PE熱熔對焊機操作維護規(guī)程

1、PE熱熔對焊機操作維護規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的PEPE熱熔對焊機1 使用前的準備11核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。12按照設備的實際功率，正確選配電源配線。13連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。14清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。15測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。16檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。1.7按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。

2、2 熱熔焊接操作21用輥杠或者支架將管墊平，調整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。22銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙<0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10%重新裝夾時必須重新銑削。23測量并且記錄拖動壓力（P拖）。2. 3放置加熱板，調整焊接壓力（P1）=拖動壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。2. 4切換對接，在規(guī)定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。2

3、. 5拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3 操作注意事項：3. 1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3. 2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3. 3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。3.6對于dn<63mm或壁厚ev6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3.7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。3.10