皮、氧化膜、鐵銹、焊渣、污物、雜質(zhì)，露出不銹鋼原始 表面，鈍化的目的是 : 使不銹鋼表面形成一種耐腐蝕的鈍化膜， 提高不銹鋼的 耐腐蝕性能，中和的目的是 : 中和反應不銹鋼表面因鈍化處理后殘留的鈍化 液，以免后期造成腐蝕， 干燥的目的是 : 去除水份， 以免后續(xù)工作和使用中結 冰，干燥的方法有 : 烘干和吹干兩種。22. 低溫閥的主體零件或坯件要經(jīng)深冷處理， 深冷處理的作用是 : 消除材料相變、 塑性變形的影響，深冷處理溫

8、度是：-196 C,時間2h，次數(shù)通常要求2次。236D 固定式管線球閥通常配有排污閥、排氣閥、注脂閥，排污閥的作用是 : 1） 定時排污， 2）通過此處外接水源對閥腔進行清洗，排氣閥的作用是： 1）異常升壓時泄壓， 2）試壓檢漏口，注脂閥的作用是 ： 當需要緊急瞬時密封時，通過注 入高壓密封脂，對閥座支承圈徑向密封、主密封、閥桿密封等到部位進行瞬 時密封。24 高溫高壓截止閥 （T 型）閥體結合部處外圓上設計加工有兩個小通孔，其作用 是： 1）閥體與閥蓋間密封圈是否泄漏的檢驗口， 2）四開環(huán)拆卸工藝孔。25高溫高壓截止閥閥體密封面堆焊材料是：6，要求硬度是 ： 38，閥瓣密封面 堆焊材料是：

9、6，要求硬度是： 42，堆焊的目的是提高密封副硬度，并保 證一定硬度差，以減小密封副的磨損、沖刷、劃傷等損傷， 2)防止密封副腐蝕 生銹 , 為什么要選這種材料 ? 因為 6 具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨損性能， 用于650 C高溫工況下，其特性不變的特點。264Q41F300 手動浮動球閥屬于 中 壓球閥，適用溫度t > 450 C的閥門屬于 高溫閥，適用溫度-100 C < t V-29 C的閥門屬于低溫閥，適用溫度 t V -100 c的閥門屬于超低溫閥。27 電動高溫高壓截止閥的閥桿螺紋旋向是 : 左旋。28. 截止閥閥桿圖中，其螺紋尺寸標注為 : 36X67e ，其中表示

10、: 螺紋種類為梯形 螺紋，36 表示: 螺紋公稱直徑為 36，6 表示: 螺紋螺距為 6，表示: 螺紋旋 向為左旋， 7e 表示: 外螺紋公差帶代號為 7e。29. 截止閥閥桿圖中，其螺紋尺寸標注為 : 1.50-4 ，其中 1.50 表示:螺紋公稱直徑為 1.50 英寸，4 表示: 螺紋牙數(shù)為 4 牙/ 英寸，表示:螺紋特征代號為美制 矮牙愛克母螺紋，其螺紋牙型角為: 29o 。30. 外螺紋 M36X3-6g 標注中， M 表示: 螺紋種類為普通螺紋， 36 表示: 螺紋 公稱直徑為 36，3 表示: 螺紋螺距為 3，6g 表示: 外螺紋公差帶代號為 6g。31. 螺紋標注48X16 (P

11、8)中，16表示：多線螺紋導程為16 , P8表示:螺紋螺 距為 8。32. 普通螺紋螺紋副配合公差帶通常采用 : 66g ，梯形螺紋螺紋副配合公差帶通常為中等旋合長度時采用：77e，長旋合長度時采用：88e。3311 、F22、F91 是 A182 標準鍛件材料牌號，其對應的 A217 標準鑄件牌 號分別為： 6、9、C12A，A105 鍛件材料對應的 A216 標準鑄件材料牌號為 ： 。34. 閘閥、截止閥閥桿頭部設計成球面的目的是 ： 保證與閥桿連接的閘板、閥瓣 能繞其著力點萬向自動調(diào)節(jié)，有利于實現(xiàn)密封。35. 高溫高壓截止閥閥桿球頭與閥瓣平面間墊一件經(jīng)表面硬化的墊塊， 且閥桿球頭同時也

12、作表面硬化處理， 其目的是 : 防止閥桿球頭與閥瓣直接接觸， 由于其 硬度不高，長期受擠壓會變坯變形，使閥桿球面頂端形成一個小平面，閥瓣 平面中心形成一個小凹形球面，失去萬向自動調(diào)節(jié)的作用。36 低溫閥的加長閥蓋與閥體連接的結合部螺栓處， 填料螺栓處設計有碟形彈簧， 其作用是 : 結合部的碟形彈簧是為了自動補償因溫差變化引起的螺栓螺帽連 接變形松動，避免造成結合部外漏，填料處的碟形彈簧是為了自動補償填料 部因溫差變化引起變形和填料磨損產(chǎn)生的密封壓緊力不夠，避免此處產(chǎn)生外 漏。37. 金屬密封閥門的密封副硬度設計通常應有一定的硬度差，通常為球、板、瓣 等閥芯硬度高于閥座硬度，其目的是為了防止 :

13、 密封副擦傷或拉傷。38. 鑄鐵材料牌號 450-10 ，其中表示 : 球墨鑄鐵，450 表示 : 抗拉強度為 450 ， 10 表示: 伸長率為 10% 。39. 標準沖擊試樣的尺寸為 : 10X10X55 ，標準沖擊試樣的沖擊缺口通常有兩種， 分別為：V型和U型，通常采用V型。40. 鍛件通常應進行超聲波探傷檢測， 采用 4730.3 標準，級合格，鑄鋼件重要、 關鍵部位通常應進行射線探傷檢測，采用 6440 標準，級合格。41. 金屬密封閥門密封件的堆焊面應進行滲透探傷檢測，采用 4730.5 標準，級 合格。42105 、F22 、F91 鍛件采用的熱處理方式分別是 ： 正火、正火 +

14、回火、正火 +回火，熱處理后的硬度分別為<11567、207、< 24843. 橡膠 O 型密封圈的硬度應采用邵氏硬度計檢測，尼龍、 、等材料的硬度應采用邵氏硬度計檢測，硬度應采用維氏硬度計檢測，硬度應采用洛氏硬度計檢測44. 固定式球閥的上閥桿上端面通常設計有一螺紋孔，其作用是 : 拔軸器連接工 藝螺孔，閥桿需要拆卸時，拔軸器與該螺孔連接，便于閥桿從閥體孔中取出。45. 材料牌號A105N 中，N表示：材料熱處理狀態(tài)為正火，材料牌號A453 .660D 中，表示: 質(zhì)量等級為優(yōu)級純，主成份含量很高，純度很高，材料牌號35、38中,A表示：質(zhì)量等級為高級優(yōu)質(zhì)，材料標準代號A1821

15、82M、A193193M 中， M 表示： 以公制單位供貨，無 M 時表示： 以英制單位供貨， 材料牌號 A193 B7M 、A194 2 中， M 表示： 制造狀態(tài)為冷鍛或熱鍛加工，并在制造過程中采用各種處理和控制手段，如要求一定的熱處理（淬火+回火），要求一定的硬度，B7M 硬度W 235或W 99,2硬度159235或84 99，還有嚴格的試驗次數(shù)、硬度檢驗、載荷檢驗等要求，此種螺栓 / 螺母通常 用于： 符合標準的抗硫閥工況。46. 氧用、氫用閥門要求進行脫脂處理，通常采用的脫脂劑有兩種，分別是 ： 四 氯化碳和丙酮。47閥門防靜電測試采用萬用表測試，其電源要求為 ：電壓W 12V的直

16、流電源，其測試電阻值6D石油、天然氣管線閥為< :10 Q ,氧用、氫用閥為：< 0.03 Q即為合格。486D 規(guī)定： 對與介質(zhì)接觸的零部件材料為奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼的閥門, 其試壓用水氯離子含量不得超過 30。49 試壓用水所加防銹劑為 ： 亞硝酸鈉。5051 屬于雙相不銹鋼, 17-4 屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼, 19 屬于奧氏體不銹鋼, 8、 8M 屬于奧氏體不銹鋼鑄鋼,其中 8 鑄鋼是低溫閥的主要材料。51 氣動閥門所配置的電磁閥通常有直流電壓 24V 和交流電壓 220V 兩種,若將要求交流電壓 220V 裝配成直流電壓 24V ，將會造成 : 電磁閥使用時被燒壞；

17、若將要求直流電壓 24V 裝配成交流電壓 220V ，將會造成 : 電磁閥不動作。52. 高溫閥、低溫閥、埋地閥的閥門銘牌應設置于 : 加長閥蓋或支架頂部法蘭處 位置，其原因是 : 使表示閥門參數(shù)的銘牌避開高溫、低溫區(qū)域或保溫、保冷、 地下掩埋設置區(qū)域，便于安全、方便、醒目地查對閥門參數(shù)。53. 低溫閥裝配前零部件要進行清洗，金屬零部件通常采用沖水毛刷刷洗，非金 屬零部件采用棉布蘸酒精擦洗。54 閥門、執(zhí)行器銘牌通常采用鉚接、焊接和粘貼三種方式，非不銹鋼閥門銘牌 通常采用鉚接，角行程氣動執(zhí)行器銘牌通常采用不干膠銘牌粘貼，其它執(zhí)行 器銘牌通常采用鉚接，不銹鋼閥門銘牌通常采用焊接，鉚接時鉚釘材質(zhì)應

18、為 : 304 ，不允許采用鋁質(zhì)鉚釘。55. 浮動球閥的閥桿裝配時采用倒裝，是因為閥桿結構設計為防噴出結構。56 電動閥門配電動執(zhí)行器，在工廠組裝調(diào)試完畢后，應將旋鈕轉(zhuǎn)對：V標志位置。57. 丁腈橡膠O型密封圈的保質(zhì)期為：2年，其它橡膠0型密封圈的保質(zhì)期為：3 年，、等非金屬材料的保質(zhì)期為 ： 3 年，其它非金屬密封材料的保質(zhì)期為 2 年， 化學試劑、油漆、油脂的保質(zhì)期按標簽或說明書，通常為 ： 1年，橡膠 0型密 封圈要求用棕或黑色塑料袋包裝存放的目的是 ：防止陽光直射而變質(zhì)。586D 規(guī)定： 手動閥的整體式手柄長度應小于閥門結構長度的 2 倍。59. 真空閥為工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

19、6022材料的最高使用溫度為：595材料的最低使用溫度為：-196 C,A105材料的最高使用溫度為：425 F90,材料的最高使用溫度為：650 C。61 .焊條焊前需要烘干是為了 ：去除因焊條保管存放過程中吸潮產(chǎn)生的水份 ,避免焊條工藝性能變壞，造成焊接電弧不穩(wěn)定，飛濺增大，并易產(chǎn)生焊接氣孔、 裂紋等缺陷，影響焊接質(zhì)量。烘干溫度及烘干時間視其不同焊條而定，通常 酸性焊條烘干溫度為：150200 C,烘干時間通常為:1h，堿性焊條烘干溫度 為：350400 C,烘干時間為：12h，保溫溫度通常為:100150 C,當 焊條放入高溫烘箱烘干時，其入爐溫度不應超過：100 C。62. 奧氏體不銹

20、鋼的穩(wěn)定化處理是 ： 將加鈦或鈮的奧氏體不銹鋼，置于 850 930 C保溫一段時間，然后冷卻下來。奧氏體不銹鋼的固溶處理與穩(wěn)定化處理 的區(qū)別是 ： 固溶處理降溫時必須是急冷， 穩(wěn)定化處理必須是加鈮或鈦的奧氏體 不銹鋼。636D規(guī)定:設計溫度低于-29 C的所有碳鋼、合金鋼、非奧氏體不銹鋼閥門的承 壓件應按 148-1 或 A370 進行 V 形缺口擺錘式?jīng)_擊試驗，客戶和地方技術 要求也可能要求對設計溫度高于-29 C的材料進行沖擊試驗。64. 單作用氣動執(zhí)行器配二位三通電磁閥，雙作用氣動執(zhí)行器配二位五通電磁 閥，雙作用氣動執(zhí)行器也可配 ： 二位三通電磁閥 +二位五通氣控閥。65. 手輪、手柄

21、傳動的手動閥，其手輪、手柄順時針轉(zhuǎn)動時關閥，逆時針轉(zhuǎn)動時 開閥。66. 對于大口徑自動控制閥，閥門與支架、支架與執(zhí)行器間通常會設置齊縫銷， 其作用是 ： 防止相互間轉(zhuǎn)動錯位。67.600042 , 1 英寸二 25.4, 1 9.8 N 100 = 10, 1 絲=0.0110 ,150 °C = 302 T/I 磅（）=0.4536。68. 閥門試壓合格后應及時吹干，碳鋼、合金鋼閥門并要求及時涂上防銹油或防 銹液，以防止生銹。69. 金屬密封球閥球體的圓度（真球度）要求一般為：二0.0170. 金屬密封球閥球體與閥座間的配對研磨工藝稱為 : 對研，通常是 : 先用專機 或特殊研具將

22、球體圓度加工達標，再將閥座與球體配對研磨，但這種研磨所 達結果通常不具有互換性。71. 用螺紋環(huán)塞規(guī)檢驗螺紋時，通規(guī)應 : 與螺紋全部旋合通過，止規(guī)應 : 允許與 工件螺紋兩端部份旋合，但不得超過 2 牙，對于 3 牙或少于 3 牙的螺紋，不 允許全部通過。72. 閥門產(chǎn)品上常采用雙頭螺柱 +螺母連接，通常要求雙頭螺柱端面不允許低于 螺母端面，應略高出螺母端面，但不允許超過 2 牙，雙頭螺柱與體連接時， 螺柱端面應與體背平面相平或不超出 0.5 牙。73. 壓力表的使用范圍值為壓力表額定量程的2575%。74. 電動楔式閘閥、截止閥、三偏心金屬密封蝶閥的開關位置調(diào)試應為 : 力矩關， 行程開，

23、電動平行板閘閥、球閥開關位置調(diào)試應為 : 行程關，行程開。75900/911-280/250 氣動執(zhí)行器氣源接口螺紋為 : 1/2 ， S900/911-170/200 氣動執(zhí)行器氣源接口螺紋為 : 3/8 。76.金屬密封閥門密封副的堆焊層厚度通常應> 3。77 對 6D 石油、天然氣管線碳鋼、合金鋼閥門的油漆要求是 : 防鹽霧腐蝕低溫 型油漆，其油漆總厚度應 > 150，但不超過250，面漆顏色為：中灰色， 當客戶有特殊要求時，按客戶要求。78. 材料的機械性能包括：抗拉強度6 b、服強度6 s伸長率3、斷面收縮率9、 沖擊功、硬度等，但并不是所有材料都應具有對應全部性能指標。

24、79. 當客戶要求抗硫碳鋼、低合金鋼閥的材料需要作、試驗時，其材料化學成份C< 0.20 , P< 0.015 , S< 0.010 , < 0.43%，試驗周期6 小時，試驗周期 720 小時。80. 高抗硫碳鋼、低合金鋼閥的材料化學成份 C< 0.20 ,PW 0.010 ,SW 0.010 , < 0.43%。81. 抗硫焊接式碳鋼、低合金鋼閥的材料化學成份C< 0.20 , P< 0.020 ,S< 0.020 , < 0.43%。奧氏體不銹鋼焊接端化學成份C< 0.03，但如果材料 中帶鈦或鈮，并進行了穩(wěn)定化處理，則允

25、許C< 0.08。82. 工作單執(zhí)行機構及附件配置表中有時會標有代號S05或S50，其中S05為手操器 的型號， S50 為閥位開關 的型號。83. 氣動附件電磁閥代號 503130-502 ，其中 50 表示: 防爆型， 1 表示: 電控 式， 0 表示 : 標準品， 5 表示 : 額定電壓 24V ， 02 表示 : 配管口徑 ()1/4 。84. 氣動附件氣控閥 4120-03 的接管口徑為 : 3/8 。85. 氣動附件 5000-06 是快速排氣閥的型號 ,其中 06 表示:連接口徑 3/4, 氣動附件 5001 是:山武行程開關的型號。86. 氣動附件兩聯(lián)件 40-06 中

26、B 表示 : 帶托架， E 表示: 帶方形埋入式壓力表， 06 表示 : 接管口徑 3/4 。87. 脫脂閥的庫存應 : 防塵、禁油，低溫閥的庫存應 : 防塵、防潮、禁油，油品 的庫存應 : 防火。88901-1988 等長雙頭螺柱，材料 35，對應于 A193 B7， 6175-2000 六角 螺母，材料 45 鋼，對應于 A194 2H 。89898-1988 雙頭螺柱 M20X60 ，其總長度為 : 85 。90.2013 棒料應涂色標 : 黃中滴黑， 304 棒料應涂色標 : 片白。91. 形位公差分為 : 形狀公差和位置公差，位置公差有基準，形狀公差無基準，公差符號O的名稱為：圓度，

27、公差符號的名稱為：同軸度，公差符號/的 名稱為：圓跳動，公差符號/的名稱為：平行度。92. 公差等級國標規(guī)定共有 20 個等級，其中 01 級最高，18 級最低 ;未注公差線 性尺寸，倒圓角、倒角尺寸，角度尺寸公差按 1804-2000 標準，共分為 4 個等級，分別為：精密f、中等m、粗糙c、最粗v,其所有偏差取向為：± （ +、±） ，通常按: 中等 m 。93. 形位公差未注公差按 1184-1996 標準,共有 3 個等級,分別為 ： H 、 K、 L, 其中 H 級最高, L 級最低。94 A351 8 鑄鋼件的外觀質(zhì)量應符合 55 標準,此標準為美國標準化協(xié)會標

28、準, 中國閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求標準有 ： 12231-1989、 7927-1999 。95. 美標、法蘭式閥門,其法蘭密封面通常要求加工螺旋齒形線,按 6 標準加 工，其粗糙度通常要求為：3.26.3。96. 粗糙度的檢驗通常采用粗糙度對比樣板檢驗, 外螺紋通常采用螺紋環(huán)規(guī)專用 量具檢驗。97. 工件在工裝上的定位原則為 6 點定位原則,分別為 X、 Y、 Z 三個方向的移 動和繞 X、 Y、 Z 三軸的轉(zhuǎn)動,同一方向的重復定位稱為 過 定位,定位不能 用壓緊或夾緊來代替。98. 四爪裝夾盤類工件校正時,應先校平,再校圓。99. 機床變速應停車變速,以防機床齒輪損壞。100. 用絲錐攻小直

29、徑螺紋時,絲錐最易折斷的部位是 ： 絲錐柄部與刃部過渡、 屑槽收尾處,因為 ： 此處是最薄弱,且應力最易集中的部位。101. 法蘭連接端閥門的端法蘭厚度尺寸的尺寸偏差取向為 ： + （+ 、±） 。102. 碳素鋼化學成份的五大主要元素是 ： C、 S、 P。103. 氣動系統(tǒng)中的兩聯(lián)件或三聯(lián)件在安裝時, 其放水口應與地面垂直, 因為 ： 這 樣有利于水放出。104. 閥門行業(yè)中不成文規(guī)定 ： 成品庫中的閥門產(chǎn)品通常要求在 3 月后須重新檢 驗合格,方可發(fā)貨出廠,通常延長至 6 月。1056D 產(chǎn)品的結構長度按 6D 標準規(guī)定，標準中未作具體規(guī)定的按B16.10 ，6D 、 B16.

30、10 中都未作規(guī)定的，由供需雙方協(xié)定。1066D產(chǎn)品的法蘭端，當W 24時（22除外），按B16.5標準，當22時，按44 標準，當2時，按B16.47A 標準，焊接端按 B31.4或B31.8，厚壁外錐角度應按 B16.25 標準，按 30°再 45°。1076D 規(guī)定的功能閥為 : 雙截斷泄放閥，其試驗為 : 閥門半開，向 閥腔充滿試驗介質(zhì)，關閉閥門，從檢漏孔排除多余介質(zhì)，閥兩端同時加壓，腔 體檢漏孔檢漏。 1 功能閥為 : 雙隔離泄放 （雙閥座雙向密封 ）閥，其試驗 為: 1 ）閥門半開，向閥腔充滿試驗介質(zhì)，關閉閥門，從檢漏孔排除多余介質(zhì)， 依次將兩端分別作為上游端，

31、從上游端加壓，腔體檢漏孔檢漏；2 ）兩端排空，腔體充壓，兩端分別檢漏。 2 功能閥為: 雙隔離泄放 （一個閥座單向密封 一個閥座雙向密封 ）閥，其試驗為 : 1 ）閥門半開，向閥腔充滿試驗介質(zhì)，關閉 閥門，從檢漏孔排除多余介質(zhì)，依次將兩端分別作為上游端，從上游端加壓， 腔體檢漏孔檢漏； 2）同時向腔體和上游端加壓，下游端檢漏。1085 刀片用于 : 碳鋼及合金鋼的粗加工 （包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表 皮） ，加工不平整斷面，間斷切削面， 15 刀片用于: 碳素鋼與合金鋼連續(xù)切 削的半精加工及精加工，斷續(xù)切削時的精加工， 30 刀片用于 : 碳鋼與合金 鋼工件的精加工， 2 刀片用于 : 耐熱

32、鋼，高錳鋼，不銹鋼，合金鋼及難加工 材料，也適用于普通鋼及鑄鐵粗、半精加工， 8 刀片用于 : 鑄鐵、有色金屬 及其合金、非金屬材料加工、不平整斷面和間斷切削的粗加工， 726 刀片用 于: 冷硬鑄鐵，合金鑄鐵，淬火鋼的車削、銑削， 813 刀片用于: 加工不銹 鋼、高溫合金、高錳鋼。109400 相當于 68， 600 相當于 110， 800 相當于 130， 1500 相當于 260，1700相當于290 , 2700相當于450 , 3500相當于560 , 10K相當于150 ,20K相當于300 , 30K相當于400 , 45K相當于600 , 320K相當于4500。110 B

33、16.5 規(guī)定的法蘭螺栓孔中心距公差為：士 1.5，弦距公差為：士 0.81116D規(guī)定： 8200 ）的閥門應設計吊裝裝置，自主規(guī)定150）6（閥門應設計吊裝裝置。1126D規(guī)定： 10（250）閥門結構長度中心一I端）尺寸偏差為：士 1面（端）面（端）尺寸偏差為 ±2.0 , O 12（300）閥門結構長度中心一面端）尺寸偏差為：士 1.5，面（端）一面端）尺寸偏差為：士 3.0。113認證是功能安全認證，分為 4個等級，分別為1、2、3、4，其中4要求最高，石化、儀表類通常要求 2、3認證。114. 軟密封球閥的球體，有時采用材料2013 ,球體表面再作處理，其處理的目的是：提

34、高耐腐蝕和耐磨性能。115. 三偏心金屬密封蝶閥的三偏心是指：1）閥桿中心與閥座中心在軸向方向的偏心，2）閥體中心與閥桿中心在徑向方向的偏心，3）斜錐密封面中心與閥體中 心的斜交偏心。116. 氣動閥的故障位置有、三種，其中表示：故障時閥門關閉，表示：故障時閥門開啟，表示：故障時閥門保位鎖定。117. 閥門型號為：200Q6K47F16C,其中200表示：閥門公稱通徑為200 , Q表示：閥門類型為球閥，6K表示：傳動方式為氣動常開式，4表示：連接形式 為法蘭連接，7表示：結構形式為固定直通式，F(xiàn)表示：閥座密封面材料為或 等氟塑料，16表示：公稱壓力為1.6 , C表示：閥體材料為碳素鋼。1.

35、5 /118. 粗糙度表示:用去除材料的方法獲得的表面粗糙度最大允許值為12.5，粗糙度表示：用任何方法獲得的表面粗糙度最大允許值為6.3 ，粗糙度 表示 : 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度最大允許值 為 25 。119 重、大型包裝箱外箱應標記 : 起吊位置、重心、防雨、勿倒置、防碎、箱 號、箱單等標志。120. 材料牌號 A312 304 中， A312 表示: 材料規(guī)范號為 A312 ，表示 :材料類 型為管材。121. 最常用的無損檢測 （探傷）方法有 : 、。122 球閥的接頭螺母的螺紋采用了鍍銀表面處理方法，其目的是 : 防止螺紋咬 死。123 氣動通風球閥 250Q64110C

36、（1001） 是浮動球閥， 從實物上是通過 : 只有上 閥桿，無下閥桿來判斷確定的，其球體采用的空心球，對于該閥門這樣設計的好處是：1 ）該球閥的公稱壓力是1.0，實際工作壓力只有0.10.2，且為軟密封球閥，由此球體所必需的強度并不高，壁厚無需太厚，采用空心球可 節(jié)省材料成本 ; 2）該球閥為浮動球閥，由于浮動球閥的工作原理和密封原理 是，閥門關閉時，介質(zhì)推動球體向下游端移動，與下游端閥座貼合達到密封 比壓，實現(xiàn)密封， 如果采用實心球體， 球體自重太重， 工作壓力又只有 0.1 0.2 ，會導致不易輕松地將球體向下游端推動與閥座貼合實現(xiàn)可靠密封 ; 3） 如果采用實心球體， 由于球體自重太重

37、，且為浮動球閥， 球體下部沒有支撐， 球體自重作用在閥座上的力會使使用、開關過程中，閥座產(chǎn)生變形和密封帶 磨損不均，形成橢圓而產(chǎn)生閥門泄漏。124. 軟密封浮動球閥的球體，在其與閥桿配合連接的槽底部通常都設計有一小 通孔與球體流道孔相通，其作用是 ： 當閥門開啟時，將封在閥門腔體的介質(zhì) 壓力，通過此孔向流道孔泄壓，避免產(chǎn)生異常升壓。125 氣動通風球閥的氣動系統(tǒng)中采用的電磁閥是雙電控電磁閥，其作用是 : 實現(xiàn)保位。二.判斷題：(對者打“/”，錯者打“X”，每懸)1. 閥體材質(zhì)為 200 的球閥屬 6D 球閥( X )。2. 靜電測試的電源為電壓不超過12 V的直流電源 (“)。3. 防轉(zhuǎn)銷的設

38、置通常為兩件，其間距是在有限空間內(nèi)越遠越好(V )。4. 楔式彈性閘閥的閥體上應鑄造介質(zhì)流向指示 ( X )。5. 平鍵的材料通常為 25 鋼和 35 鋼 ( X )。6. 裝配時應當采用銅棒、木錘、橡膠錘等敲擊工件，不得采用鋼制工具敲擊工 件(V )。7. 額定值 16 的壓力表可用于 600 閥門的強度和密封試驗中測量試驗壓力( X )。8. 止回閥不需作低壓密封試驗，截止閥不需作高壓密封試驗(X )。9. 氣控閥在氣動系統(tǒng)中的作用是利用氣源驅(qū)動實現(xiàn)換向( X )。10. 氣動系統(tǒng)中，為實現(xiàn)系統(tǒng)防誤操作，可使用兩只電磁閥串聯(lián)，兩只電磁閥互 鎖；為實現(xiàn)系統(tǒng)電磁閥故障安全，可使用兩只電磁閥并聯(lián)

39、( V )。11. 氟橡膠0型密封圈的適用溫度為250 C( X )。12.17-4 材料的抗拉強度高于2013( V )。13. 閥位開關分為有源觸點開關和無源觸點開關， S50 是無源觸點開關， S52是有源觸點開關( V )。14. 磅是壓強單位( X )。15.2013 、45 鋼材料一般不需作調(diào)質(zhì)處理 ( X )。16. 銑削方式有順銑和逆銑，通常一般采用順銑 ( X )。1720-6H 螺紋的螺距為2.5 （ V ）。18.20鋼焊接厚度3時，一般需要焊后熱處理，焊接厚度V 32時，一般不需要焊后熱處理 （ V ） 。19. 車床上車削大平面時，通常會出現(xiàn)平面稍中凹的情況，是屬正常

40、的（V ）。20. 車床的四爪卡盤通常用于裝夾大件、重型零件、毛坯件、形狀不規(guī)則零件（V ）21. 長徑比20:1的軸為細長軸（V ）。22. 工件的夾緊同時又可以定位 （ X ）。2336-6g 螺紋的牙形角為 30°（ X ）。24. 零件的粗糙度指標是微觀不平度，不是亮度（ V ）。25. 粗糙度要求是越高越好 （ X ）。26. 圖上未標注公差的尺寸無公差要求（ X ）。27. 螺紋車刀刃磨后要用對刀樣塊檢驗車刀的刀尖角度是否正確（ V ）。28. 止回閥、低溫罐底閥在發(fā)貨前通常應將其閥瓣在閥體內(nèi)固定或墊牢（帶彈簧者除外），以防在運輸途中閥瓣抖動，損壞密封面（V ）。29.

41、氣動閥氣動系統(tǒng)中的兩聯(lián)件在產(chǎn)品出廠前，除客戶有規(guī)定外，壓力通常應調(diào)為 0.4 0.5 （ V ）。30. 氣動閥氣動系統(tǒng)中的消音器應盡可能設置朝下， 盡可能避免對人或朝上設置（ V）。三.簡述題:1. 簡述電動T型高溫高壓截止閥的工作原理及密封原理。（4分）。2. 簡述氣動低溫蝶閥裝配、常溫測試、低溫測試工藝過程及注意事項。（6 分）。3. 簡述 0800S740C 低溫蝶閥閥體機械加工工藝及主要設備。（6 分）。4 客戶需要一批電動 Y 型高溫高壓截止閥（切斷閥） ，對焊連接，配管尺寸108X14，口徑為4，介質(zhì)為蒸汽，溫度為540 C,工作壓力為8.0 , 閥門工作壓差力矩約110N m,

42、客戶管道材質(zhì)為121，電動執(zhí)行器品 牌，智能型。請根據(jù)此參數(shù)要求為客戶選型 （請按產(chǎn)品型號編制方法寫出產(chǎn)品 詳細型號,閥體、閥瓣、閥桿材料牌號,電動執(zhí)行器型號,明確是否需要配過 渡管）。（8 分 ）。5 .分別簡述 S922 氣動執(zhí)行器和 911 氣動執(zhí)行器的工作原理。 （5 分）。6. 簡述 S933 氣動執(zhí)行器與 911 氣動執(zhí)行器的區(qū)別和優(yōu)缺點。 （5 分）。7. 簡述定位器在氣動系統(tǒng)中的作用及調(diào)試步驟。 （5 分）。8. 簡述 電動執(zhí)行器的調(diào)試步驟。 （4 分）。9. 簡述常溫光桿高性能蝶閥的裝配、試壓工藝流程及注意事項。 （5 分）。10. 簡述浮動球閥壓力試驗工藝流程及注意事項。

43、（4 分）。11. 簡述氣動執(zhí)行器彎管、配管、排管的要點及基本要求。 （5 分）。1 2.簡述成套產(chǎn)品的入庫程序。 （5 分）。13. 簡述成套產(chǎn)品的出庫程序。 （ 4 分）。14. 簡述低溫蝶閥密封圈材料的保管要求及注意事項。 （5 分）。15. 簡述如何做到庫房管理賬、卡、物相符。 （5 分 ）。16. 按 308 規(guī)定的閥門型號編制方法說明閥門型號 100Q41F16C 的各項表示 的含義。 （5 分）。17. 簡述如何做好庫房管理。 （ 10 分）。18. 簡述車床車平面、外圓、螺紋時的裝刀、對刀方法。 （ 4 分）。19. 簡述車床車削雙頭螺紋的一種螺紋分頭方法及步驟。 （ 5 分）。20. 簡述車削梯形螺紋時,刀具的刃磨、裝刀和對刀。 （4 分）。21. 分別列舉兩種外圓、孔、梯形螺紋中徑的檢測量具。 （5 分）。22. 列舉 5 種影響工時定額的重要因素。 （5 分）。23. 簡述車床主軸松緊調(diào)試和拖板間隙的調(diào)試方法和步驟。 （5 分）。24. 切削參數(shù)包括哪些內(nèi)容？（ 3 分）。25. 簡述機床的日常維護保養(yǎng)及機床周圍的定置管理要求。