C6檢修指導(dǎo)書(shū)

1、一 總則本規(guī)程根據(jù) C6-3.43/0.981 型汽輪機(jī)使用說(shuō)明書(shū)制 定，適用于電站 3 汽輪機(jī)的檢修。二 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)規(guī)范2.1 汽輪機(jī)本體技術(shù)規(guī)范型號(hào)： C6-3.43/0.981形式：?jiǎn)胃字甭?lián)調(diào)整抽汽冷凝式額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min汽機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速：1600r/min轉(zhuǎn)向：順氣流方向看為順時(shí)針0.2進(jìn)汽壓力： 3.43 -0.3 MPa+10進(jìn)汽溫度：435-15 C+0.29調(diào)整抽汽壓力： 0.98 -0.20 MPa抽汽級(jí)數(shù)：一級(jí)循環(huán)冷卻水溫度：正常 27 C，最高33 C振動(dòng)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸振動(dòng)w 0.05mm，超過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，最大允許振動(dòng)w

2、0.15mm上蓋起吊重量： 11000Kg本體部分重量： 25000Kg轉(zhuǎn)子重量： 3848Kg吊鉤起升最小行程 5.5m緊急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：32703330r/min調(diào)速系統(tǒng)速度不等率：4%調(diào)速系統(tǒng)同步范圍： -6+62.2 附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.2.1 泵類(lèi)技術(shù)規(guī)范2.2.1.1 主油泵型式：由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式油泵流量： 1000L/min出口油壓： 0.9MPa2.2.1.2 輔助油泵型號(hào)：80AY-100A（ 直流電動(dòng)油泵）型式：離心、臥式流量：750L/min揚(yáng)程：85m2.2.1.3 事故油泵型號(hào)： 2CY5/3.3-2< 直流電動(dòng)齒輪油泵）流量： 5m3/h出口壓力： 0.

3、33MPa2.2.1.4 膠球清洗器2.2.1.5 循環(huán)水泵 型號(hào)： 350S-16流量： 1260m 3/h 揚(yáng)程： 16m2.2.1.6 凝結(jié)水泵型號(hào)： 3N6流量： 30m 3/h 揚(yáng)程： 58m2.2.2 凝汽器技術(shù)規(guī)范 型號(hào)： N-560-1 型式：分列二道制表面式 冷凝面積： 560m2 冷卻水量： 2200t/h 無(wú)水時(shí)重量： 12t 有水時(shí)重量： 22t 水阻： 2.47m 冷卻水質(zhì)：工業(yè)新鮮水2.2.3 冷油器技術(shù)規(guī)范 型式：常有三通切換閥的雙聯(lián)式冷油器 冷卻水量： 40t/h冷卻面積：2 X20m22.2.4 加熱器技術(shù)規(guī)范 工作蒸汽壓力 設(shè)計(jì)）： 0.04Mpa工作蒸汽壓

4、力 < 最大）： 0.05Mpa 加熱蒸汽量 <設(shè)計(jì)）： 400Kg/h 加熱面積： 20m 22.2.5 油系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范：調(diào)節(jié)油壓： < 二層平臺(tái)上測(cè)點(diǎn)） 0.85MPa潤(rùn)滑油壓： 0.25MPa 油箱容積： 4m3 油箱無(wú)油重量： 1610Kg2.3 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范三 汽輪機(jī)本體3.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1.1 拆卸化妝板、扒開(kāi)保溫層、拆調(diào)速汽門(mén)疏水管并 清理現(xiàn)場(chǎng)。3.1.2 卸調(diào)速汽門(mén)導(dǎo)管法蘭螺栓、分解盤(pán)車(chē)及聯(lián)軸器。3.1.3 卸汽缸結(jié)合面螺栓。3.1.4 吊汽缸大蓋。3.1.5 分解前、后軸封及軸承，測(cè)量軸瓦間隙、轉(zhuǎn)子揚(yáng) 度和軸頸下沉。3.1.6 測(cè)量動(dòng)、靜葉間隙。3.

5、1.7 吊出轉(zhuǎn)子及下隔板、下軸封、下軸承。3.1.8 汽缸大蓋翻身并吊出上隔板。3.1.9 檢查、清掃所有零件3.1.10 安裝下隔板、下軸封及各軸承下瓦。3.1.11 吊入轉(zhuǎn)子。3.1.12 測(cè)量軸瓦間隙。轉(zhuǎn)子揚(yáng)度及軸頸下沉。3.1.13 測(cè)量軸瓦串動(dòng)、推力盤(pán)瓢偏、動(dòng)靜間隙及汽封 間隙。3.1.14 安裝上隔板并翻大蓋。3.1.15 扣汽缸大蓋、緊氣缸結(jié)合面螺栓。3.1.16 聯(lián)軸器找中心。3.1.17 安裝前、后軸封及軸承，安裝盤(pán)車(chē)裝置并上疏 水管。3.1.18 保溫、裝化妝板。3.1.19 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。3.2 上汽缸檢修工藝3.2.1 上汽缸解體、起吊3.2.1.1 拆化妝板。3

6、.2.1.2 拆出部分油管、吊出化妝板、并放到指定地 點(diǎn)。3.2.1.3 拆下疏水管、表管、并放到指定地點(diǎn)。321.4在汽缸溫度降到100 C以下時(shí)方可拆除保溫 包好，做到加封，禁止雜物掉入管路內(nèi)部。3.2.1.6 清掃汽缸結(jié)合面，并向絲扣注入洗油。321.7當(dāng)汽缸溫度降到 7080 C以下時(shí)方可進(jìn)行卸汽 缸螺栓工作。3.2.1.8 螺母擰不動(dòng)，發(fā)生這種情況的原因多半是因?yàn)?安裝緊力過(guò)大，拆卸時(shí)加熱溫度又不夠，使螺栓的伸長(zhǎng)量 還不足，遇此情況不可強(qiáng)行用力擰扳，應(yīng)待其全部冷卻后 利用螺栓桿內(nèi)部再次加熱。3.2.1.9 按對(duì)稱(chēng)方向由前向后，松開(kāi)汽缸螺栓，高壓螺栓用56人、2m長(zhǎng)套筒即可，如搬不動(dòng)可

7、加熱到300 C以下再進(jìn)行拆卸。拆卸下的螺栓應(yīng)按原配組合到一起，放 到指定地點(diǎn)。3.2.1.10 取下汽缸結(jié)合面上所有定位銷(xiāo)子。并詳細(xì)檢 查，保證有關(guān)螺栓、定位銷(xiāo)、相關(guān)表、管全部拆除。3.2.1.11 對(duì)稱(chēng)方向裝好四個(gè)汽缸導(dǎo)桿，不允許擺動(dòng)，并 涂上透平油。3.2.1.12 在所揭大蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子兩端軸頸處分別裝上千分 表，擰入大蓋四角的頂絲將大蓋均勻頂起 510mm 。3.2.1.13 檢查專(zhuān)用工具及索具，無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)備起吊，起 吊時(shí)由專(zhuān)人指揮。3.2.1.14 調(diào)正吊車(chē)，綁好索具，使繩索均勻受力，起吊水平差值不得超過(guò) 0.20mm汽缸起吊2030mm 左右時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部物件 有無(wú)脫落等現(xiàn)象，試用大錘

8、輕輕敲打汽缸上部。3.2.1.16 無(wú)問(wèn)題后慢慢吊起，內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦聲，各導(dǎo)桿 不應(yīng)由卡澀現(xiàn)象。汽缸超過(guò)導(dǎo)桿之后，四角應(yīng)有專(zhuān)人扶 穩(wěn)。3.2.1.17 汽缸上蓋放到枕木上時(shí)，應(yīng)墊牢固，受力均 勻，基本上處于水平狀態(tài)。3.2.1.18 汽缸吊出后，應(yīng)將所有疏水孔，排汽孔封好。3.2.2 上汽缸翻轉(zhuǎn)3.2.2.1 翻缸應(yīng)在零 M 進(jìn)行 或比較堅(jiān)固、寬敞的安全 地方）。翻缸前檢查施工場(chǎng)地應(yīng)寬敞，吊具索具應(yīng)完好， 并能承受任何動(dòng)負(fù)荷。3.2.2.2 翻缸時(shí)應(yīng)用雙鉤進(jìn)行，并應(yīng)防止搖擺和沖擊。3.2.2.3 汽缸的高壓側(cè)掛在大鉤上，低壓側(cè)在小鉤上。3.2.2.4 翻缸前應(yīng)檢查隔板汽封是否牢固、無(wú)滑落等情 況

9、。3.2.2.5 檢查無(wú)問(wèn)題后，由專(zhuān)人指揮慢慢翻轉(zhuǎn)，放在枕 木上，用目測(cè)基本水平。3.2.2.6 在起吊當(dāng)中，鋼絲繩不應(yīng)和汽缸棱角發(fā)生摩 擦，否則應(yīng)用木方或破布?jí)|好，以免發(fā)生脫落。事故。3.2.2.8 翻缸工作必須由專(zhuān)人指揮，信號(hào)和手勢(shì)不清或 吊車(chē)發(fā)生故障，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)停止操作。3.2.3 汽缸清掃檢查3.2.3.1 用砂布將汽缸、隔板槽、定位銷(xiāo)清掃干凈，檢 查汽缸裂紋沖刷及腐蝕情況。3.2.3.2 用平面刮刀清掃汽缸結(jié)合面時(shí)不應(yīng)將結(jié)合面刮 出溝痕。3.2.3.3 用水平測(cè)量?jī)x器測(cè)量汽缸結(jié)合面水平時(shí)應(yīng)按原 來(lái)記號(hào)位置。3.2.3.4 結(jié)合面清掃干凈后，將上汽缸扣上用手緊1/2螺栓，用塞尺檢查結(jié)合

10、面的嚴(yán)密性情況，并做好記錄< 用0.05mm 的塞尺不應(yīng)通過(guò)）。3.2.3.4.1 因?yàn)檎羝麤_刷而在結(jié)合面上產(chǎn)生的溝痕，可 以補(bǔ)焊。用普通碳鋼焊條采用冷焊將溝痕填平。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng) 注意焊肉不要太多，焊后修平。3.2.3.4.2 由汽缸變形產(chǎn)生的結(jié)合面間隙，當(dāng)此間隙在 0.3mm 以?xún)?nèi)且間隙長(zhǎng)度方向不大 <400mm 以?xún)?nèi)）時(shí)，可以 涂鍍或噴涂，也可以采用臨時(shí)措施，即將80100目的銅網(wǎng)經(jīng)熱處理，使其硬度降低后，剪成適當(dāng)形狀，鋪在汽缸 結(jié)合面的漏氣處，這樣做也有一定效果。間隙處更換新的螺栓，適當(dāng)加大落實(shí)的預(yù)緊力，這樣做也 可消除汽缸的漏氣問(wèn)題。3.2.3.4.4 汽缸變形較大，但突出部分

11、面積不很大時(shí)， 宜采用刮研的方法。3.2.3.5 汽缸連接螺栓因直徑較大，且存在加工誤差， 應(yīng)對(duì)號(hào)入座 < 作好記號(hào)）。用鋼絲刷子及洗油進(jìn)行清掃< 必要時(shí)可用車(chē)床修復(fù)螺紋）以保證螺栓的螺紋部分，輕快、 靈活實(shí)施到底。3.2.3.6 清掃汽缸時(shí)應(yīng)注意不準(zhǔn)雜物掉入疏水口或排氣 孔內(nèi)。3.2.4 扣上汽缸3.2.4.1 上、下汽缸、隔板、導(dǎo)向葉片，應(yīng)用壓縮空氣 吹掃干凈。并確認(rèn)安裝正確。3.2.4.2 由檢修班長(zhǎng)派專(zhuān)人檢查排氣孔、疏水孔，清掃一切 雜物。保證汽缸內(nèi)、排氣孔及疏水孔暢通無(wú)阻、無(wú)雜物。3.2.4.3 將四根導(dǎo)桿對(duì)稱(chēng)安裝到下汽缸四個(gè)角上，清掃無(wú)毛 刺并涂上透平油。3.2.4.4

12、 汽缸結(jié)合面上的涂料應(yīng)距內(nèi)壁為 20mm 為宜。 涂料厚度為0.200.50mm。3.2.4.5 全面檢查都無(wú)問(wèn)題后，使用專(zhuān)用工具，由專(zhuān)人 指揮開(kāi)始吊上汽缸，找好水平 （汽缸水平前后 0.10mm 左 右，左右水平不超過(guò) 0.05mm> 及中心徐徐向下汽缸降落，當(dāng)上、下汽缸結(jié)合面距離在23mm時(shí)，按上汽缸結(jié)合面所有定位銷(xiāo)子。3.2.4.6 汽缸螺栓緊固應(yīng)修理，無(wú)毛刺，光滑涂上黑鉛 粉用手可以擰到底。3.2.4.7 緊螺栓的順序是兩側(cè)對(duì)稱(chēng)由中間向前，然后再 向后緊。3.2.4.8 緊螺栓所需力矩 冷緊） 641Kgf（M64 以下螺栓 只采用冷緊 。3.2.4.9 上導(dǎo)氣管法蘭螺栓時(shí)緊力應(yīng)

13、均勻，不應(yīng)有偏斜 現(xiàn)象。3.2.4.10 拿掉汽缸導(dǎo)桿。3.2.5 保溫及安裝化妝板3.2.5.1 保溫時(shí)上下汽缸保溫層厚度應(yīng)均勻，不易太厚 150mm ）。3.2.5.2 保溫材料中不應(yīng)有破布、油脂等雜物。3.2.5.3 化妝板安裝后完整無(wú)損壞。3.3 轉(zhuǎn)子檢修工藝3.3.1 轉(zhuǎn)子各部間隙測(cè)量3.3.1.1 將轉(zhuǎn)子“0”為向上，在推力瓦定好的情況下，轉(zhuǎn) 子推向后側(cè)，用楔形尺按順序分南、北兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行測(cè) 量。盤(pán)均分成8等分點(diǎn)，要干凈，將百分表分別裝在 180對(duì)稱(chēng) 位置上，指針在 50上，百分表的支架及表應(yīng)裝設(shè)牢固，準(zhǔn) 確無(wú)誤，用人力或?qū)Ｓ霉ぞ呤蛊滢D(zhuǎn)子按其旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 記錄每個(gè)測(cè)點(diǎn)的指示值，對(duì)

14、應(yīng)點(diǎn)指示值之差的1/2為該點(diǎn)的晃度，葉輪的軸向晃度為0.05mm，推力盤(pán)的軸向晃度為0.02mm。331.3軸頸的晃度及軸彎曲的測(cè)量。把軸的斷面分成8等分，按轉(zhuǎn)子的全長(zhǎng)適當(dāng)選擇幾個(gè)較好的測(cè)點(diǎn)將百分表分 別裝在各測(cè)點(diǎn)上，指針在50上，各百分表要通過(guò)軸的同一中心線，按回轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄各百分表的指示數(shù)值，對(duì)應(yīng)點(diǎn)讀數(shù)之差的1/2為該點(diǎn)的晃度或彎曲度，軸頸的晃度為0.02mm，軸的彎曲度為 0.05mm。推力間隙測(cè)量。用兩塊百分表，一塊指示在軸 端上，另一塊指示在前瓦外端，用千斤頂串動(dòng)轉(zhuǎn)子，取兩 表之差為推力間隙。轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度在前、后軸頸上測(cè)量，測(cè)量時(shí)水平儀應(yīng)先調(diào)整到“ 0”位，在測(cè)量一次數(shù)值后再將

15、水平一條轉(zhuǎn)180。測(cè)量一次，取兩次數(shù)值的平均值，就是測(cè)點(diǎn)的揚(yáng)度。一號(hào)瓦揚(yáng)度=mm向前揚(yáng)）二號(hào)瓦揚(yáng)度=0.00mm三號(hào)瓦揚(yáng)度=mm四號(hào)瓦揚(yáng)度=mm向后揚(yáng)）331.6軸封間隙測(cè)量。要使轉(zhuǎn)子“ 0”位向上，再推力瓦 定好的情況下，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子推向后側(cè)，可用壓膠布的方 法進(jìn)行，將轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)一個(gè)適當(dāng)角度可以根據(jù)膠布劃痕，確 定間隙大小進(jìn)行修刮。前汽封的徑向間隙為 0.200.30mm。后汽封的徑向間隙為 0.200.30mm。隔板汽封的徑向間隙為0.200.30mm。測(cè)量推力盤(pán)瓢偏 應(yīng)0.03mm ）。測(cè)量噴嘴間隙。吊轉(zhuǎn)子將靠背輪螺絲全部拆下，把對(duì)輪解開(kāi)，卸掉主 油泵外殼。由專(zhuān)人指揮，使用專(zhuān)用工具，檢查無(wú)

16、問(wèn)題后， 方可起吊汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子起吊50mm時(shí)，用水平儀測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度吊起時(shí)要保證水平，以免刮傷相鄰零件），揚(yáng)度無(wú)變化 后，吊起轉(zhuǎn)子，吊起轉(zhuǎn)子之前將推力瓦片取出。吊轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子擺動(dòng)摩 擦。吊出轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專(zhuān)用的鐵馬上，將軸頸保護(hù) 好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：起吊轉(zhuǎn)子時(shí)前后水平差1mm 。3.3.3 轉(zhuǎn)子檢修3.3.3.1 葉片清掃可用化學(xué)方法和機(jī)械方法進(jìn)行。3.3.3.2 用銅棒和放大鏡檢查葉片、圍板的腐蝕、裂 紋、松動(dòng)等情況。3.3.3.3 葉片、圍板出入口有卷邊時(shí)，應(yīng)用冷或熱方法 進(jìn)行檢修。3.3.3.4 用塞尺測(cè)量各級(jí)葉輪間和軸套的間隙，應(yīng)在0.100.30mm范圍內(nèi)。3.3.3.5

17、用銅棒檢查葉輪輪數(shù)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.6.1 葉片、輪盤(pán)應(yīng)無(wú)構(gòu)、無(wú)松動(dòng)及裂紋。3.3.3.6.2 軸頸、推力盤(pán)應(yīng)光滑。33363 軸頸橢圓v 0.02mm。3.3.4 轉(zhuǎn)子安裝3.3.4.1 將汽缸、轉(zhuǎn)子、汽封等用壓縮空氣吹干凈，各 疏水孔應(yīng)暢通。3.3.4.2 在轉(zhuǎn)子未吊入汽缸前，全面檢查汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)雜 物，方可吊入轉(zhuǎn)子。3.3.4.3 使用專(zhuān)用工具，有專(zhuān)人指揮，平衡吊起轉(zhuǎn)子， 水平與吊出前相同。3.3.4.4 當(dāng)接近推力瓦時(shí)，注意推力盤(pán)不得碰傷推力瓦。3.345轉(zhuǎn)子吊入汽缸過(guò)程要有專(zhuān)人扶穩(wěn)不得偏斜。3.346轉(zhuǎn)子放入汽缸后，應(yīng)復(fù)測(cè)或抽測(cè)動(dòng)、靜間隙。3.4隔板及

18、噴嘴檢修用專(zhuān)用工具將隔板吊起，繩子剛吃力時(shí)，應(yīng)檢查 起吊設(shè)備及重物無(wú)問(wèn)題后方可起吊。隔板如有卡澀，可用銅棒輕輕敲打，并將洗油注 入隔板兩側(cè)槽中，單側(cè)緩慢起吊，并一面起吊一面輕打隔 板。吊出后放到指定地點(diǎn)的木板上，用砂布和鋼刷或 用三鈉水清洗等方法清除。用放大鏡檢查隔板噴嘴是否有裂紋，松動(dòng)和卷邊 等情況如有彎曲的地方，應(yīng)較直并用鋰刀修理好。隔板組裝前應(yīng)用壓縮空氣吹干凈并涂上黑鉛粉， 檢查隔板噴嘴、抽汽孔、疏水孔無(wú)堵塞。隔板裝入汽缸后，用平尺檢查隔板中間分面是否 與汽缸中分面相平行。用塞尺檢查隔板的出汽側(cè)與汽缸洼窩離接情況。檢查固定螺絲應(yīng)完好，下汽缸的隔板鍵槽是否有 損傷、松動(dòng)及歪斜等情況。隔板各

19、部間隙：隔板與汽缸軸向間隙 隔板與汽缸每側(cè)徑向間隙隔板結(jié)合面間隙 鎖餅圓周與隔板間隙鎖餅平面與隔板間隙 鎖餅凹入汽缸或隔板套水平結(jié)合面 掛耳低于汽缸或隔板套水平結(jié)合面3.5汽封檢修卸下前后軸封體，用木棒打擊各汽封塊卸下彈簧 片。卸下隔板汽封壓板，拿出隔板汽封塊。檢查汽封零件有無(wú)變形、裂紋。清掃各汽封塊及汽封塊螺絲、壓板、汽封槽、疏 水孔。修正各部毛刺、卷邊、變形等缺陷。更換不合格汽圭寸環(huán)、汽圭寸彈簧。按標(biāo)記裝入各汽封槽內(nèi)，緊固螺絲壓板試盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn) 子，不應(yīng)有摩擦和卡澀。3.6軸承檢修取下定位銷(xiāo)子，揭開(kāi)上蓋螺絲，測(cè)量主軸承頂部 和兩側(cè)間隙。上瓦間隙=軸上鉛絲厚度-兩側(cè)厚度之和的二分之一。1#瓦頂部間

20、隙=0.190.24mm2#瓦頂部間隙=0.240.29mm1 # 2#瓦兩側(cè)間隙和=0.3mm3#瓦頂部間隙=0.190.24mm4#瓦頂部間隙=0.240.29mm3#瓦兩側(cè)間隙和=0.140.16mm4#瓦兩側(cè)間隙和=0.150.18mm3.6.2 主軸承測(cè)量緊力，扣上所要壓緊的上蓋，緊好螺 栓不要過(guò)緊。然后松開(kāi)，鉛絲的厚度差即為該瓦的緊力，1 # 4 #瓦緊力均為 0.030.05mm 。軸瓦緊力的計(jì)算，得正 值為緊力，得負(fù)值為間隙。 緊力=(a1+a2+a3+a4>/4-(b1+b2>/23.6.3 測(cè)量下瓦兩側(cè)間隙時(shí)，塞尺插入深度為2030mm 。3.6.4 檢查各墊鐵

21、的接觸情況，用 0.05mm 塞尺測(cè)量通 不過(guò)，接觸面應(yīng)大于 75%, 并均勻。3.6.5 將軸承清掃干凈，檢查鎢金與瓦胎結(jié)合情況，可 用浸油方法檢查鎢金松動(dòng)情況，接觸應(yīng)緊不應(yīng)脫胎，無(wú)砂 眼、裂紋等情況。3.6.6 用塞尺和根據(jù)磨出的痕跡檢查軸頸和軸瓦接觸及 平行度，接觸角為 60°。3.6.7 如果軸瓦有汽孔和裂紋，可用焊補(bǔ)方法加以消除 之后進(jìn)行刮研。3.6.8 檢查油擋時(shí)，可用塞尺或壓鉛絲方法進(jìn)行油檔測(cè)量，如果 間隙過(guò)大可用捻打方法補(bǔ)救或更換新油擋。齒間厚度為0.10mm。369推力軸承的檢修369.1推力軸承的分解應(yīng)在前箱小蓋吊開(kāi)后進(jìn)行。369.2在未分開(kāi)推力軸承前用百分表測(cè)量

22、推力間隙為0.30 ±).1mm。推力軸承解體后，用手?jǐn)D壓鎢金，檢查脫落胎 情況，瓦胎和鎢金應(yīng)該結(jié)合嚴(yán)密不松動(dòng)。369.4根據(jù)推力瓦工作痕跡，檢查與推力盤(pán)的接觸情況，接觸面積不少于 75 %。369.5檢查每塊瓦片的好壞情況，鎢金面無(wú)氣孔、裂 紋、傷痕，每片瓦的厚度差不超過(guò)0.02mm，鎢金厚度不應(yīng)大于 1.50mm 。369.6組裝時(shí)要做好各部尺寸記錄，嚴(yán)格對(duì)號(hào)組裝， 組裝時(shí)油孔不能有雜物。3.7滑銷(xiāo)系統(tǒng)間隙測(cè)量及檢修前后軸承縱銷(xiāo)和橫銷(xiāo)量測(cè)之和bl + b2為mm ,上部間隙為mm。立銷(xiāo)間隙兩側(cè)和為 0.060.10mm。后汽缸貓爪間隙：總間隙=0.040.08mm貓爪槽兩側(cè)面應(yīng)相

23、互平行。上部間隙 a =mm s = mm3.7.4 前聯(lián)結(jié)螺栓間隙 L= mm f = mm g = mm3.7.5 后聯(lián)結(jié)螺栓間隙 L = mm f = mm g = mm 附圖：3.8盤(pán)車(chē)裝置檢修拉彈簧清掃檢查、無(wú)磨損裂紋。盤(pán)動(dòng)撥叉檢查清掃。各軸承的檢查。組裝時(shí)應(yīng)注意各部間隙< 推力間隙、離合器間隙）。結(jié)合面涂鋰基脂潤(rùn)滑脂后扣上小蓋，打入定位 銷(xiāo)，緊固螺絲。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各軸承蓋及油管接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏油。組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。兩對(duì)輪留5mm間隙。3.8.6.4 對(duì)輪中心差：圓0.050.20mm 面0.100.15mm 。3.9轉(zhuǎn)子找中心汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩對(duì)輪號(hào)碼對(duì)好，并做好防止軸 串的措施。同時(shí)

24、設(shè)專(zhuān)人記錄并注明方向，計(jì)算偏差值。動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別為 90 ° >180 °、270 °、360 °，測(cè)量a, b圓偏差 a = ai a3或 a2 a4允許偏差為 mm。 面偏差 b = bi b3或 b2 b4允許偏差為 mm。 附圖：a為外圓測(cè)量值、b為端面測(cè)量的數(shù)據(jù)值調(diào)整中心時(shí)，無(wú)特殊情況下不許調(diào)整汽輪機(jī)兩側(cè) 軸承，而調(diào)整發(fā)電機(jī)前、后軸承。中心調(diào)整的原則是先調(diào)整面，后調(diào)整圓，但最好 是同時(shí)調(diào)整。第4瓦的抬高或降低，向左或有的調(diào)整值為：x=L 2 b/d (1>式中：b = bi b3或b2 b4 d對(duì)輪直徑。L2為3 # 4 *瓦 之間距

25、離。因?yàn)橥诘囊苿?dòng)而影響 3 *瓦的數(shù)值；y=x d/L 2(2>附圖；在調(diào)整過(guò)程中要注意軸瓦滑落傷人，不要碰傷球面。3.9.7 調(diào)整中心完畢后清掃對(duì)輪，無(wú)毛刺和飛邊，兩對(duì) 輪螺孔用棒形油石磨光，沒(méi)有溝痕。3.9.8 靠背輪組裝時(shí)，應(yīng)按原來(lái)位置對(duì)號(hào)組裝好銷(xiāo)子、 螺栓，不宜過(guò)緊和過(guò)松，也應(yīng)對(duì)好裝入螺孔內(nèi)。3.9.9 靠背輪晃度和瓢偏度不大于 0.02mm 。3.9.10 轉(zhuǎn)子裝入汽缸后，汽封洼窩中心要求：(A-C>/2<0.03 B-(A+C>/22<0.0253.9.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外圓偏差：左右v 0.03mm 上下0.040.08mm ;端面偏差：上開(kāi)口 v 0

26、.03mm左右開(kāi)口 v 0.03mm。四 調(diào)速系統(tǒng)4.1 調(diào)速器本體4.2 放大器4.3 錯(cuò)油門(mén)4.3.1 錯(cuò)油門(mén)分解：4.3.1.1 打開(kāi)調(diào)整螺桿的保護(hù)罩，測(cè)量記錄調(diào)整螺桿的 尺寸。4.3.1.2 卸下錯(cuò)油門(mén)上蓋螺栓，拿下上蓋，取出彈簧座 及彈簧。4.3.1.3 取出滑閥。4.3.1.4 全面檢查、清掃和測(cè)量各主要部件。4.3.2.1 裝滑閥。4.3.2.2 裝彈簧及彈簧座，扣好上蓋，緊好螺絲。4.3.2.3 調(diào)好調(diào)整桿尺寸、緊好保持罩。4.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：433.1墊圈與蓋間隙00.05mm 。433.2滑閥與套筒間隙 0.060.13mm 。4.3.3.3 套筒、滑閥無(wú)毛刺，滑動(dòng)靈活，

27、無(wú)卡澀，棱角 完好鋒利。4.3.3.4 各油室油孔、清潔、暢通。4.3.3.5 彈簧無(wú)裂紋、不變形、彈性好。4.3.3.6 調(diào)整螺桿扣好、調(diào)整靈活。4.4 同步器4.4.1 同步器分解4.4.1.1 卸下同步器與壓力變換器中分面螺絲，拿下同 步器放在油盤(pán)內(nèi)。4.4.1.2 卸下芯桿上部的圓蓋及螺母。4.4.1.3 卸同步器頂蓋螺釘、拿下頂蓋。4.4.1.4 卸下手輪套上的螺釘、拿下手輪和套、取出錐 形齒輪。4.4.1.5 卸不同步器中座螺釘，拿下中座，取出向心軸承。4.4.1.7 全面清掃和測(cè)量各主要部件。4.4.2 組裝：4.4.2.1 裝心桿和蝸輪。4.4.2.2 裝軸承和中座、緊好螺釘。

28、4.4.2.3 裝手輪和套、緊好螺絲。4.4.2.4 裝錐形齒輪和頂蓋、緊好螺絲。4.4.2.5 裝心桿上部的螺母和圓蓋。4.4.2.6 裝前軸承及齒輪、蝸輪應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。4.4.2.7 裝后同步器應(yīng)靈活、輕松。4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：443.1錐形齒輪間隙0.050.15mm 。443.2蝸輪與螺桿間隙 0.050.10mm 。x4.4.3.3 同步器全行程 mm 。4.4.3.4 蝸輪、蝸桿、錐形齒輪完整無(wú)損、芯桿光滑不 彎曲。4.4.3.5 軸承完好無(wú)損、靈活。4.4.3.6 各銷(xiāo)軸彈簧完好清潔，彈性好、無(wú)裂紋。4.5 危急遮斷器4.5.1 危急遮斷油門(mén)分解：4.5.1.1 分解油門(mén)蓋上的螺

29、絲、取下油門(mén)蓋。4.5.1.2 取出滑閥和彈簧。4.5.1.3 卸下手柄。卸下法蘭螺絲，取下法蘭。取出彈簧及活塞。組裝：裝彈簧和滑閥。4.522扣上蓋，緊好螺絲。4.523裝彈簧及活塞。裝法蘭、緊好螺絲，注意法蘭墊要與拆前相 同。裝手柄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滑閥與殼體徑向總間隙為：mm。掛鉤與飛錘表面間隙0.81.0mm。彈簧彈性好、無(wú)裂紋。裝后滑閥的工作行程mm。危急遮斷滑閥徑向總間隙：mm。復(fù)位裝置滑閥徑向總間隙：mm?；y應(yīng)光滑、完好無(wú)卡澀。4.6油動(dòng)機(jī)油動(dòng)機(jī)分解：461.1取下油動(dòng)機(jī)接頭銷(xiāo)子、擰下接頭、拿下防塵罩。461.3卸下頂蓋螺絲、拿下頂蓋。461.4抽出活塞、擰下活塞桿與緊固套筒的銷(xiāo)釘，

30、用 專(zhuān)用工具拿出緊固套筒。抽出球形拉桿及球面之承。全面檢查清掃和測(cè)量各主要部件。組裝：裝球面支承和球形拉桿。462.2裝緊固套筒，緊好銷(xiāo)釘。462.3裝活塞、扣頂蓋、緊好螺絲。裝防塵罩和油動(dòng)機(jī)接頭，穿好銷(xiāo)子，上好標(biāo) 尺。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：活塞桿與頂蓋徑向總間隙：mm。活塞與外殼徑向總間隙：mm?；钊c反饋套筒徑向間隙mm?；钊c活塞套筒徑向總間隙mm。463.5球形拉桿及球面支承活動(dòng)總間隙mm。463.6活塞環(huán)完好無(wú)裂紋。463.7球形拉桿，球面與球面支承光滑靈活無(wú)麻坑?；钊c反饋套筒應(yīng)完好、無(wú)麻坑、無(wú)毛刺、無(wú) 傷痕，活塞自動(dòng)靈活。油室、油孔、暢通清潔。4.7調(diào)節(jié)汽門(mén)調(diào)速汽門(mén)及構(gòu)架分解：分解與油動(dòng)機(jī)連

31、接的銷(xiāo)軸，測(cè)量好提升桿的長(zhǎng) 度，然后拿下銷(xiāo)軸。分解連桿與三角架連接的銷(xiāo)軸，吊走三角架。卸下調(diào)速汽門(mén)結(jié)合面螺栓，吊走汽室上蓋和閥 體，放到專(zhuān)用支架上。全面檢查清掃和測(cè)量各主要部件。組裝：清掃好結(jié)合面并均勻涂薄薄一層涂料，然后復(fù) 裝閥體及汽室蓋，止口對(duì)正放下緊好螺栓。4.722裝杠桿構(gòu)架，穿好各部銷(xiāo)軸，按分解尺寸連接 好拉桿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：提升桿與套筒徑向間隙：mm。套筒與蒸汽室蓋外殼過(guò)盈：mm。4.733提升桿彎曲度不大于 mm 。支架與三角架保持間隙：mm閥門(mén)尺寸如下：閥位號(hào)In出IVV高壓2 ±).38 ±0.314 ±).321 ±).327 ±

32、;).334 ±).3低壓-4.0 ±).310 ±).320 ±).330 ±0.337 ±).34.8主汽門(mén)分解分解連接器、吊走操縱座和支座。分解疏水管。卸下結(jié)合面螺栓、吊起主汽門(mén)上蓋。取出閥碟和濾網(wǎng)。全面檢查清掃和測(cè)量各主要部件。組裝：主汽門(mén)結(jié)合面清理好后，紫銅墊需回火，然后 放正。4.822裝濾網(wǎng)和閥碟，扣上蓋，注意結(jié)合面止口要對(duì) 正，方可緊固螺栓。裝疏水管。復(fù)裝支座及操縱座，裝好連接器。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)驗(yàn)活塞行程20mm。卸荷閥行程5 ±1mm。4.833主閥行程50 ±2mm。實(shí)驗(yàn)活塞一油缸間隙 0.056

33、0.16mm活塞一油缸間隙 0.050.142mm導(dǎo)向鍵里側(cè)總間隙mm。導(dǎo)向鍵外側(cè)總間隙mm導(dǎo)向鍵端面總間隙mm4.836閥桿與套筒徑向總間隙mm。4.837閥桿彎曲度不大于mm。套筒與門(mén)蓋徑向過(guò)盈 mm。4.839大、小閥碟上、下動(dòng)作靈活、不卡澀、各部完 好。濾網(wǎng)完好，無(wú)堵塞，閥桿光滑完好。閥碟接觸好，擴(kuò)散汽嘴牢固，焊點(diǎn)良好，閥殼 無(wú)裂紋。五油系統(tǒng)5.1冷油器冷油器分解：放出積油、分解各油管。分解水室蓋及上水室，取出膠墊和墊圈。分解下水室法蘭螺絲，起吊外殼，然后起吊管 束。全面檢查清掃和測(cè)量各主要部件。組裝：管束就位，裝外殼。裝各墊圈和膠墊。裝上水室和蓋，緊好上、下法蘭螺絲5.1.2.4 連

34、好各油管，并進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。5.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.3.1 油側(cè)應(yīng)清潔、無(wú)油垢、隔板完好無(wú)損。5.1.3.2 水側(cè)清潔無(wú)雜物，無(wú)積垢。5.1.3.3 各墊圈、膠圈完好不變形。5.1.3.4 水側(cè)水壓實(shí)驗(yàn)為 0.5MPa ，油側(cè)水壓實(shí)驗(yàn)為1.5MPa 。5.2 油箱5.2.1 放出內(nèi)部存油。5.2.2 緩慢檢查濾油網(wǎng)，如有破損情況應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更 換。吊出濾油網(wǎng)，放到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。5.2.3 用白布和白面清掃油箱及濾油網(wǎng)。5.2.4 裝回濾油網(wǎng)、濾過(guò)透平油送回油箱。5.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.5.1 油箱內(nèi)清掃干凈、無(wú)污物。5.2.5.2 濾油網(wǎng)完整無(wú)損。5.3 油管道5.3.1 拆卸油管道前，

35、對(duì)各段法蘭結(jié)合處打好標(biāo)記。5.3.2 拆卸法蘭，先用破布粗擦，然后用水或蒸汽吹 洗，最后用壓縮空氣吹干，噴上干凈的汽輪機(jī)油，進(jìn)行回 裝?？诜ㄌm結(jié)合面處夾入90100目銅網(wǎng)，起動(dòng)油系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾。5.3.4 沖洗后取出銅網(wǎng)，裝回各節(jié)流孔緊固螺栓。5.4 射油器5.4.1 松開(kāi)射油器油箱連接螺絲。5.4.2 吊出射油器放到指定地點(diǎn)< 吊起過(guò)程中不要碰傷濾網(wǎng)）。5.4.3 解開(kāi)法蘭螺全面檢查清掃并測(cè)量主要部件。絲、 取下濾網(wǎng)。5.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.4.4.1 噴嘴距擴(kuò)大壓器入口距離為mm 。5.4.4.2 油壓不正常可調(diào)整噴嘴直徑或噴嘴與噴管之間 的距離。5.4.4.3 噴嘴光滑、無(wú)銹。5.

36、5 輔助油泵5.5.1 分解對(duì)輪，移走電動(dòng)機(jī)。5.5.2 分解出入口法蘭、放處泵內(nèi)存油。5.5.3 分解外殼、取下葉輪、軸承。5.5.4 檢查軸承座的磨損情況及軸承的狀態(tài)和腐蝕度。測(cè)量油泵軸的彎曲度v0.05mm及葉輪軸向推力間隙。5.5.6 更換磨損嚴(yán)重的零件。5.5.7 回裝油泵。5.6 齒輪油泵5.6.1 分解對(duì)輪，移走電動(dòng)機(jī)。5.6.2 分解出入口法蘭、放處泵內(nèi)存油。5.6.3 分解外殼、取下軸承。5.6.4 泵解體時(shí)做好主、從動(dòng)輪相互嚙齒的記號(hào)。5.6.5 檢查齒輪，齒頂與泵殼的間隙應(yīng)為齒輪直徑的 2 /10004/1000 ,間隙為 0.100.20mm，齒輪軸向間隙 為0.100

37、.25mmv兩側(cè)之和），齒輪嚙合間隙為 0.15 0.25mm ，最大不超過(guò) 0.50mm 。5.6.6 軸承間隙為軸頸的 11000 21000。5.6.7 檢查各齒磨損情況，有無(wú)裂紋、疲勞、點(diǎn)蝕現(xiàn) 象。5.6.8 用紅丹粉檢查牙齒的嚙合情況。5.6.9 密封環(huán)無(wú)裂紋、無(wú)損傷，徑向間隙為0.05 0.10mm 。5.6.10 找對(duì)輪中心。六 泵類(lèi)6.1 雙吸循環(huán)水泵6.1.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：6.1.1.1 分解對(duì)輪，復(fù)查對(duì)輪中心及軸承間隙。6.1.1.2 拆卸水泵附件。6.1.1.3 水泵解體。6.1.1.4 清掃、測(cè)量所有零件，檢查其磨損汽蝕、腐蝕 情況。6.1.1.5 更換或修理?yè)p壞零部

38、件。6.1.1.6 按標(biāo)準(zhǔn)組裝泵體。6.1.1.7 消除設(shè)備隱患缺陷。6.1.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：6.1.2.1 更換盤(pán)根、檢查軸套磨損情況。6.1.2.2 清掃檢查軸承和軸承室，填油或換油。6.1.2.3 消除設(shè)備缺陷。6.1.2.4 檢查入口門(mén)、逆止門(mén)、入口底閥等，并更換盤(pán) 根。6.1.3 水泵分解：6.1.3.1 辦好工作票后，該泵與系統(tǒng)隔斷方可進(jìn)行檢 修。6.1.3.2 拆對(duì)輪保護(hù)罩，拆開(kāi)空氣管、冷卻水管、壓力 表、壓蓋螺絲。6.1.3.3 拆卸上蓋螺絲，用頂絲頂活上蓋，將上蓋水平 吊起，放到指定地點(diǎn)。6.1.3.4 分解軸承、卸軸承室兩側(cè)端蓋螺絲，取出端蓋 及軸承壓蓋。6.1.3.5

39、吊出轉(zhuǎn)子，放到指定地點(diǎn)。6.1.3.6 拆對(duì)輪、拆下滾珠軸承。6.1.3.7 取下兩側(cè)絆根壓蓋、填料、密封環(huán)等。6.1.3.8 測(cè)量端側(cè)軸套螺母的端面至軸頭距離做記錄， 卸端側(cè)軸套測(cè)螺母和軸套及對(duì)輪側(cè)軸套螺母，取出軸套葉 輪和鍵。6.1.4 清掃、檢查測(cè)量：6.1.4.1 清掃泵蓋接合面、并檢查其腐蝕程度。6.1.4.2 用汽油或洗油全面清洗卸下來(lái)的零件，軸承室 清潔無(wú)垢痕、油面計(jì)透明、清除葉輪、軸、軸套等零部件 水垢。6.1.4.3 用細(xì)砂布將軸打光，用鋼絲刷將軸絲扣清掃干 凈，檢查有無(wú)裂紋，下列情況測(cè)軸彎曲：a 、修前振動(dòng) 0.05mm 以上。b 、部件偏磨。c 、軸瓦發(fā)熱。d 、更換新軸

40、。6.1.4.4 檢查水輪工作葉片腐蝕情況。6.1.4.5 檢查測(cè)量葉輪和密封環(huán)間隙。6.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.5.1 各部件無(wú)污垢。軸套磨損不超過(guò)原厚度1 / 31 / 2。6.1.5.3 工作水輪和軸套配合無(wú)松動(dòng)。軸彎曲W0.05mm，軸無(wú)嚴(yán)重磨損腐蝕。6.1.5.5 工作水輪與卡圈徑向間隙：密封環(huán)處的徑向間隙一般約為葉輪面密封環(huán)處直徑的151000 。6.1.5.6 滾動(dòng)軸承推力間隙為 0.15 0.20mm 。6.1.6 組裝：6.1.6.1 裝鍵和葉輪，注意葉輪方向正確。6.1.6.2 裝軸套墊和軸套，測(cè)量端側(cè)軸套螺母的端面至 軸頭距離應(yīng)與拆前相同，而后緊固軸套螺母。6.1.6.

41、3 裝葉輪兩側(cè)密封環(huán)、水封環(huán)等。6.1.6.4 裝對(duì)輪則應(yīng)在裝對(duì)輪前將滾動(dòng)軸承裝于軸上， 軸承體內(nèi)加鈣基潤(rùn)滑脂 約占空隙的 70）。6.1.6.5 吊轉(zhuǎn)子放入泵體，檢查各部件復(fù)位，測(cè)量葉輪 與密封環(huán)軸向間隙，不合格時(shí)調(diào)整兩側(cè)軸套螺母，使葉輪 出口中心與泵殼一致。6.1.6.6 鋪好泵殼結(jié)合面墊，涂上鉛粉，扣泵蓋，銷(xiāo)釘 定位，緊固結(jié)合面螺絲。6.1.6.7 緊固軸承上蓋。6.1.6.8 找中心。6.1.6.9 加盤(pán)根、盤(pán)根長(zhǎng)度相適，相 鄰 兩 盤(pán)根接口應(yīng)緊，四周間隙均勻6.1.6.10 連接對(duì)輪罩裝空氣管及附件，清理現(xiàn)場(chǎng)。6.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.7.1 泵蓋結(jié)合面墊料厚度應(yīng)根據(jù)測(cè)量上蓋與固

42、定卡圈緊力決定。上蓋與固定卡圈緊力為0.020.03mm。滾動(dòng)軸承腰瓦串動(dòng)間隙0.150.30mm。6.1.7.4 對(duì) 輪 的 端 面 偏 差 0.08mm ， 圓 周 偏 差0.08mm ，兩對(duì)輪間隙 2 4mm 。6.1.8 試運(yùn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：6.1.8.1 盤(pán)根不過(guò)熱，不大量漏水。6.1.8.2 軸承潤(rùn)滑正常，軸承無(wú)噪音。軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)w 0.08mm。6.1.8.4 泵內(nèi)無(wú)異音。6.1.8.5 結(jié)合面無(wú)漏泄。6.2 凝結(jié)水泵6.2.1 水泵檢修：辦好工作票、做好安全措施。拆對(duì)輪保護(hù)罩，進(jìn)水管法蘭，密封水管、回水卸電機(jī)地角螺絲，向后移動(dòng)電機(jī)，取出對(duì)輪膠墊。6.2.1.4 卸泵蓋結(jié)合面螺絲，地腳

43、螺絲，抽出轉(zhuǎn)子等， 移到工作場(chǎng)所。6.2.1.5 卸葉輪螺母，取出止退墊，葉輪和鍵、軸套、 對(duì)輪等。6.2.1.6 卸軸承室兩端蓋螺絲，取出端蓋再旋靠軸頭螺 母，用銅棒墊軸頭螺母錘擊銅棒、使軸能從對(duì)輪側(cè)抽出時(shí) 卸下軸頭螺母，抽出泵軸，保存好軸承端蓋，盤(pán)根壓蓋、 擋水圈等。6.2.1.7 卸下軸承。6.2.2 清掃檢查、測(cè)量：6.2.2.1 清掃拆下來(lái)的全部零件，去污垢后保存起來(lái)。6.2.2.2 檢查流通部件有無(wú)嚴(yán)重汽蝕和磨損現(xiàn)象。測(cè)量 葉輪與密封環(huán)配合間隙、葉輪與軸配合間隙。6.2.2.3 用細(xì)砂布將軸表面打光、軸清掃干凈，檢查有 無(wú)腐蝕、磨損等現(xiàn)象，測(cè)量軸彎曲。6.2.2.4 清洗檢查軸承合

44、格后，封存起來(lái)，否則應(yīng)更換 新軸承。6.2.2.5 檢查軸套磨損情況，并測(cè)量軸套與軸配合間 隙。6.2.2.6 檢查對(duì)輪有無(wú)裂紋變形。6.2.2.7 判定更換，修復(fù)部件。6.2.3 組裝：6.2.3.1 裝軸承，由對(duì)輪側(cè)穿軸，同時(shí)裝盤(pán)根側(cè)軸承蓋 和紙圈、擋水圈、盤(pán)根壓蓋等。6.2.3.2 軸承室加鈣基油脂，裝端側(cè)軸承蓋并緊固兩端 軸承蓋的螺絲，測(cè)串軸，不合格時(shí)調(diào)整端側(cè)軸承蓋墊片厚 度，做記錄。6.2.3.3 裝對(duì)輪、裝軸套與軸間內(nèi)密封填料和軸套、葉 輪和鍵止退墊并緊固軸頭螺母。6.2.3.4 裝泵殼紙墊，水平將托架和轉(zhuǎn)子裝于泵體緊固 泵蓋螺絲、盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)靈活，緊固地腳螺絲。6.2.3.5 裝對(duì)

45、輪、電機(jī)復(fù)位、復(fù)查中心合格后，緊固電 機(jī)地腳螺絲。6.2.3.6 填絆根、裝對(duì)輪保護(hù)罩、回水管等。6.2.3.7 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備清潔，標(biāo)志齊全。6.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.241輪與密封環(huán)配合間隙0.400.50mm，葉輪與軸配合間隙0.020.06mm。軸完整、表面光滑、軸彎曲w 0.05mm。6.2.4.3 軸套與軸配合間隙 0.020.05mm ，軸套表面光滑，無(wú)裂紋、磨損不超過(guò)原厚度的1 3。6.2.4.4 軸與軸承配合緊力為 0 0.03mm ，軸承與軸承 座配合間隙為 0.020.04mm 。6.2.4.5 工作軸 串 0.03 0.15mm ， 對(duì)輪間 隙 24mm ，電機(jī)地腳

46、墊片不超過(guò)三片。七 管道和閥門(mén)7.1 汽水管道7.1.1 汽水管道拆卸及檢查。7.1.1.1 汽水管道拆卸前，按安全操作規(guī)程做好安全措 施。7.1.1.2 管道拆下后，將未拆部分堵好，避免雜物進(jìn) 入。7.1.1.3 檢查管壁厚度。管壁腐蝕程度不許超過(guò)原壁厚 1/3 ，如超過(guò)則需要換管。7.1.2 管道的焊接7.1.2.1 焊接前，焊口處去除污垢、氧化物。7.1.2.2 焊口較厚需作坡口。7.1.2.3 兩焊件材料應(yīng)相符合。7.1.2.4 管子對(duì)接偏差不大于壁厚的 1/10 ，較厚焊件偏 差不超過(guò) 3mm 。7.1.2.5 焊接直管段，各焊口間最小距離不小于管徑。7.1.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.

47、2.6.1 焊道外觀檢查無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等不良情況。7.1.2.6.2 水壓實(shí)驗(yàn) 1.25 倍 5min 不漏7.1.3 法蘭配置7.1.3.1 查清管道材質(zhì)，配置相應(yīng)法蘭。7.1.3.2 法蘭壓力等級(jí)不小于管道輸送汽水的壓力等 級(jí)。7.1.3.3 法蘭表面應(yīng)光滑完整，無(wú)砂眼、凸凹等缺陷。7.1.4 螺栓的選用7.1.4.1 按流通介質(zhì)溫度選擇螺栓材質(zhì)。7.1.4.2 公稱(chēng)壓力小于 1MPa 時(shí)，配用普通螺栓；大于 1MPa 時(shí)選用雙頭螺栓。7.1.4.3 用過(guò)的螺栓螺母應(yīng)清洗干凈，檢查完整靈活再 用。7.1.5 法蘭墊的選取壓力v 3MPa、溫度v 400 C,可采用石棉墊。 以上者采用金

48、屬墊。7.1.5.2 低溫、低壓水管及空氣系統(tǒng)法蘭可采用橡膠 墊。7.1.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.5.3.1 法蘭墊邊無(wú)毛刺，內(nèi)徑略大于工件內(nèi)孔。7.1.5.3.2 金屬墊材質(zhì)必須軟于法蘭材質(zhì)，光滑平整無(wú) 劃痕。7.1.5.3.3 帶止口的法蘭墊應(yīng)能在凹口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許卡死，以防卷邊影響密封7.2 閥門(mén)7.2.1 檢查管道安全措施，確認(rèn)無(wú)誤后工作。7.2.2 記錄閥門(mén)安裝位置，以免回裝時(shí)閥門(mén)安錯(cuò)。7.2.3 將閥門(mén)關(guān)閉，避免閥口處進(jìn)入雜物。7.2.4 松開(kāi)法蘭螺栓，拆下閥門(mén)。并包好管道法蘭口。7.2.5 把拆下的閥門(mén)送閥門(mén)班檢修。7.2.6 看好閥門(mén)介質(zhì)進(jìn)入方向，安裝閥門(mén)，均勻緊固螺 栓。八

49、壓力容器8.1 凝汽器8.1.1 拆卸水室端蓋8.1.1.1 工作前應(yīng)搭好腳手架，經(jīng)檢查確認(rèn)完整、牢固 后方可開(kāi)始工作。8.1.1.2 開(kāi)始工作前負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查安全措施，是否已做 好，存水是否已放盡。8.1.1.3 拆大蓋與水室連接螺栓，拆下隔板與大蓋連接 螺栓，應(yīng)對(duì)角拆卸螺栓。8.1.1.4 如小修時(shí)可拆下小蓋螺栓。8.1.1.5 在撬大蓋時(shí)禁止將手伸入結(jié)合面內(nèi)，大蓋稍離 開(kāi)結(jié)合面時(shí)，注意膠皮墊應(yīng)結(jié)合在槽內(nèi)一側(cè)。8.1.1.6 拆下螺栓應(yīng)放在指定地點(diǎn)。8.1.2 銅管檢修與清掃8.1.2.1 清掃銅管內(nèi)的污泥及雜物，用釬字清掃對(duì)面不 得站人，防止撞上并將入口管堵好。8.1.2.2 清掃后可接入水沖洗，如銅管內(nèi)污垢嚴(yán)重，可采用35%苛性鈉溶液沖洗。8.1.3 銅管水壓實(shí)驗(yàn)8.1.3.1 聯(lián)系運(yùn)行人員向伏水器側(cè)加軟化水，至喉部活 接處冒水為止。8.1.3.2 打壓時(shí)隨時(shí)檢查堵管及脹口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏 用銅堵將兩端堵死，脹口泄漏時(shí)再次補(bǔ)脹。8.1.4 水室與鋅板檢修8.1.4.1 清掃水室垢物，并用消防水沖洗干凈。8.1.4.2 除去鋅板表面附垢及氧化物，腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更 換新鋅板。8.1.4.3 防止工具掉入入口管內(nèi)。8.1.5 安裝